一种泥磷低温回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泥磷低温回收系统，包括泥磷槽、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组、溶剂冷凝液储罐、泥磷输送管路和溶剂输送管路，所述泥磷槽、溶解釜组、洗涤釜组通过泥磷输送管路依次连通，所述溶剂冷凝液储罐、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组通过溶剂输送管路依次连通，所述洗涤釜组的中下部设有渣浆排出管，所述蒸馏釜组的底部设有液磷回收管，所述蒸馏釜组的顶部设有溶剂蒸汽管道。与现有技术相比，本实用新型专利技术改变了原有的黄磷废渣蒸锅干馏的方式，能实现黄磷废渣的连续生产提取，该设备不仅实现了对泥磷中黄磷的有效回收，同时回收用的溶剂可反复进行循环利用，并且没有尾气的排放，黄磷回收率高、设备能耗低、经济性好，安全可靠性高。全可靠性高。全可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种泥磷低温回收系统


[0001]本技术涉及黄磷制备领域，尤其涉及一种泥磷低温回收系统。

技术介绍

[0002]在黄磷制备过程中，大都采用喷淋塔进行喷淋冷却回收黄磷，在喷淋塔回收黄磷的同时，炉气中的粉尘随之喷淋洗涤下来，形成大量泥磷。泥磷是黄磷生产中的主要副产物之一，每生产一吨黄磷产生0.1—0.15吨磷泥，含磷量一般在2O一7O％之间，将泥磷中的磷有效回收直接影响黄磷生产的能耗和消耗。由于泥磷中含磷较高，同时黄磷本身有毒，且易自燃，导致后期处理十分困难。
[0003]目前的处理方法大都采用干镏法，干镏法是将泥磷装入密闭的蒸锅，用明火加热至300度以上，使泥磷中的黄磷汽化回收，该方式存在加热高能耗大、回收率低、尾气回收难及尾渣含磷较高等缺陷，而且磷蒸汽与水互相作用会形成磷化氢和氢，有导致装置爆炸的危险，而且磷化氢进一步氧化成磷酸，又会加剧设备的腐蚀。而且每蒸发一锅，都需要打开锅盖，倒入泥磷，将蒸锅四周密封后再进行加热，十分麻烦且安全性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的泥磷低温回收系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种泥磷低温回收系统，包括泥磷槽、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组、溶剂冷凝液储罐、泥磷输送管路和溶剂输送管路，所述泥磷槽、溶解釜组、洗涤釜组通过泥磷输送管路依次连通，所述溶剂冷凝液储罐、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组通过溶剂输送管路依次连通，所述洗涤釜组的中下部设有渣浆排出管，所述蒸馏釜组的底部设有液磷回收管，所述蒸馏釜组的顶部设有溶剂蒸汽管道，所述溶剂蒸汽管道与溶剂冷凝液储罐顶部连通，所述溶剂蒸汽管道上设有溶剂蒸汽冷凝器。
[0006]作为优选，所述洗涤釜组由两台或两台以上的洗涤釜组成，所述溶解釜组由两台或两台以上的溶解釜组成，所述蒸馏釜组由两台或两台以上的蒸馏釜组成。
[0007]作为优选，所述泥磷输送管路由泥磷输入管和泥磷输出管组成，所述泥磷输入管一端与泥磷槽内部连通，另一端分别与溶解釜的顶部连通，所述泥磷输出管一端与溶解釜的中下部连通，另一端与洗涤釜的顶部连通。
[0008]作为优选，所述泥磷输入管上设有泥磷泵，所述泥磷输出管和渣浆排出管上设有渣浆泵，所述液磷回收管上设有液磷泵，所述泥磷输入管、泥磷输出管、渣浆排出管和液磷回收管上均设有备用泵。
[0009]作为优选，所述泥磷输入管、泥磷输出管和渣浆排出管上均设有开关切换阀。
[0010]作为优选，所述溶剂输送管路由溶剂输入管a、溶剂输入管b、溶剂输入管c组成，所述溶剂冷凝液储罐的通过溶剂输入管a分别与洗涤釜顶部连通，所述洗涤釜的底部通过溶剂输入管b分别与溶解釜的顶部连通，所述溶解釜的底部通过溶剂输入管c分别与蒸馏釜顶部连通。
[0011]作为优选，所述溶剂输入管a、溶剂输入管b、溶剂输入管c上均设有开关切换阀。
[0012]作为优选，所述洗涤釜、溶解釜、蒸馏釜以及溶剂冷凝储罐的顶部均设有清水进水管。
[0013]作为优选，所述洗涤釜、溶解釜、蒸馏釜以及溶剂冷凝储罐内均存储有液封水。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术改变了原有的黄磷废渣蒸锅干馏的方式，全新设计了一套黄磷低温回收系统设备，通过管道以及设备的结构设计，能实现黄磷废渣的连续生产提取，而且可根据实际情况灵活调整运行机组，该设备不仅实现了对泥磷中黄磷的有效回收，同时回收用的溶剂可反复进行循环利用，并且没有尾气的排放，黄磷回收率高、设备能耗低、经济性好。而且黄磷在循环回收过程中一直处于水封状态，设备的安全可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的系统结构原理图。
