一种精炼炉用取样结构制造技术

本申请公开了一种精炼炉用取样结构，涉及再生铝加工的技术领域，改善了精炼炉内热量散失过多而影响熔炼效果的问题，其设置于炉体，包括上下滑动连接于炉体内的取样杆，所述取样杆的顶部开设有取液槽，所述炉体设置有用于连通取液槽的排料管，所述排料管的另一端位于炉体的外部；所述取样杆和炉体之间设置有用于控制取液槽和排料管连通的控制件；在初始状态时，所述排料管与取液槽相通；所述炉体设置有用于驱动取样杆上下滑动的驱动件，在取料时，所述驱动件推动取样杆向下移动取料，所述排料管和取样杆相分离，所述控制件关闭取液槽和排料管的连接处。本申请具有从炉体内取样的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉用取样结构


[0001]本申请涉及再生铝加工的
，尤其是涉及一种精炼炉用取样结构。

技术介绍

[0002]再生铝是指工业生产和社会消费中产生的能够回收后循环利用，生产出再生铝合金的含铝废料，经预处理、熔炼、精炼、铸锭等生产工序后得到铝合金。另外，再生铝作为铝产品的另一种来源，其节能减排效应明显，更符合科学的绿色环保可持续发展理念。
[0003]目前，熔炼废铝主要通过火法熔炼，将废铝熔炼成铝液，再将一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂等加入铝液中，与铝液中的各种杂质进行反应，对铝液进行精炼后输送至精炼炉进行熔炼。此外，还要对精炼炉中的铝液进行取样检测，判断铝液的成分、含量和溶解度等是否合格，以保障铝合金的质量。
[0004]相关技术中通常是将取样杯固定于长杆的一端，然后人工手握长杆远离取样杯的一端，打开精炼炉上的炉门，通过手动取料方式进行取样；在此过程中，炉门打开后，精炼炉内会有大量的热量从精炼炉的炉口挥发出来，当热量散失过多时，容易影响精炼炉内的熔炼效果。

