一种新型预制工程塑料基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预制工程塑料基础，包括底座和钢柱连接管，底座上设置有一圈围板，钢柱连接管位于围板围成区域的中心位置且与底座固定连接，钢柱连接管的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔，底座与钢柱连接管均由工程塑料制成。这是一种新型预制基础，是采用工程塑料为原料进行批量化生产且可重复利用的独立基础。复利用的独立基础。复利用的独立基础。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制工程塑料基础


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种新型预制工程塑料基础。

技术介绍

[0002]现有的临时施工场地或者临时检查站建设中，工人一般需要搭建一些常用的建筑物用来居住、防疫检测、隔离房或者储存材料等用，而在搭建建筑物时需要先搭建建筑基础。对于一般建筑物独立基础或临时建筑基础，目前主要采用的钢筋混凝土独立基础，而钢筋混凝土独立基础存在以下问题：
[0003]一、施工周期长；由于混凝土需要一定刚度，混凝土需要水化反应到一定程度才能进行上部结构施工，且基础属于脆性材料，刚度不能太弱，对尺寸均有一定要求，这就导致基础的施工周期比较长。
[0004]二、混凝土自重较大；若直接坐落于回填土或未经处理的地基上，根据国家标准GB50007
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2011《建筑地基基础设计规范》5.2.4条沉降经验公式可知，上部压力p0越大，则沉降越大，对结构造成不利影响。
[0005]三、运输困难；由于钢筋混凝土独立基础主要采用现浇施工工艺，很少采用预制后运输到现场的施工工艺，钢筋混凝土独立基础整体较重，遇较远的建筑地，则基本不可能对钢筋混凝土独立基础采用预制运输，运输成本较高。
[0006]四、无法回收多次利用，对环境造成严重污染，成本较高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于提供一种新型预制工程塑料基础，解决了上述技术问题，达到降低施工周期、便于运输、降低成本、可多次重复利用的目的。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型预制工程塑料基础，包括底座和设置在底座中心位置的钢柱连接管，所述钢柱连接管的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔，所述底座上设置有一圈围板，所述钢柱连接管位于围板围成区域的中心位置，所述围板与钢柱连接管及底座间连接有多个肋板。
[0009]优选的，所述钢柱连接管上固定设置有用于封闭围板围出区域的盖板，所述盖板上贯穿设置有注水孔。
[0010]优选的，所述注水孔处设置有封闭注水孔的第一塞体。
[0011]优选的，所述围板或底座上贯穿开设有出水孔，所述出水孔处设置有用于封闭出水孔的第二塞体。
[0012]优选的，所述钢柱连接管呈方形设置，相邻两侧壁间的螺栓孔在竖直方向上存在高度差，高度差为安装在钢柱连接管上螺栓的直径。
[0013]优选的，所述底座与钢柱连接管均由工程塑料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]一、工业化生产：采用包络设计，规格形式统一，通过模具浇筑，可以工业化批量生产；
[0016]二、安装简单：完成场地平整后，可直接放线开挖基础，基础可以先和上部结构组装后整体安装，也可以安装后再吊装基础，基础与上部结构的柱子采用螺栓固定，能有效可靠传递竖向荷载；
[0017]三、房屋组装的灵活性：由于节点采用插入式节点，可以根据场地情况和现场需求，调整房屋拼接方向，房屋长度；
[0018]四、重复利用：主体结构为钢结构，通过节点拼接，基础采用装配式构件，通过螺栓连接，拆除简便，拆除后的构件可多次利用；
[0019]五、方便运输：借鉴目前装配式构件运输经验，可实现公路，铁路和海上运输；
[0020]六、环保、节能、减排：工业化生产可以节约资源，降低能耗，减少污染，大大缩短现场施工周期，可多次循环利用，减少对环境的影响，适用于严寒地区，装配式外墙，保温效果好，可有效保温隔热，可集中供暖，降低能耗，减排；
[0021]七、安全可靠：基础自身具有良好的刚度和变形能力，可以更好传递上部荷载，材料抗疲劳性能好，性能稳定。