[0016]图中1、泥磷槽；2、溶剂冷凝液储罐；3、洗涤釜组；4、溶解釜组；5、蒸馏釜组；6、溶剂蒸汽冷凝器；7、泥磷输入管；8、泥磷输出管；9、渣浆排出管；10、溶剂输入管a；11、溶剂输入管b；12、溶剂输入管c；13、溶剂蒸汽管道；14、液磷回收管；15、清水进水管；16、渣浆泵；17、泥磷泵；18、液磷泵。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术作进一步说明。一种泥磷低温回收系统，参见图1，包括泥磷槽1、洗涤釜组3、溶解釜组4、蒸馏釜组5、溶剂冷凝液储罐2、泥磷输送管路和溶剂输送管路，本实施例洗涤釜组3、溶解釜组4、蒸馏釜组5以三台为例，分为溶解釜A/B/C、蒸馏釜A/B/C、洗涤釜A/B/C，每一台洗涤釜组3、溶解釜组4、蒸馏釜为一组机组。由于黄磷溶于二流化碳，不溶于水，因此本系统采用二硫化碳作为黄磷的有机溶剂，二流化碳的沸点低，在40
‑
50度即可汽化，而黄磷的沸点高，约280
°
左右，洗涤釜、溶解釜常温常压即可，蒸馏釜工作温度80
°
左右，以此通过蒸馏沸点不同，即可将黄磷从二硫化碳溶剂中分离出来。
[0018]所述泥磷槽1、溶解釜组4、洗涤釜组3通过泥磷输送管路依次连通，所述泥磷输送管路由泥磷输入管7和泥磷输出管8组成，所述泥磷输入管7一端与泥磷槽1内部连通，另一端分别与溶解釜的顶部连通，所述泥磷输出管8一端与溶解釜的中下部连通，另一端与洗涤釜的顶部连通。泥磷槽1内的泥磷通过泥磷输入管7打入溶解釜内，通过溶解釜的缓慢搅拌，使泥磷与二硫化碳溶剂混合，泥磷中的黄磷溶解于二硫化碳溶剂内，然后静置分层，由于黄磷比水重，会沉到溶解釜底部，分层后泥磷重的粉尘渣浆会悬浮在溶解釜中下部，通过泥磷输出管8可输送至洗涤釜内进行再次洗涤回收处理，剩余含大量黄磷的二硫化碳溶剂，可通过从溶剂输入管b1111排入蒸馏釜内进行蒸馏处理。由于经溶解釜回收处理后的渣浆仍然含有少量黄磷，渣浆进入洗涤釜后，可再次与二硫化碳溶剂进行混合，实现黄磷的洗涤回收，通过静置分层，将分层后的渣浆从渣浆排出管9排出，剩余的含少量黄磷的的溶剂，直接作为溶剂排入溶解釜与泥磷混合，以此实现泥磷的黄磷多次回收，可有效的提高黄磷的回收率，以及溶剂的利用率。所述洗涤釜组3的中下部设有渣浆排出管9，用于回收处理后的渣浆排出，所述蒸馏釜组5的底部设有液磷回收管14，液磷通过液磷回收管14流入储存罐内液
封储存。
[0019]所述泥磷输入管7、泥磷输出管8和渣浆排出管9上均设有开关切换阀,通过开关切换阀可实现管路的开关切换，可根据需要开启相应管路循环。所述泥磷输入管7上设有泥磷泵17，所述泥磷输出管8和渣浆排出管9上设有渣浆泵16，所述液磷回收管14上设有液磷泵18，黄磷泵、泥磷泵17和渣浆泵16为泥磷、渣浆、黄磷的输送提供动力。本技术通过管道以及设备的结构设计，能实现系统的连续生产，若连续生产过程中，泵出现故障或需要检修时，会导致连续处理中断，因此系统在泥磷输入管7、泥磷输出管8、渣浆排出管9和液磷回收管14上均设有备用泵，确保系统可以连续运行。
[0020]所述溶剂冷凝液储罐2、洗涤釜组3、溶解釜组4、蒸馏釜组5通过溶剂输送管路依次连通，所述溶剂输送管路由溶剂输入管a1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥磷低温回收系统，其特征在于：包括泥磷槽、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组、溶剂冷凝液储罐、泥磷输送管路和溶剂输送管路，所述泥磷槽、溶解釜组、洗涤釜组通过泥磷输送管路依次连通，所述溶剂冷凝液储罐、洗涤釜组、溶解釜组、蒸馏釜组通过溶剂输送管路依次连通，所述洗涤釜组的中下部设有渣浆排出管，所述蒸馏釜组的底部设有液磷回收管，所述蒸馏釜组的顶部设有溶剂蒸汽管道，所述溶剂蒸汽管道与溶剂冷凝液储罐顶部连通，所述溶剂蒸汽管道上设有溶剂蒸汽冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种泥磷低温回收系统，其特征在于：所述洗涤釜组由两台或两台以上的洗涤釜组成，所述溶解釜组由两台或两台以上的溶解釜组成，所述蒸馏釜组由两台或两台以上的蒸馏釜组成。3.根据权利要求2所述的一种泥磷低温回收系统，其特征在于：所述泥磷输送管路由泥磷输入管和泥磷输出管组成，所述泥磷输入管一端与泥磷槽内部连通，另一端分别与溶解釜的顶部连通，所述泥磷输出管一端与溶解釜的中下部连通，另一端与洗涤釜的顶部连通。4.根据权利要求3所述的一种泥磷低温回收系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹万清，
申请(专利权)人：四川七化建化工工程有限公司，
类型：新型
国别省市：