一种镁合金焊丝自动剥皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种镁合金焊丝自动剥皮装置，包括壳体，所述的壳体的两个轴向端板的中心位置均设有第一通孔，壳体内部至少设有一组剥皮装置，每组剥皮装置包括两个围绕第一通孔轴线对称布置的剥皮器。同组剥皮装置的两个剥皮器的齿环相互啮合连接、卡套相互接触，外接轴穿设至壳体外部，其中一个外接轴末端固定有从动轮，壳体外部固定有电机，电机带动从动轮旋转。本发明专利技术可以在气体保护的情况下对镁合金焊丝进行剥皮，清除其表面的氧化层，优化焊接效果。优化焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金焊丝自动剥皮装置


[0001]本专利技术属于镁合金焊丝生产
，具体涉及为一种镁合金焊丝自动剥皮装置。

技术介绍

[0002]焊接是结构件之间相互固定连接的一种常用的技术手段，为了填充两个结构件之间的缝隙，使两者紧密的连接在一起，焊接时候需要使用到焊丝。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]不同的金属材料的结构件需要选择同金属材料的焊丝，在镁合金结构件的焊接中需要用到镁合金焊丝。镁合金焊丝是通过挤压的形式进行生产，从挤压筒出来的焊丝表面温度高，与空气中的氧气接触很快就形成了一层氧化层，在实际焊接过程中，氧化层起到副作用，如果可以先去除氧化层，在使用镁合金焊丝进行焊接，可以有效减少焊渣的形成，优化焊缝的机械性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种镁合金焊丝自动剥皮装置，本专利技术可以在气体保护的情况下对镁合金焊丝进行剥皮，清除其表面的氧化层，优化焊接效果。
[0005]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]一种镁合金焊丝自动剥皮装置，包括壳体，所述的壳体的两个轴向端板的中心位置均设有第一通孔，壳体内部至少设有一组剥皮装置，每组剥皮装置包括两个围绕第一通孔轴线对称布置的剥皮器。
[0007]所述的剥皮器包括中部以及中部两侧均同轴依次固定连接的第一转轴和外接轴,所述的中部圆周面的中间内凹有环状的半圆形凹槽，中部圆周面位于半圆形凹槽的两侧分别固定有一圈环状的卡套，卡套与中部圆周面之间的间隙小于等于砂纸的厚度，卡套背离半圆形凹槽的一侧设有齿环，齿环与中部固定连接，齿环的外径大于卡套的外径。
[0008]中部上套设有砂纸，砂纸中间凹设于半圆形凹槽内部，砂纸两端插设于卡套与中部之间的缝隙中。
[0009]同组剥皮装置的两个剥皮器的齿环相互啮合连接、卡套相互接触。
[0010]外接轴穿设至壳体外部，其中一个外接轴末端固定有从动轮，壳体外部固定有电机，电机带动从动轮旋转。
[0011]优选的，所述的壳体内部位于剥皮装置的后端设有至少两个清洁装置，多个清洁装置分别设置于第一通孔轴线的两侧。
[0012]优选的，清洁装置包括转辊，转辊圆周面上固定有若干根刷毛，转辊两端均同轴固定有第二转轴，第二转轴末端穿设至壳体外部。
[0013]电机带动第二转轴旋转。
[0014]优选的，所述的壳体内部沿第一通孔轴线方向前后布置有两组剥皮装置，两组剥皮装置的夹角为
°
，两组剥皮装置之间以及后端剥皮装置的后方均设有至少两个清洁装置。
[0015]优选的，前端剥皮装置水平布置，后端剥皮装置以及所有的清洁装置均垂直布置。
[0016]壳体前端固定有第二电机，第二电机的输出轴固定有第二齿轮，第二齿轮与前端剥皮装置的从动轮啮合连接。
[0017]清洁装置上端第二转轴的末端固定有皮带轮。
[0018]后端剥皮装置的从动轮至于壳体外部上端，后端剥皮装置的从动轮包括上下两层固定连接的齿轮部以及皮带轮部，从动轮的皮带轮部与所有的皮带轮共同套设有一条同步带。
[0019]壳体侧壁上固定有第一电机，第一电机输出轴固定有第一齿轮，第一齿轮与后端剥皮装置从动轮的齿轮部啮合连接。
