一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器制造技术

本发明专利技术公开了一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器，包括黄磷炉气进气总管

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器


[0001]本专利技术涉及黄磷制备领域，尤其涉及一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器
。

技术介绍

[0002]P4黄磷
(
白磷
)
，磷单质
(
与红磷不同
)
，白色或浅黄色半透明性固体
。
目前的黄磷生产工艺是将磷矿
、
焦炭和硅石原料按比例投入黄磷电炉反应，然后将电炉产生的炉气在喷淋塔内用水喷淋冷却，并得到粗磷，然后再将粗磷导入精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品
。
[0003]黄磷电炉产生的炉气中主要包含
P4蒸汽
、
粉尘
、CO、CH4、HCL、H2S、H3P
等气体，
CO、CH4、HCL、H2S、H3P
为有害气体不能对外排放，
P4蒸汽中的黄磷低于
44.1℃
就会冷凝成固体，在
44.1℃
至
280
°
之间则为液体，
280
°
以上为气体，由于黄磷的该物理特性，目前对黄磷炉气的回收处理方式仅有用水喷淋的直接湿式处理，即采用喷淋塔进行喷淋冷却回收黄磷，由于炉气中同时含有大量粉尘，在喷淋塔中用水喷淋回收黄磷的同时，粉尘也从炉气中随之喷淋洗涤下来，导致喷淋得到的粗磷中含大量粉尘，同时部分粉尘随水分层，进入循环冷却水中产生大量泥磷，泥磷后期处理十分困难
。
由于喷淋回收得到的粗磷中含有大量粉尘，需要进入精制系统，利用黄磷与粉尘的密度差，通过多次不停的筛洗漂洗，才能将粉尘分离出来，能得到精品黄磷产品
。
由于炉气中的
HCL、H2S
会大量溶于水，导致喷淋回收的循环水呈酸性，需要加碱进行中和处理，调节其
PH
值至8‑
10
，通过碱性水进行炉气洗涤冷却时，水中的碱与炉气中的黄磷反应产生
H3P
，导致黄磷损失的同时，使尾气中的
H3P
浓度增加
。
[0004]虽然目前的黄磷制备都是采用水直接喷淋进行湿式回收处理，但也有人尝试使用干式分离法分离粉尘，有利用热电厂的旋风分离器进行粉尘收集的，但旋风分离器的分离效率很低，无法进行细微粉尘的回收，而热电厂是采用布袋除尘器进行细微粉尘回收的，但布袋最高耐受
150
°
的高温，电厂之所以能采用布袋除尘器，是因为火电厂是进行的尾气除尘，尾气是经过省煤器换热降温，实现余热利用，所以其布袋除尘器的工作温度低于
150
°
。
而黄磷电炉的炉气要求黄磷蒸汽气化，所以产生的炉气要求达到
280
°
到
300
°
的高温蒸汽状态，导致无法使用布袋除尘器过滤细微粉尘
。
也有人尝试采用使用带微孔的金属膜过滤粉尘的，由于
P4蒸汽易冷凝，导致堵微孔堵塞后续金属膜清洗十分麻烦，通常几天后就无法使用了，导致该方案无法有效实施
。
[0005]由于黄磷生产线的停机成本很高，且黄磷炉气中
85
％以上是
CO
，停机更换过滤设备易造成人员中毒和火灾爆炸，危险性高
。
若能在生产过程中实现过滤设备的清洗以及过滤设备的更换，就能带来极高的经济性和安全性
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种黄磷电炉出口炉气高温除尘
过滤器，包括黄磷炉气进气总管
、
黄磷炉气出气总管
、
进气分管
、
出气分管和除尘过滤装置，所述除尘过滤装置中部横向设有过滤仓，所述过滤仓的底面设有底板，所述底板采用多孔板材，所述底板上铺设有对灰尘进行过滤的滤材，所述过滤仓将除尘过滤装置分隔成气体进口集气仓和气体出口集气仓，所述气体进口集气仓位于过滤仓下方，所述气体出口集气仓位于过滤仓上方，所述黄磷炉气进气总管通过进气分管与气体进口集气仓连通，所述气体出口集气仓通过出气分管与黄磷炉气出气总管连通
。
