一种黄磷漂洗精制塔制造技术

本发明专利技术公开了一种黄磷漂洗精制塔，所述漂洗精制塔从上至下依次分为缓降段

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷漂洗精制塔


[0001]本专利技术涉及黄磷制备领域，尤其涉及一种黄磷漂洗精制塔
。

技术介绍

[0002]目前黄磷的生产都是采用喷淋塔对黄磷炉气进行喷淋冷凝回收，喷淋冷凝黄磷蒸汽成液体黄磷的同时，炉气中的粉尘会被喷淋水同步洗涤沉降到黄磷中，沉积到洗涤塔底部形成含粉尘杂质较重的粗品黄磷，需要对粗磷进行精制提纯才能得到高纯度的黄磷，其中粗磷精制是一种非常繁琐冗长的工序，精制设备为一套结构复杂
、
占地庞大的精制设备，需要将粗磷经过精制锅蒸煮成液体黄磷
、
通过漂洗将灰尘漂洗除去
、
黄磷级级沉降，级级蒸煮漂洗，粉尘一次分级漂流溢出，效率低，黄磷时常也有随粉尘漂流损失
。
在此过程中，由于需要多次反复精制才能得到纯度合格的精制黄磷，从而造成了工序流程冗长，设备繁多，投资及维护成本高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的黄磷漂洗精制塔
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种黄磷漂洗精制塔，所述漂洗精制塔从上至下依次分为缓降段
、
粗粉上浮分离段
、
中粉上浮分离段
、
细粉上浮分离段
、
微粉上浮分离段和精制液磷沉降段，所述缓降段顶部设有排气口，缓降段的侧面设有清洗水出水口，所述粗粉上浮分离段上部设有液磷粗品喷管，所述微粉上浮分离段下部设有清水进水管，所述精制液磷沉降段底部设有精磷液体出口，所述粗粉上浮分离段和中粉上浮分离段之间设有粗孔分离板，所述中粉上浮分离段与细粉上浮分离段之间设有中孔分离板，所述细粉上浮分离段与微粉上浮分离段之间设有细孔分离板
。
[0005]作为优选，所述液磷粗品喷管的喷射口位于漂洗精制塔的中轴线上，且喷射方向朝下，所述清水进水管的出水口位于漂洗精制塔的中轴线上，且出水口朝上
。
[0006]作为优选，所述粗粉上浮分离段
、
中粉上浮分离段
、
细粉上浮分离段
、
微粉上浮分离段为变径结构，从上而下各分离段直径逐渐增加
。
[0007]作为优选，所述粗粉上浮分离段和微粉上浮分离段为直管，所述中粉上浮分离段和细粉上浮分离段为上窄下宽的渐扩管，所述中粉上浮分离段上端的直径与粗粉上浮分离段下端的直径相同，中粉上浮分离段下端的直径与细粉上浮分离段上端的直径相同，所述细粉上浮分离段下端的直径与微粉上浮分离段上端的直径相同
。
[0008]作为优选，所述缓降段和精制液磷沉降段均为上宽下窄的圆锥形釜体结构，所述缓降段下端直径与粗粉上浮分离段上端直径相同，且通过连接法兰与粗粉上浮分离段固定连接，所述精制液磷沉降段的上端直径与微粉上浮分离段下端直径相同，且通过连接法兰与微粉上浮分离段固定连接
。
[0009]作为优选，所述清水进水管直径小于清洗水出水口直径
。
[0010]作为优选，所述清洗水出水口的出水口
、
液磷粗品喷管的进料口
、
清水进水管的进
水口均设有连接法兰
。
[0011]作为优选，所述粗粉上浮分离段和中粉上浮分离段之间
、
中粉上浮分离段与细粉上浮分离段之间
、
细粉上浮分离段与微粉上浮分离段之间均设有连接段，所述粗孔分离板
、
中孔分离板
、
细孔分离板分别设置于对应的连接段内，所述连接段通过连接法兰连接于各分离段之间
。
[0012]作为优选，所述黄磷漂洗精制塔外套装有加热夹套，所述加热夹套上端设有加热蒸汽进口，加热夹套下端设有冷凝水出口
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014](1)
本专利技术将黄磷漂洗精制塔从上至下分为六段，粗磷从上至下进行逐级精制，而清洗水从下至上对各级的粗磷进行反向冲洗，粗磷从上至下会依次经过粗粉上浮分离段
、
中粉上浮分离段
