一种分体式树脂叶盘模型及其用于制无胀裂型壳的方法技术

本发明专利技术公开了一种分体式树脂叶盘模型及其用于制无胀裂型壳的方法，通过此种方式，第一模壳、第二模壳其一侧呈开口状，第一主体、第二主体受热膨胀时，增加了第一主体与第二主体的自由度，有效减少对第一壳体与第二壳体的挤压，防止应力集中导致模壳破裂；通过主动式地对第一主体与第二主体进行切割，为第一主体与第二主体热膨胀时预留了膨胀的空间，防止第一主体与第二主体挤压第一壳体与第二壳体；通过设置装配延伸段于装配槽有利于第一主体与第二主体定位配合，依次确保第一壳体与第二壳体可以顺利装配与粘合。可以顺利装配与粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式树脂叶盘模型及其用于制无胀裂型壳的方法


[0001]本专利技术属于熔模精密铸造
，具体涉及一种分体式树脂叶盘模型及其用于制无胀裂型壳的方法。

技术介绍

[0002]近年来，高性能中小型发动机技术在航空航天、兵器装备等领域取得了高速发展，也就对具备复杂结构的整体叶盘精铸件的短周期、低成本快速开发需求更趋迫切。采用紫外固化树脂3D打印制模，与浇注系统粘合在一起，经制壳、脱蜡和高温焙烧工艺后，可得去除了蜡料和树脂模型的用于产品浇注的中空型壳。再将母合金重熔浇入预热后的该型壳中，即可制造出所需整体叶盘。然而，采用紫外固化树脂制叶盘模型，后续模壳在脱蜡和焙烧过程中，紫外固化树脂和内部封闭的空气均会热膨胀，向外挤压模壳，常造成模壳开裂或炸壳，在工艺设计上要特别注意脱蜡和高温焙烧时的排气和树脂的膨胀控制。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种分体式树脂叶盘模型及其用于制无胀裂型壳的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防模壳脱蜡胀裂的光敏树脂叶盘，包括第一主体与第二主体，所述第一主体内开设有上内轮廓面，所述第二主体内开设有下内轮廓面，所述第二主体的外壁上设置有装配延伸段，所述装配延伸段临近所述第二主体的开口端设置，所述第一主体的端部开设有与所述装配延伸段相适配的装配槽。
[0005]进一步地，所述第二主体上连接有手持体。
[0006]进一步地，所述装配延伸段与所述装配槽的配合关系为间隙配合。
[0007]进一步地，所述第一主体与第二主体的壁厚为1.5
‑
3mm。
[0008]一种叶盘制壳方法，包括以下步骤：
[0009]S1，用奈米胶带将所述第一主体的下封闭轮廓面封闭起来，所述第一主体与浇冒口相粘结，对第一主体进行挂浆、淋砂制壳；
[0010]S2，用奈米胶带将所述第二主体的上封闭轮廓面封闭起来，握持手持体对第二主体进行挂浆、淋砂制壳；
[0011]S3，撕去奈米胶带，对所述装配延伸段进行打磨；
[0012]S4，对第一主体和第二主体的进行切割，
[0013]S5，第一主体和第二主体经蒸汽脱蜡釜脱蜡，随后在燃气炉中焙烧后，即可获得第一模壳和第二模壳；
[0014]S6，将耐火粘接胶注入第二模壳的手持壳端；
[0015]S7，将耐火粘结胶注入所述装配槽中，将所述装配延段伸插入装配槽中定型，再转入的焙烧炉中烘烤，得到整体模壳；
[0016]S8，将母合金在三室真空炉中重熔后浇注至整体模壳中，得到整体叶盘铸件。
[0017]进一步地，步骤S2中，手持体被挂浆、淋砂制壳的长度至少为10mm。
[0018]进一步地，步骤S5中，所述第一主体与第二主体经过脱蜡釜脱蜡3
‑
8分钟，再将其置入1000
‑
1150℃的燃气炉中进行高温焙烧45
‑
75分钟。
[0019]进一步地，步骤S6中，所述第二模壳的手持壳端中耐火粘接胶的厚度不小于10mm。
[0020]进一步地，步骤S7中，装配延伸插入装配槽中定型时长为20
‑
40分钟，烘干炉的工作温度为180
‑
220℃，烘干时长为90
‑
150分钟。
[0021]本专利技术的有益效果是：第一模壳、第二模壳其一侧呈开口状，第一主体、第二主体受热膨胀时，增加了第一主体与第二主体的自由度，有效减少对第一壳体与第二壳体的挤压，防止应力集中导致模壳破裂；通过主动式地对第一主体与第二主体进行切割，为第一主体与第二主体热膨胀时预留了膨胀的空间，防止第一主体与第二主体挤压第一壳体与第二壳体；通过设置装配延伸段于装配槽有利于第一主体与第二主体定位配合，依次确保第一壳体与第二壳体可以顺利装配与粘合。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的主视图；
