本实用新型专利技术公开了镁合金熔炼用滤渣装置，包括容器，所述的容器上设有进液口，所述的容器底部设有下排口。所述的容器内部设有密封装置，密封装置与下排口配合连接所述的密封装置上方固定有牵引装置。所述的容器外部上方固定有连接杆。本实用新型专利技术可将镁合金溶液内部的固态杂质与镁合金溶液分离，提高镁合金铸造件的产品质量跟合格率。产品质量跟合格率。产品质量跟合格率。
【技术实现步骤摘要】
镁合金熔炼用滤渣装置
[0001]本技术属于滤渣装置，具体涉及镁合金熔炼用滤渣装置。
技术介绍
[0002]镁合金的铸造工艺是先将多种金属原料放在坩埚内部进行熔炼，形成镁合金溶液，然后在将镁合金溶液转运到铸造模具或压铸机内部，进行镁合金零部件或原料锭的铸造生产。
[0003]但在镁合金熔炼过程中，镁合金溶液内部会产生金属渣或其它固态杂质，这些固态物如果随着镁合金溶液一起进入压铸机或模具内部后，会影响产品质量，降低产品合格率，因此需要将与镁合金溶液分离。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供镁合金熔炼用滤渣装置，本技术可将镁合金溶液内部的固态杂质与镁合金溶液分离，提高镁合金铸造件的产品质量跟合格率。
[0005]本技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]镁合金熔炼用滤渣装置，包括容器，所述的容器上设有进液口，所述的容器底部设有下排口。
[0007]所述的容器内部设有密封装置，密封装置与下排口配合连接
[0008]所述的密封装置上方固定有牵引装置。
[0009]所述的容器外部上方固定有连接杆。
[0010]优选的，所述的容器上端敞口布置，上端敞口为进液口。
[0011]优选的，容器侧壁上设有若干个通孔，所有通孔的轴线位于同一水平面上。
[0012]优选的，所述的容器下方设有底部导流区，下排口设置于底部导流区的最低点。
[0013]优选的，容器上方固定有3
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6根连接杆，连接杆底部与容器顶面固定连接，所有连接杆顶部均与上端固定板固定连接。
[0014]优选的，所述的密封装置采用钢球，钢球的直径大于下排口的内径。
[0015]优选的，所述的牵引装置采用钢丝绳或链条。
[0016]优选的，所述的上端固定板或连接杆上转动连接有滑轮，牵引装置与滑轮圆周面抵接。
[0017]优选的，所述的滑轮与上端固定板转动连接，所述的上端固定板上同轴布置有通孔，牵引装置上端穿过上端固定板的通孔后与滑轮抵接。
[0018]优选的，所述的上端固定板顶面固定有吊接装置。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：
[0020](1)可以将镁合金溶液内部的固态杂质进行分离，提高镁合金溶液的纯度，进而提高铸件的产品质量。
[0021](2)通过钢球升降来控制下排口的开关，控制更加简单，使用更加可靠。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1为本技术镁合金熔炼用滤渣装置第一外形图，
[0024]图2为本技术镁合金熔炼用滤渣装置第二外形图，
[0025]图3为本技术镁合金熔炼用滤渣装置局部剖视图。
[0026]图中:1
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容器、101
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底部导流区、102
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通孔、103
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下排口、2
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连接杆、3
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上端固定板、4
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密封装置、5
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牵引装置、6
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滑轮、7
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吊接装置。
具体实施方式
[0027]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]附图为该镁合金熔炼用滤渣装置的最佳实施例，下面结合附图对本技术进一步详细的说明。
[0031]镁合金熔炼用滤渣装置，包括容器1，所述的容器1上设有进液口，所述的容器1底部设有下排口103。使用时，将容器1下沉到镁合金熔炼的坩埚内部，镁合金溶液通过进液口流入到容器1内部。为了增加溶液的流入速度，本实施例中，容器1上端敞口布置，上端敞口为进液口。
[0032]所述的容器1内部设有密封装置4，密封装置4与下排口103配合连接，在正常状态下，密封装置4将下排口103堵死。本实施例中，所述的密封装置4采用钢球，钢球的直径大于下排口103的内径。
[0033]所述的容器1下方设有底部导流区101，下排口103设置于底部导流区101的最低点。底部导流区101的设置使得容器1呈漏斗形布置，下排口103位于漏斗形的低点，这样便于钢球滚入到下排口103上，将下排口103堵死。
[0034]容器1内部盛装的溶液量达到阈值后，可以将容器1从坩埚中取出。容器1内部的固
态杂质沉淀到容器1底部，由于容器1呈漏斗形，因此便于杂质在容器1的下排口103附近沉淀。
[0035]所述的密封装置4上方固定有牵引装置5，所述的牵引装置5采用钢丝绳或链条，链条采用不锈钢短环链条。这样可以通过牵引装置5将密封装置4提起，使其接触对下排口103的密封，使固态杂质先从下排口103排出。当固态杂质排出后，关闭下排口103，将容器1转移到对应位置，在开启下排口103，排出的是纯净的镁合金溶液。
[0036]为了避免导热，牵引装置5末端套设有隔热套。
[0037]容器1侧壁上设有若干个通孔102，所有通孔102的轴线位于同一水平面上。通孔102可以控制容器1内部的液位高度。
[0038]容器1上方固定有3
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6根连接杆2，连接杆2底部与容器1顶面固定连接，所有连接杆2顶部均与上端固定板3固定连接。
[0039]所述的上端固定板3或连接杆2上转动连接有滑轮6，牵引装置5与滑轮6圆周面抵接。
[0040]本实施例中，所述的滑轮6与上端固定板3转动连接，所述的上端固定板3上同轴布置有通孔，牵引装置5上端穿过上端固定板3的通孔后与滑轮6抵接。
[0041]所述的上端固定板3顶面固定有吊接装置7。吊接装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镁合金熔炼用滤渣装置，其特征在于：包括容器(1)，所述的容器(1)上设有进液口，所述的容器(1)底部设有下排口(103)，所述的容器(1)内部设有密封装置(4)，密封装置(4)与下排口(103)配合连接，所述的密封装置(4)上方固定有牵引装置(5)，所述的容器(1)外部上方固定有连接杆(2)。2.根据权利要求1所述的镁合金熔炼用滤渣装置，其特征在于：所述的容器(1)上端敞口布置，上端敞口为进液口。3.根据权利要求1所述的镁合金熔炼用滤渣装置，其特征在于：容器(1)侧壁上设有若干个通孔(102)，所有通孔(102)的轴线位于同一水平面上。4.根据权利要求2或3所述的镁合金熔炼用滤渣装置，其特征在于：所述的容器(1)下方设有底部导流区(101)，下排口(103)设置于底部导流区(101)的最低点。5.根据权利要求4所述的镁合金熔炼用滤渣装置，其特征在于：容器(1)上方固定有3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿远，王海珑，
申请(专利权)人：河南明镁镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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