一种射蜡机储蜡箱制造技术

本申请涉及一种射蜡机储蜡箱，包括储蜡箱，其内部具有一用于蜡液储存的腔室；若干隔板，若干所述隔板沿储蜡箱高度向设置在储蜡箱内部，且所述隔板上开设有通孔；两组流动机构，两组流动机构呈环形设置在储蜡箱内部；所述流动机构包括驱动件和提升件，所述提升件设置在储蜡箱内部，所述驱动件与提升件连接并用于驱动提升件旋转；加热板，所述加热板嵌入在储蜡箱内部，本申请可通过储蜡箱、隔板、驱动件、提升件和加热板可以提高蜡液的流动性，避免蜡液发生沉淀和凝固粘连，始终维持蜡液的均匀性，避免对成型产品的光洁度造成影响。避免对成型产品的光洁度造成影响。避免对成型产品的光洁度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种射蜡机储蜡箱


[0001]本申请涉及射蜡机
，特别涉及一种射蜡机储蜡箱。

技术介绍

[0002]射蜡机大多数用于精密铸造中，通过射蜡机先用蜡把产品的基本形状用蜡来表现出来，再通过制壳、脱蜡，最后浇铸铁水形成产品形状毛坯。
[0003]一般的射蜡机在射蜡成蜡型时，储蜡箱中的蜡温度要达到60～70℃，目前，现有的储蜡箱为了避免其内部的蜡液发生凝固，通常利用加热板保持储蜡箱在60～70℃，部分储蜡箱中还安装有搅拌机构，进一步的防止蜡液凝固，保持蜡液的均匀，但是蜡液在蜡液存放过程中，蜡液会发生沉淀，储蜡箱底部的蜡液得不到搅拌器的搅拌，容易造成蜡液不均匀，对成型产品的光洁度造成影响。
[0004]针对上述问题，现在设计一种射蜡机储蜡箱。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种射蜡机储蜡箱，以解决相关技术中蜡液在蜡液存放过程中，蜡液会发生沉淀，容易造成蜡液不均匀，对成型产品的光洁度造成影响的问题。
[0006]第一方面，提供了一种射蜡机储蜡箱，包括：
[0007]储蜡箱，其内部具有一用于蜡液储存的腔室；
[0008]若干隔板，若干所述隔板沿储蜡箱高度向设置在储蜡箱内部，且所述隔板上开设有通孔；
[0009]两组流动机构，两组流动机构呈环形设置在储蜡箱内部；
[0010]所述流动机构包括驱动件和提升件，所述提升件设置在储蜡箱内部，所述驱动件与提升件连接并用于驱动提升件旋转；
[0011]加热板，所述加热板嵌入在储蜡箱内部。
[0012]一些实施例中，所述储蜡箱上设置有观察窗，所述储蜡箱底部设置有出料管。
[0013]一些实施例中，所述提升件包括管道和螺旋杆，所述管道设置在储蜡箱内部，且所述管道两端均贯穿隔板并分别与储蜡箱内底壁和内顶壁接触，所述螺旋杆转动设置在管道内部；
[0014]所述管道上开设有进料孔和出料孔。
[0015]一些实施例中，所述驱动件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在储蜡箱顶部；
[0016]所述第二驱动电机输出轴贯穿储蜡箱并与对应的螺旋杆连接。
[0017]一些实施例中，所述储蜡箱内侧设置有若干导热杆，所述导热杆远离储蜡箱的一端与对应管道连接。
[0018]一些实施例中，还包括搅拌加热机构，所述搅拌加热机构包括驱动电机、加热箱、转动杆和若干搅拌杆，所述转动杆转动设置在储蜡箱内部，所述驱动电机设置在储蜡箱内
部，所述加热箱套接在转动杆外侧，若干所述搅拌杆沿储蜡箱高度向分布在转动杆上；
[0019]所述驱动电机输出轴贯穿储蜡箱并与转动杆连接。
[0020]一些实施例中，所述加热箱包括两组固定杆、外壳和若干加热圈，两组所述固定杆设置在储蜡箱内侧顶壁，所述外壳设置在两组固定杆底部之间，若干所述加热圈设置在外壳内部；
[0021]所述外壳呈环形，且所述外壳套接在转动杆外侧。
[0022]本申请实施例提供了一种射蜡机储蜡箱，通过加热板对储蜡箱内部的蜡液进行加热，同时隔板将储蜡箱分隔为多个腔室，再通过驱动带动提升件进行旋转，将储蜡箱底部的蜡液提升到储蜡箱的顶部，并通过隔板上的通孔向下流动，从而提高储蜡箱内部蜡液的流动性，避免蜡液发生沉淀和凝固粘连，始终维持蜡液的均匀性，避免对成型产品的光洁度造成影响，提高产品质量效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的正视剖视图；
[0026]图3为本申请实施例提供的图2中A处放大图。