[0023]图2为图1的A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图3为图2的C部放大图；
[0025]图4为本专利技术的爆炸示意图；
[0026]图5为图4的B
‑
B方向的剖视图；
[0027]图6为本专利技术中第一主体的示意图；
[0028]图7为本专利技术中第二主体的示意图；
[0029]图8为本专利技术中第一模壳的示意图；
[0030]图9为本专利技术中第二模壳的示意图。
[0031]图中标号含义：1－第一主体；2－第二主体；3－上内轮廓面；4
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下内轮廓面；5－装配延伸段；6－装配槽；7－手持体；8
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下封闭轮廓面；9－上封闭轮廓面；10－第一模壳；11－第二模壳；12－手持壳端；13－耐火粘接胶。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供以下技术方案：一种防模壳脱蜡胀裂的光敏树脂叶盘，包括第一主体1与第二主体2，所述第一主体1内开设有上内轮廓面3，所述第二主体2内开设有下内轮廓面4，所述第二主体2的外壁上设置有装配延伸段5，所述装配延伸段5临近所述第二主体2的开口端设置，所述第一主体1的端部开设有与所述装配延伸段5相适配的装配槽6。
[0034]本实施例中，所述所述第二主体2上连接有手持体7。
[0035]本实施例中，所述装配延伸段5与所述装配槽6的配合关系为间隙配合。
[0036]本实施例优选的，所述第一主体1与第二主体2的壁厚为2mm，上述设定并非限定，所述壁厚还可以为2.5mm或区间范围内的任意壁厚。
[0037]一种叶盘制壳方法，包括以下步骤：
[0038]S1，用奈米胶带将所述第一主体1的下封闭轮廓面8封闭起来，所述第一主体1与浇冒口相粘结，对第一主体1进行挂浆、淋砂制壳；
[0039]上述步骤中，第一主体1与石蜡材质的浇冒口用粘结蜡粘接在一起。
[0040]S2，用奈米胶带将所述第二主体2的上封闭轮廓面9封闭起来，握持手持体7对第二主体2进行挂浆、淋砂制壳；
[0041]上述步骤中，工作人员可握持手持体7进行挂浆、淋砂制壳。
[0042]S3，撕去奈米胶带，对所述装配延伸段5进行打磨；
[0043]S4，对第一主体1和第二主体2的进行切割，
[0044]上述步骤中，采用氢氧火焰枪将第一主体1和第二主体2的紫外固化树脂进行切割，切割路线沿树脂模型曲面横向和纵向以“十字”进行，以使树脂被分割成四部分，减小第一主体1、第二主体2进行步骤S5时对第一模壳10、第二模壳11的膨胀应力。
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式树脂叶盘模型，其特征在于：包括第一主体与第二主体，所述第一主体内开设有上内轮廓面，所述第二主体内开设有下内轮廓面，所述第二主体的外壁上设置有装配延伸段，所述装配延伸段临近所述第二主体的开口端设置，所述第一主体的端部开设有与所述装配延伸段相适配的装配槽。2.根据权利要求1所述的一种分体式树脂叶盘模型，其特征在于：所述第二主体上连接有手持体。3.根据权利要求1所述的一种分体式树脂叶盘模型，其特征在于：所述装配延伸段与所述装配槽的配合关系为间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种分体式树脂叶盘模型，其特征在于：所述第一主体与第二主体的壁厚为1.5
‑
3mm。5.根据权利要求1所述的一种分体式树脂叶盘模型制无胀裂型壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，用奈米胶带将所述第一主体的下封闭轮廓面封闭起来，所述第一主体与浇冒口相粘结，对第一主体进行挂浆、淋砂制壳；S2，用奈米胶带将所述第二主体的上封闭轮廓面封闭起来，握持手持体对第二主体进行挂浆、淋砂制壳；S3，撕去奈米胶带，对所述装配延伸段进行打磨；S4，对第一主体和第二主体的进行切割，S5，第一主体和第二主体经蒸汽脱蜡釜脱蜡，随后在燃气炉中焙烧后，即可获得第一模壳和第二模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希瑞，李龙，杨秀敏，李丕毅，沈轶娜，杨杰，高小锋，唐娜，朱平，
申请(专利权)人：上海交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：