技术实现思路

[0005]为了改善精炼炉内热量散失过多而影响熔炼效果的问题，本申请提供一种精炼炉用取样结构。
[0006]本申请提供一种精炼炉用取样结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种精炼炉用取样结构，设置于炉体，包括上下滑动连接于炉体内的取样杆，所述取样杆的顶部开设有取液槽，所述炉体设置有用于连通取液槽的排料管，所述排料管的另一端位于炉体的外部；所述取样杆和炉体之间设置有用于控制取液槽和排料管连通的控制件；在初始状态时，所述排料管与取液槽相通；所述炉体设置有用于驱动取样杆上下滑动的驱动件，在取料时，所述驱动件推动取样杆向下移动取料，所述排料管和取样杆相分离，所述控制件关闭取液槽和排料管的连接处。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要取料时，在没有打开炉门的情况上，利用驱动件推动取样杆向下移动，使得取样杆浸入炉体内的铝液中，然后利用取液槽盛装铝液进行取样，然后利用驱动件推动取样杆向上移动，利用控制件使得取液槽和排料管连通，将取液槽内的铝液排入排料管，再通过排料管排出炉体外部，便可取样，从而改善了精炼炉内热量散失过多而影响熔炼效果的问题。
[0009]可选的，所述驱动件包括设置于炉体的驱动电机、沿竖向设置于炉体的导向杆，所述驱动电机的输出轴沿竖向设置，所述驱动电机的输出轴与取样杆螺纹连接，所述导向杆穿设于取样杆。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要取样时，启动驱动电机，使得取样杆沿驱动电机的输出轴向下移动，直至取样杆浸入炉体的铝液中，将铝液盛装于取液槽，然后再利用驱动电
机反向旋转，以带动取样杆向上移动，直至取液槽与排料管连通。
[0011]可选的，所述控制件包括设置于取样杆的阻挡板和推动弹簧，所述取样杆位于取液槽的一端开设有排液口，所述阻挡板上下滑动连接于排液口，所述取样杆位于排液口的正下方开设有完全容纳阻挡板和推动弹簧的容纳槽，所述推动弹簧的一端抵接于容纳槽的底壁，所述推动弹簧的另一端抵接于阻挡板；所述阻挡板和取样杆之间设置有限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，取料时，利用驱动件推动取样杆向下移动进行取样，使得取样杆脱离排料管，此时，阻挡板在推动弹簧的作用下向上移动，利用阻挡板封堵排液口，以便于利用取液槽盛装铝液样品。
[0013]可选的，所述限位件包括设置于阻挡板的限位块，所述取样杆位于容纳槽内壁开设有供限位块滑动连接的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在利用推动弹簧推动阻挡板滑动时，利用限位块在限位槽内滑动，对阻挡板进行限位，以保障阻挡板和取样板连接的可靠性。
[0015]可选的，所述炉体设置有用于推动阻挡板完全脱离排液口的连接块，所述排料管穿设于连接块，在初始状态时，所述连接块位于排液口，所述阻挡板完全容纳于容纳槽，所述排料管和取液槽相通。
[0016]通过采用上述技术方案，在取样时，利用驱动件推动取样杆向上移动至连接块抵接于阻挡板时，继续推动取样杆向上移动，使得连接块推动阻挡板朝向容纳槽移动，将连接块插接于排液口，使得排料管和取液槽相通，从而使得取液槽内的铝液通过排料管排出炉体外部，以实现在不打开炉门的情况下，实现取样的效果。
[0017]可选的，取料时，所述炉体的顶壁设置有用于推动取液槽内的液体排入排料管的推料板，所述驱动电机能够推动取料杆向上移动至推料板与取液槽的底壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，取样时，在连接块推动阻挡板向下移动，使得排料管和取液槽相通的过程中，可利用推料板插入取液槽，通过挤压方式将取液槽内的铝液挤入排料管内，以便于进行排料取样。
[0019]可选的，所述排料管设置有启闭阀。
[0020]通过采用上述技术方案，启闭阀用于控制排料管的排料。
[0021]可选的，所述炉体的外部设置有密封箱，所述排料管的一端位于密封箱内；所述密封箱内设置有放置架，所述放置架位于排料管远离取样管一端的正下方位置设置有接液杯。
[0022]通过采用上述技术方案，在取样的整个过程中，将排料管远离炉体的一端插入密封箱内，以降低炉体内的热量通过排料管排出外界，从而有利于保障炉体内废铝熔炼的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.当需要取样时，在不打开炉门的情况下，启动驱动电机，使得取样杆沿竖向向下移动至取样杆插入炉体的铝液中，将铝液装入取液槽，然后利用驱动电机反向运动，使得取样杆向上移动，直至取液槽和排料管相通，将取液槽内的铝液排入排料管，再通过排料管排入位于炉体外部的接液杯，便可完成取样，从而改善了精炼炉内热量散失过多而影响熔炼效果的问题；
[0025]2.通过将接液杯置于密封箱内进行接液，以降低空气的流动，从而有利于降低炉
体内的温度通过排料管排出。
附图说明
[0026]图1是本申请本实施例的结构示意图；
[0027]图2是本申请本实施例凸显驱动件安装位置的局部截面示意图；
[0028]图3是本申请本实施例凸显取样杆的局部截面示意图；
[0029]图4是图3中A处的放大示意图；
[0030]图5是本申请本实施例凸显密封箱和放置架以及接液杯的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、取样杆；11、取液槽；111、排液口；12、安装块；13、延伸块；131、容纳槽；2、驱动件；21、驱动电机；22、导向杆；3、排料管；31、连接块；32、启闭阀；4、控制件；41、阻挡板；42、推动弹簧；5、固定杆；51、推料板；6、密封箱；61、放置架；62、接液杯；7、炉体。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1和图2，本申请实施例公开的一种精炼炉用取样结构，设置于炉体7上。精炼炉用取样结构包括上下滑动连接于炉体7内部的取样杆1，用于从炉体7内取出铝液。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉用取样结构，设置于炉体（7），其特征在于：包括上下滑动连接于炉体（7）内的取样杆（1），所述取样杆（1）的顶部开设有取液槽（11），所述炉体（7）设置有用于连通取液槽（11）的排料管（3），所述排料管（3）的另一端位于炉体（7）的外部；所述取样杆（1）和炉体（7）之间设置有用于控制取液槽（11）和排料管（3）连通的控制件（4）；在初始状态时，所述排料管（3）与取液槽（11）相通；所述炉体（7）设置有用于驱动取样杆（1）上下滑动的驱动件（2），在取料时，所述驱动件（2）推动取样杆（1）向下移动取料，所述排料管（3）和取样杆（1）相分离，所述控制件（4）关闭取液槽（11）和排料管（3）的连接处。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉用取样结构，其特征在于：所述驱动件（2）包括设置于炉体（7）的驱动电机（21）、沿竖向设置于炉体（7）的导向杆（22），所述驱动电机（21）的输出轴沿竖向设置，所述驱动电机（21）的输出轴与取样杆（1）螺纹连接，所述导向杆（22）穿设于取样杆（1）。3.根据权利要求2所述的一种精炼炉用取样结构，其特征在于：所述控制件（4）包括设置于取样杆（1）的阻挡板（41）和推动弹簧（42），所述取样杆（1）位于取液槽（11）的一端开设有排液口（111），所述阻挡板（41）上下滑动连接于排液口（111），所述取样杆（1）位于排液口（111）的正下方开设有完全容纳阻挡板（41）和推动弹簧（42）的容纳槽（131），所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光寿，许敏，刘宪乐，
申请(专利权)人：宁德福晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：