一种可自动复位的注蜡机顶模制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动复位的注蜡机顶模，包括注蜡机机体，所述注蜡机机体的前侧靠近底部连通有注蜡喷嘴，所述注蜡机机体的底部一侧连接有定位底座，所述定位底座的顶部连接有调节座，所述调节座上设置有顶模机构，所述顶模机构包括四个导向柱，本实用新型专利技术中的通过设置顶模机构，利用气缸收缩时，带动动模板向上移动，将动模板和定模板之间分离，再将顶模板和动模板连接，气缸的活塞杆进一步收缩，可带动顶模板和顶针继续运动，顶针将定模板中的产品快速顶出，从而可实现注蜡机的自动顶模，在一定程度上节约了生产成本，节省了人力，气缸的活塞杆端伸长，可实现顶模机构的自动复位，可进行下一次工作，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动复位的注蜡机顶模


[0001]本技术属于注蜡机
，更具体地说，特别涉及一种可自动复位的注蜡机顶模。

技术介绍

[0002]注蜡机，通过在模具内注入蜡液来形成蜡模，随着社会和经济的飞速发展，机械智能化和自动化越来越得到普遍的发展，注蜡工艺最原始的是通过人工注入，纯人工操作，效率低，工人劳动强度大，成品率低，直到注蜡机的出现提高了工作效率。
[0003]现有的注蜡机在其注蜡过程中，注蜡机的顶模装置多数均不能实现自动化，不便于将产品从模具中快速的顶出，在一定程度上影响了生产效率，同时，注蜡机的注蜡模具与注蜡机机体之间的相对位置不固定，故在注射蜡液的过程中，容易出现模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准的情况，导致蜡液容易泄漏出来，造成蜡液的浪费，容易导致定位精度不佳，产品的质量也难以得到保障。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动复位的注蜡机顶模，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可自动复位的注蜡机顶模，以解决现在的注蜡机在其注蜡过程中，注蜡机的顶模装置不能实现自动化，不便于将产品从模具中快速的顶出，在一定程度上影响了生产效率，同时，注蜡机的注蜡模具与注蜡机机体之间的相对位置不固定，故在注射蜡液的过程中，容易出现模具的注蜡口与机体的注蜡嘴对不准的情况，导致蜡液容易泄漏出来，造成蜡液的浪费，容易导致定位精度不佳，产品的质量也难以得到保障的问题。
[0006]本技术可自动复位的注蜡机顶模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种可自动复位的注蜡机顶模，包括注蜡机机体，所述注蜡机机体的前侧靠近底部连通有注蜡喷嘴，所述注蜡机机体的底部一侧连接有定位底座，所述定位底座的顶部连接有调节座，所述调节座上设置有顶模机构，所述顶模机构包括四个导向柱，四个所述导向柱连接于调节座的顶部四角，四个所述导向柱固定套设有定模板，所述定模板的顶部贴合设置有动模板，所述动模板滑动套设于四个导向柱上，所述定模板和动模板之间一侧开设有注蜡口，四个所述导向柱的顶端共同连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆端贯穿于顶板与动模板的顶部连接，四个所述导向柱滑动套设有顶模板，所述顶模板上连接有两个顶针，两个所述顶针延伸至定模板的内部。
[0008]进一步的，所述顶模板的两侧均连接有连接块，两个所述连接块的一侧均连接有T型柱，两个所述T型柱上均转动套设有连接板。
[0009]进一步的，所述动模板的两侧均连接有限位杆，两个所述限位杆的一端均连接有
限位块，两个所述连接板的一端均开设有插槽，每个所述连接板均通过插槽插接于限位杆上。
[0010]进一步的，所述定模板的顶部开设有注蜡凹槽，所述注蜡凹槽与注蜡口相连通设置，两个所述顶针均延伸至注蜡凹槽内底部。
[0011]进一步的，所述调节座前后滑动设置于定位底座上，所述调节座的两侧均连接有移动板，两个所述移动板上均设置有螺栓，所述定位底座上两侧等距开设有多个调节孔，所述螺栓螺纹连接于其中一个调节孔的内部。
[0012]进一步的，所述注蜡机机体的一侧连通有两个排蜡管，两个所述排蜡管上均连接有阀门，所述注蜡机机体的前侧设置有控制面板。