[0020]优选的，所述的壳体包括底板、两个轴向端板、两个径向端板以及顶板。
[0021]两个轴向端板分别设置于底板的前后两端，轴向端板底面与底板固定连接，两个径向端板分别设置于底板前后两端，径向端板通过螺栓与轴向端板固定连接，顶板位于轴向端板上方，顶板通过螺栓与轴向端板固定连接。
[0022]底板左右两侧分别固定有若干个安装板，安装板上设有螺栓孔或腰型孔。
[0023]其中一个径向端板上开设有窗户孔，窗户孔上罩设有透明板。
[0024]优选的，每组剥皮装置中一个剥皮器的外接轴对应的壳体的端面上设有腰型孔，外接轴穿过腰型孔，腰型孔的长度方向与第一通孔轴线垂直。
[0025]壳体外部设有调距装置，调距装置包括压杆、第一弧形板以及水平杆。
[0026]第一弧形板与腰型孔一一对应，第一弧形板与外接轴圆周面接触，第一弧形板背离外接轴的一端固定有压杆，壳体两侧的两个压杆末端共同与一根水平杆固定连接。
[0027]水平杆所在的壳体一侧的端面上固定有一个U型架，U型架两个相互平行布置的端面上设有滑槽，水平杆穿过滑槽，U型架与水平杆平行的端面上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓一端与水平板接触。
[0028]优选的，所述的底板底面中心位置下方设有与壳体内部贯通连接的排气接头。
[0029]所述的排气接头内部设有支撑装置。
[0030]所述的支撑装置包括两块第二弧形板、支撑杆以及控制杆，两块第二弧形板分别位于两组剥皮装置之间以及后端剥皮装置与后端的第一通孔之间。
[0031]第二弧形板上设有若干个第二通孔，垂直布置的支撑杆与第二弧形板底面固定连接，两个支撑杆下端共同与一根水平布置的控制杆固定连接。
[0032]排气接头为矩形管，排气接头的前后两个端面上均设有垂直布置的滑槽，控制杆两端分别通过两个滑槽穿设至排气接头外部。
[0033]优选的，所述的排气接头开口处贯通连接有出气管，出气管上连接有第二气泵，出气管末端设有过滤装置。
[0034]一种镁合金焊丝自动剥皮装置的使用方法，包括以下步骤：
[0035]A、向上推动第二弧形板，当控制杆上移至上止点时，第二弧形板的轴线与第一通孔的轴线重合；
[0036]B、从前端的第一通孔中插入焊丝，焊丝由前向后移动，将电机通电，剥皮器开始转动，且每组的两个剥皮器相向转动，给焊丝一个向后端移动的力，将焊丝推动到第二弧形板上，然后在移动至后端的一组剥皮器上，通过后端剥皮器后在经过另一个第二弧形板导向穿入到后端的第二通孔内部，然后移出壳体；
[0037]C、移出壳体的焊丝的端部固定在矫直机或焊机或卷线机上，由矫直机或焊机或卷线机抽动焊丝，降下第二弧形板，然后调节剥皮器的旋转方向，使每组的两个剥皮器反向旋转，优化对焊丝的剥皮效果；
[0038]D、开启第二气泵，剥皮产生的金属粉末被第二气泵抽入到过滤装置内部，进行收集。
[0039]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0040](1)通过旋转的砂纸对焊丝表面进行打磨，将其表面的氧化层去除。
[0041](2)第二气泵将壳体内部对焊丝打磨产生的粉末抽出壳体，并存放在过滤装置内部，避免粉尘四处飞扬。
[0042](3)剥皮装置后端均设有清洁装置，对经过摩擦的焊丝的表面进行清扫，保持其表面清洁，便于后续打磨以及使用。
附图说明