、
细粉上浮分离段
、
微粉上浮分离段四次冲洗精制，每个阶段分离出的粉尘越细，黄磷纯度越来越高
。
[0015](2)
通过对黄磷漂洗精制塔结构设计，在粗磷下沉过程中进行多级冲洗精制，精制期间连续动态精制，纯度高且不需要停机，不需要通过中间水池进行缓存，也不需要设备之间的转运，一步就能完成黄磷的精制，大大降低了黄磷精制周期
。
而且精制塔的占地面积小，需要的辅助设备也少，设备成本低，稳定性强，经济性好
。
[0016](3)
各分离段为变径结构，在清水进水管的进水量一定的情况下，随着从上而下各分离段直径的逐渐增加，各分离段从下而上的流速会逐渐增加，以此满足各阶段粉尘冲洗分离的需求
。
[0017](3)
缓降段采用圆锥形釜体结构，能降低清洗水流速，使被清洗水携带进入缓降段的粗磷得到有效沉降，精制液磷沉降段采用圆锥形釜体结构，能使精制后的精品黄磷汇流至精磷液体出口处，以便进行回收，
[0018](4)
采用法兰连接便于各分离段的拆分组装，在需要更换对应的分离段时，也十分方便
。
[0019](5)
所述清水进水管直径小于清洗水出水口直径，可实现漂洗精制塔顶部出水速度小于底部进水的流速，以达到缓降段缓慢出水的目的，能确保粗磷能在缓降段内得到有效的沉积，不会随清洗水流出
。
[0020](6)
在粗粉上浮分离段和中粉上浮分离段之间
、
中粉上浮分离段与细粉上浮分离段之间
、
细粉上浮分离段与微粉上浮分离段之间均设有连接段，连接段能实现各分离段之间的过渡连接，由于连接段可拆卸，粗孔分离板
、
中孔分离板
、
细孔分离板安装于连接段内，也便于分离板的安装拆卸以及后期的维护
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的黄磷漂洗系统的原理图
。
[0023]图中
1、
粗磷贮槽；
2、
漂洗精制塔；
20、
连接段；
21、
缓降段；
22、
粗粉上浮分离段；
23、
中粉上浮分离段；
24、
细粉上浮分离段；
25、
微粉上浮分离段；
26、
精制液磷沉降段；
27、
粗孔分离板；
28、
中孔分离板；
29、
细孔分离板；
3、
清水贮槽；
4、
粗磷供给管路；
5、
清水供给管路；
6、
清洗水出水管路；
7、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种黄磷漂洗精制塔，其特征在于：所述漂洗精制塔从上至下依次分为缓降段
、
粗粉上浮分离段
、
中粉上浮分离段
、
细粉上浮分离段
、
微粉上浮分离段和精制液磷沉降段，所述缓降段顶部设有排气口，缓降段的侧面设有清洗水出水口，所述粗粉上浮分离段上部设有液磷粗品喷管，所述微粉上浮分离段下部设有清水进水管，所述精制液磷沉降段底部设有精磷液体出口，所述粗粉上浮分离段和中粉上浮分离段之间设有粗孔分离板，所述中粉上浮分离段与细粉上浮分离段之间设有中孔分离板，所述细粉上浮分离段与微粉上浮分离段之间设有细孔分离板
。2.
根据权利要求1所述的一种黄磷漂洗精制塔，其特征在于：所述液磷粗品喷管的喷射口位于漂洗精制塔的中轴线上，且喷射方向朝下，所述清水进水管的出水口位于漂洗精制塔的中轴线上，且出水口朝上
。3.
根据权利要求1所述的一种黄磷漂洗精制塔，其特征在于：所述粗粉上浮分离段
、
中粉上浮分离段
、
细粉上浮分离段
、
微粉上浮分离段为变径结构，从上而下各分离段直径逐渐增加
。4.
根据权利要求3所述的一种黄磷漂洗精制塔，其特征在于：所述粗粉上浮分离段和微粉上浮分离段为直管，所述中粉上浮分离段和细粉上浮分离段为上窄下宽的渐扩管，所述中粉上浮分离段上端的直径与粗粉上浮分离段下端的直径相同，中粉上浮分离段下端的直径与细粉上浮分离段...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万清，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：