[0013]进一步的，所述注蜡喷嘴、定位底座、调节座、定模板和动模板的中心线一一重合设置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中的通过设置顶模机构，利用气缸收缩时，带动动模板向上移动，将动模板和定模板之间分离，再将顶模板和动模板连接，气缸的活塞杆进一步收缩，可带动顶模板和顶针继续运动，顶针将定模板中的产品快速顶出，从而可实现注蜡机的自动顶模，在一定程度上节约了生产成本，节省了人力，气缸的活塞杆端伸长，可实现顶模机构的自动复位，可进行下一次工作，提高了生产效率；
[0016]2、通过设置注蜡喷嘴、调节座、定模板和动模板的中心线一一重合设置，并利用调节板调节定模板和动模板上的注蜡口与注蜡喷嘴前后之间的距离和位置，使模具的注蜡口与注蜡机机体上的注蜡喷嘴能够更好地对齐，从而降低蜡液泄漏的机率，进而减少蜡液的浪费。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的顶模机构的立体结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A的放大示意图。
[0020]图4是本技术的定模板和动模板的主视剖面结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、注蜡机机体；2、定位底座；3、调节座；4、注蜡喷嘴；5、排蜡管；6、控制面板；7、顶模机构；71、导向柱；72、顶针；73、气缸；74、顶模板；75、连接块；76、T型柱；77、连接板；78、限位杆；79、限位块；710、插槽；8、定模板；9、动模板；10、注蜡口；11、顶板；12、注蜡凹槽；13、移动板；14、调节孔；15、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种可自动复位的注蜡机顶模，包括注蜡机机体1，注蜡机机体1的前侧靠近底部连通有注蜡喷嘴4，注蜡机机体1的底部一侧连接有定位底座2，定位底座2的顶部连接有调节座3，调节座3上设置有顶模机构7，顶模机构7包括四个导向柱71，四个导向柱71连接于调节座3的顶部四角，四个导向柱71固定套设有定模板8，定模板8的顶部贴合设置有动模板9，动模板9滑动套设于四个导向柱71上，定模板8和动模板9之间一侧开设有注蜡口10，四个导向柱71的顶端共同连接有顶板11，顶板11的顶部安装有气缸73，气缸73的活塞杆端贯穿于顶板11与动模板9的顶部连接，四个导向柱71滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动复位的注蜡机顶模，其特征在于：包括注蜡机机体(1)，所述注蜡机机体(1)的前侧靠近底部连通有注蜡喷嘴(4)，所述注蜡机机体(1)的底部一侧连接有定位底座(2)，所述定位底座(2)的顶部连接有调节座(3)，所述调节座(3)上设置有顶模机构(7)，所述顶模机构(7)包括四个导向柱(71)，四个所述导向柱(71)连接于调节座(3)的顶部四角，四个所述导向柱(71)固定套设有定模板(8)，所述定模板(8)的顶部贴合设置有动模板(9)，所述动模板(9)滑动套设于四个导向柱(71)上，所述定模板(8)和动模板(9)之间一侧开设有注蜡口(10)，四个所述导向柱(71)的顶端共同连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部安装有气缸(73)，所述气缸(73)的活塞杆端贯穿于顶板(11)与动模板(9)的顶部连接，四个所述导向柱(71)滑动套设有顶模板(74)，所述顶模板(74)上连接有两个顶针(72)，两个所述顶针(72)延伸至定模板(8)的内部。2.如权利要求1所述可自动复位的注蜡机顶模，其特征在于：所述顶模板(74)的两侧均连接有连接块(75)，两个所述连接块(75)的一侧均连接有T型柱(76)，两个所述T型柱(76)上均转动套设有连接板(77)。3.如权利要求2所述可自动复位的注蜡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彦涛，汪源，
申请(专利权)人：深圳市宏达瑞精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：