[0043]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0044]图1为本专利技术一种镁合金焊丝自动剥皮装置气路连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)的两个轴向端板(102)的中心位置均设有第一通孔(1021)，壳体(1)内部至少设有一组剥皮装置，每组剥皮装置包括两个围绕第一通孔(1021)轴线对称布置的剥皮器(3)，所述的剥皮器(3)包括中部(301)以及中部(301)两侧均同轴依次固定连接的第一转轴(304)和外接轴(305),所述的中部(301)圆周面的中间内凹有环状的半圆形凹槽(3012)，中部(301)圆周面位于半圆形凹槽(3012)的两侧分别固定有一圈环状的卡套(3011)，卡套(3011)与中部(301)圆周面之间的间隙小于等于砂纸(304)的厚度，卡套(3011)背离半圆形凹槽(3012)的一侧设有齿环(302)，齿环(302)与中部(301)固定连接，齿环(302)的外径大于卡套(3011)的外径，中部(301)上套设有砂纸(304)，砂纸(304)中间凹设于半圆形凹槽(3012)内部，砂纸(304)两端插设于卡套(3011)与中部(301)之间的缝隙中，同组剥皮装置的两个剥皮器(3)的齿环(302)相互啮合连接、卡套(3011)相互接触，外接轴(305)穿设至壳体(1)外部，其中一个外接轴(305)末端固定有从动轮(306)，壳体(1)外部固定有电机，电机带动从动轮(306)旋转。2.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于：所述的壳体(1)内部位于剥皮装置的后端设有至少两个清洁装置(4)，多个清洁装置(4)分别设置于第一通孔(1021)轴线的两侧。3.根据权利要求2所述的一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于:清洁装置(4)包括转辊(401)，转辊(401)圆周面上固定有若干根刷毛(402)，转辊(401)两端均同轴固定有第二转轴(403)，第二转轴(403)末端穿设至壳体(1)外部，电机带动第二转轴(403)旋转。4.根据权利要求1或2或3所述的一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于:所述的壳体(1)内部沿第一通孔(1021)轴线方向前后布置有两组剥皮装置，两组剥皮装置的夹角为90
°
，两组剥皮装置之间以及后端剥皮装置的后方均设有至少两个清洁装置(4)。5.根据权利要求4所述的一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于：前端剥皮装置水平布置，后端剥皮装置以及所有的清洁装置(4)均垂直布置，壳体(1)前端固定有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴固定有第二齿轮(801)，第二齿轮(801)与前端剥皮装置的从动轮(306)啮合连接，清洁装置(4)上端第二转轴(403)的末端固定有皮带轮(404)，后端剥皮装置的从动轮(306)至于壳体(1)外部上端，后端剥皮装置的从动轮(306)包括上下两层固定连接的齿轮部以及皮带轮部，从动轮(306)的皮带轮部与所有的皮带轮(404)共同套设有一条同步带(6)，壳体(1)侧壁上固定有第一电机(7)，第一电机(7)输出轴固定有第一齿轮(701)，第一齿轮(701)与后端剥皮装置从动轮(306)的齿轮部啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种镁合金焊丝自动剥皮装置，其特征在于：所述的壳体(1)包括底板(101)、两个轴向端板(102)、两个径向端板(103)以及顶板(105)，
两个轴向端板(102)分别设置于底板(101)的前后两端，轴向端板(102)底面与底板(101)固定连接，两个径向端板(103)分别设置于底板(101)左右两端，径向端板(103)通过螺栓与轴向端板(102)固定连接，顶板(105)位于轴向端板(102)上方，顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿远，
申请(专利权)人：河南明镁镁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：