附图说明
[0022]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例1的拆分结构示意图；
[0024]图3为实施例1的剖面结构示意图；
[0025]图4为实施例2的整体结构示意简图。
[0026]图中：1、底座；2、钢柱连接管；21、螺栓孔；3、围板；4、肋板；5、盖板；6、第一塞体；7、第二塞体。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1：
[0029]一种新型预制工程塑料基础，包括底座1和设置在底座1中心位置的钢柱连接管2，钢柱连接管2的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔21，在本实施例中，钢柱连接管2设置为方管，螺栓孔21分布在钢柱连接管2的四个侧壁，相邻两侧壁间的螺栓孔21在竖直方向上存在高度差，高度差为安装在钢柱连接管2上螺栓的直径。方形钢柱上对应螺栓孔21的分布开设有相同大小的螺栓孔21，当方形钢柱插设在钢柱连接管2内，并对应安装螺栓后，安装在相邻侧壁的螺栓分别一上一下相互可抵接，为钢柱提供竖直方向的支撑力。同一钢柱连接管2的侧壁可在竖直方向上开设多个螺栓孔21，使钢柱的位置高度可根据具体需求进行调节，以确保搭建的正常进行。安装简单，施工周期短，场地平整后直接可以安装基础。
[0030]在某些不利工况下，结构可能整体倾覆，需要底座1具备一定的重量，但为了便于运输整体结构需要轻便，因此底座1上设置有一圈围板3，钢柱连接管2位于围板3围成区域的中心位置，围板3与钢柱连接管2及底座1间连接有多个肋板4。在使用时，将围板3与钢柱连接管2间的区域添加泥土，增加底部结构重量，从而避免在某些不利工况下，结构的整体
倾覆。肋板4的存在提高了围板3的结构稳定性，防止在拆除以及运输过程中出现的折断
[0031]在本实施例中底座1、钢柱连接管2、围板3与盖板5均由工程塑料制成，其中底座1、钢柱连接管2与围板3可由模具浇筑一体成型，便于工业化批量生产。工程塑料具有重量轻，大约为传统钢筋混凝土材料容重的1/2.4，可以有效减少结构自重，对结构沉降控制是有利的，同时较轻的质量能够便于运输与安装。工程塑料成型后与传统C30混凝土基础相比，其自身抗压强度不低，抗压强度能达到60MPa以上，远高于C30混凝土抗压强度标准值。工程塑料的弹性模量大约为2.2Gpa，大约为混凝土弹性模量的1/10，泊松比大约为0.4，大约为混凝土的1/2，虽然意味着在上部荷载相同的情况下，工程塑料基础变形大约是混凝土变形的10倍，但上部荷载较小，且混凝土变形几乎为0，所以对于工程塑料基础，自身受压变形大小也可控。工程塑料的导热系数很小，大约为0.22W/(m.K)，大约为混凝土导热系数的1/50，具有较高的隔热保温效果，可以充当建筑防潮层。针对回填时间不长，地基承载力Fak≥70kPa，压缩模量Es≥2.5MPa的回填土，或承载力不高的老土，可以根据上部结构的荷载大小及地基承载力大小，设计相应的独立基础，满足承受传递上部结构的竖向荷载和水平荷载功能。针对某些轻型门式刚架或门刚带工作级别小于3t的A1
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A5的电动单梁悬挂起重机或M1
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M5的电动葫芦，柱脚采用铰接设计，基础主要承受竖向荷载和水平荷载，可承担较小弯矩。工程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)中心位置的钢柱连接管(2)，所述钢柱连接管(2)的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔(21)，所述底座(1)上设置有一圈围板(3)，所述钢柱连接管(2)位于围板(3)围成区域的中心位置，所述围板(3)与钢柱连接管(2)及底座(1)间连接有多个肋板(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述钢柱连接管(2)上固定设置有用于封闭围板(3)围出区域的盖板(5)，所述盖板(5)上贯穿设置有注水孔。3.根据权利要求2所述的一种新型预制工程塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静文，邹万强，詹洪，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：