[0027]图中：1、储蜡箱；2、隔板；3、导热杆；10、流动机构；11、驱动件；12、提升件；121、管道；122、螺旋杆；20、搅拌加热机构；21、驱动电机；22、加热箱；221、固定杆；222、外壳；223、加热圈；23、转动杆；24、搅拌杆；4、出料管；5、加热板。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种射蜡机储蜡箱，其能解决相关技术中蜡液在蜡液存放过程中，蜡液会发生沉淀，容易造成蜡液不均匀，对成型产品的光洁度造成影响的问题。
[0030]请参阅图1
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图3，一种射蜡机储蜡箱包括；储蜡箱1、若干隔板2、两组流动机构10和加热板5，所述储蜡箱1内部具有一用于蜡液储存的腔室；若干所述隔板2沿储蜡箱1高度向设置在储蜡箱1内部，且所述隔板2上开设有通孔；两组流动机构10呈环形设置在储蜡箱1内部；
[0031]所述流动机构10包括驱动件11和提升件12，所述提升件12设置在储蜡箱1内部，所述驱动件11与提升件12连接并用于驱动提升件12旋转；所述加热板5嵌入在储蜡箱1内部。
[0032]在对蜡液存放过程中，通过加热板5对储蜡箱1内部蜡液进行加热，避免其发生凝固，同时通过隔板2对储蜡箱1内部进行分层，随后启动驱动件11，驱动件11带动提升件12旋
转，通过提升件12带动储蜡箱1底部的蜡液向上进行提升，将其送入到储蜡箱1的内侧顶壁，随后通过通孔向下进行流动，从而保持蜡液处于流动状态，避免蜡液发生沉淀和凝固。
[0033]需要说明的是，本实施方案中的，所述加热板5呈环形，所述储蜡箱1内部开始有环形槽，所述加热板5位于环形槽内部，通过环形加热板5可以让储蜡箱1受热更加均匀。
[0034]具体的，如图2所示，本实施方案中的所述提升件12包括管道121和螺旋杆122，所述管道121设置在储蜡箱1内部，且所述管道121两端均贯穿隔板2并分别与储蜡箱1内底壁和内顶壁接触，所述螺旋杆122转动设置在管道121内部；所述管道121搅拌上开设有进料孔和出料孔，其中，出料孔位于管道121侧壁的顶部，进料孔位于管道121侧壁的底部。
[0035]在使用过程中，储蜡箱1底部的蜡液通过进料孔进入到管道121内部，随后转动螺旋杆122，螺旋杆122对蜡液进行提升，将蜡液提升至储蜡箱1的顶部，通过出料孔流出，随后通过若干通孔流向储蜡箱1的底部，以此，可以让蜡液循环进行流动。
[0036]具体的，如图2所示，本实施方案中的所述驱动件11包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在储蜡箱1顶部；所述第二驱动电机输出轴贯穿储蜡箱1并与对应的螺旋杆122连接。
[0037]在使用时，通过启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射蜡机储蜡箱，其特征在于，包括：储蜡箱(1)，其内部具有一用于蜡液储存的腔室；若干隔板(2)，若干所述隔板(2)沿储蜡箱(1)高度向设置在储蜡箱(1)内部，且所述隔板(2)上开设有通孔；两组流动机构(10)，两组流动机构(10)呈环形设置在储蜡箱(1)内部；所述流动机构(10)包括驱动件(11)和提升件(12)，所述提升件(12)设置在储蜡箱(1)内部，所述驱动件(11)与提升件(12)连接并用于驱动提升件(12)旋转；加热板(5)，所述加热板(5)嵌入在储蜡箱(1)内部。2.如权利要求1所述的一种射蜡机储蜡箱，其特征在于：所述储蜡箱(1)上设置有观察窗，所述储蜡箱(1)底部设置有出料管(4)。3.如权利要求1所述的一种射蜡机储蜡箱，其特征在于：所述提升件(12)包括管道(121)和螺旋杆(122)，所述管道(121)设置在储蜡箱(1)内部，且所述管道(121)两端均贯穿隔板(2)并分别与储蜡箱(1)内底壁和内顶壁接触，所述螺旋杆(122)转动设置在管道(121)内部；所述管道(121)上开设有进料孔和出料孔。4.如权利要求3所述的一种射蜡机储蜡箱，其特征在于：所述驱动件(11)包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在储蜡箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：襄阳恒太兴真空上吸铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：