[0008]作为优选，所述黄磷炉气进气总管和黄磷炉气出气总管架设于除尘过滤装置上方，所述进气分管竖直设置于除尘过滤装置与黄磷炉气进气总管之间，出气分管竖直设置于除尘过滤装置与黄磷炉气出气总管之间，所述出气分管顶部开设有加热蒸汽清洗液进口，所述进气分管顶部开设有加热蒸汽出口，所述进气分管中下部开设有清洗液出口
。
[0009]作为优选，所述清洗液出口的开设位置高于滤材的水平高度，且低于过滤仓的顶部
。
[0010]作为优选，所述气体进口集气仓底部设有排污阀
。
[0011]作为优选，所述过滤仓上设有翻砂机构，所述翻砂机构由翻犁
、
翻犁支架和驱动翻犁支架前后运动的驱动装置组成，所述翻犁有两组，每组翻犁沿过滤仓的长度方形均匀间隔分布，两组翻犁之间交错设置，所述翻犁均固定于翻犁支架上，所述翻犁支架前后两侧水平设有刮板，所述翻犁位于刮板之间
。
[0012]作为优选，所述翻犁的前犁耙和后犁耙两分部分组成，所述前犁耙和后犁耙均呈三棱锥形，所述翻犁的底面为平整面，翻犁的前后两端为锥尖
。
[0013]作为优选，所述驱动装置由驱动动力源和驱动杆组成，所述驱动动力源通过驱动杆与翻犁支架传动连接，所述过滤仓内横向架设有便于翻犁支架前后移动的导向杆，所述翻犁支架与导向杆滑动连接
。
[0014]作为优选，所述除尘过滤装置有若干台，每台除尘过滤装置均设有独立的进气分管和出气分管，且通过进气分管和出气分管与黄磷炉气进气总管和黄磷炉气出气总管连接
。
[0015]作为优选，所述进气分管和出气分管上均设有开关阀
。
[0016]作为优选，所述除尘过滤装置的过滤仓为方形
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0018](1)
本专利技术的除尘过滤器能对现有黄磷电炉炉气中的黄磷回收工艺带来根本性的改变，炉气从黄磷电炉出来后，进入黄磷炉气进气总管，从进气分管进入除尘过滤装置进行高温粉尘过滤，通过铺设的滤材可过滤掉炉气中的粉尘，过滤后的炉气从出气分管汇集至黄磷炉气出气总管，能有效的去除黄磷炉气中的粉尘
。
没有粉尘的炉气能直接进行黄磷冷凝回收，冷凝过程可采用换热管换热冷凝，不会产生污水，而且回收的黄磷无粉尘，也不再需要进行精制处理，能有效降低后续设备投入
。
[0019](2)
本专利技术的除尘过滤器能适用于万吨级或更高吨级的黄磷生产
。
若生产线增大了产量，只需要在磷炉气气进气总管和黄磷炉气出气总管增设除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器，其特征在于：包括黄磷炉气进气总管
、
黄磷炉气出气总管
、
进气分管
、
出气分管和除尘过滤装置，所述除尘过滤装置中部横向设有过滤仓，所述过滤仓的底面设有底板，所述底板采用多孔板材，所述底板上铺设有对灰尘进行过滤的滤材，所述过滤仓将除尘过滤装置分隔成气体进口集气仓和气体出口集气仓，所述气体进口集气仓位于过滤仓下方，所述气体出口集气仓位于过滤仓上方，所述黄磷炉气进气总管通过进气分管与气体进口集气仓连通，所述气体出口集气仓通过出气分管与黄磷炉气出气总管连通
。2.
根据权利要求1所述的一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器，其特征在于：所述黄磷炉气进气总管和黄磷炉气出气总管架设于除尘过滤装置上方，所述进气分管竖直设置于除尘过滤装置与黄磷炉气进气总管之间，出气分管竖直设置于除尘过滤装置与黄磷炉气出气总管之间，所述出气分管顶部开设有加热蒸汽清洗液进口，所述进气分管顶部开设有加热蒸汽出口，所述进气分管中下部开设有清洗液出口
。3.
根据权利要求2所述的一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器，其特征在于：所述清洗液出口的开设位置高于滤材的水平高度，且低于过滤仓的顶部
。4.
根据权利要求2所述的一种黄磷电炉出口炉气高温除尘过滤器，其特征在于：所述气体进口集气仓底部设有排污阀
。5.
根据权利要求2所述的一种黄磷电炉出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万清，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：