一种全自动模头射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模头射蜡机，涉及射蜡机技术领域，包括射蜡机体，所述射蜡机体的顶部设置有监测设备，且射蜡机体的外部固定安装有全自动模头，所述射蜡机体上设置有与全自动模头相关联的控制面板，且射蜡机体的外部固定安装有开关。该全自动模头射蜡机，通过冷却套和喷射孔与连通管和冷风机组的配合使用，使得该全自动模头射蜡机在完成射蜡工作后，冷风机组能够通过连通管向冷却套中灌入风束，冷却套在风束的作用下从冷却座中升起，并使得喷射孔与熔模对应，之后风束通过喷射孔喷出，作用于熔模上，实现对熔模的快速降温，辅助熔膜快速的定型，提升该全自动模头射蜡机的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模头射蜡机


[0001]本技术涉及射蜡机
，具体为一种全自动模头射蜡机。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，射蜡机是熔模铸造过程中制作熔模的常用设备，射蜡机内的蜡料通过射蜡嘴进入模具型腔，以制成造型用的熔模，进行熔模锻造前，辅助对蜡模进行制造的设备。
[0003]随着科技的不断发展，人们对于射蜡机的制造工艺要求也越来越高，全自动模头射蜡机也因此诞生，但是现有的全自动模头射蜡机在工作过程中仍然存在一定的不足，熔模成型后，需要快速的冷却，从而确保自身结构的稳定，若不设置冷却机构，便会导致全自动模头射蜡机的工作效率受到影响，而在全自动模头的外部设置的冷却机构会对全自动模头的外部造成一定的阻碍，对熔模的收取带来不便，为此，我们设计了一种全自动模头射蜡机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动模头射蜡机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机体，所述射蜡机体的顶部设置有监测设备，且射蜡机体的外部固定安装有全自动模头，所述射蜡机体上设置有与全自动模头相关联的控制面板，且射蜡机体的外部固定安装有开关，所述射蜡机体的外部固定安装有位于全自动模头两侧的冷却座，且射蜡机体的底部套装有冷风机组，所述冷却座中活动套装有冷却套，且冷却座与冷风机组之间连接有连通管，所述冷却套的一侧开设有均匀分布的喷射孔。
[0006]进一步的，所述冷却套中开设有空腔，所述冷却座中开设有与冷却套相匹配的活动腔。
[0007]进一步的，所述冷却套的外部固定安装有固定块，所述固定块与冷却座之间固定连接有均匀分布的弹簧。
[0008]进一步的，所述冷却套的外部固定安装有限位块，所述活动腔与限位块之间相互匹配。
[0009]进一步的，所述冷却套从冷却座中伸出后，冷却套外部喷射孔的位置与全自动模头相互对应。
[0010]进一步的，所述监测设备与射蜡机体之间相互关联，所述射蜡机体与控制面板之间电性连接。
[0011]本技术提供了一种全自动模头射蜡机，具备以下有益效果：
[0012]1、该全自动模头射蜡机，通过冷却套和喷射孔与连通管和冷风机组的配合使用，
使得该全自动模头射蜡机在完成射蜡工作后，冷风机组能够通过连通管向冷却套中灌入风束，冷却套在风束的作用下从冷却座中升起，并使得喷射孔与熔模对应，之后风束通过喷射孔喷出，作用于熔模上，实现对熔模的快速降温，辅助熔膜快速的定型，提升该全自动模头射蜡机的工作效率。
[0013]2、该全自动模头射蜡机，通过冷却套和固定块以及弹簧和冷却座的配合使用，使得该全自动模头射蜡机的冷却套在从冷却座中伸出的过程中，冷却套会带动固定块压缩弹簧，完成冷却工作后冷风机组关闭，冷却套再在弹簧弹力的作用下复位，冷却套缩入冷却座中，将全自动模头的两侧露出，方便对熔模的收取。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的结构示意图；
[0016]图3为本技术冷风机组和冷却座的结构示意图；
[0017]图4为本技术冷却座内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术冷却套内侧的结构示意图。
[0019]图中：1、射蜡机体；2、监测设备；3、控制面板；4、开关；5、全自动模头；6、冷却座；7、冷却套；8、冷风机组；9、连通管；10、活动腔；11、弹簧；12、固定块；13、限位块；14、空腔；15、喷射孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机体1，射蜡机体1的顶部设置有监测设备2，制备期间，监测设备2能够对射蜡机体1的工作状态进行监测，且射蜡机体1的外部固定安装有全自动模头5，射蜡机体1上设置有与全自动模头5相关联的控制面板3，且射蜡机体1的外部固定安装有开关4，开关4能够控制射蜡机体1和全自动模头5的供电。
[0022]监测设备2与射蜡机体1之间相互关联，操作控制面板3时能够控制射蜡机体1、全自动模头5配合工作，从而进行熔模的制备，射蜡机体1与控制面板3之间电性连接，本射蜡机体1、监测设备2、控制面板3、全自动模头5的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
[0023]射蜡机体1的外部固定安装有位于全自动模头5两侧的冷却座6，且射蜡机体1的底部套装有冷风机组8，射蜡机体1的底部固定安装了在冷风机组8四周的底座，为冷风机组8提供安装空间，并对设备整体进行支撑，冷却座6中活动套装有冷却套7，且冷却座6与冷风机组8之间连接有连通管9，冷却套7的一侧开设有均匀分布的喷射孔15。
[0024]请参阅图1至图5，冷却套7中开设有空腔14，冷风机组8通过连通管9向冷却套7中灌入风束时，风束能够作用于冷却套7中的空腔14内部，冷却座6中开设有与冷却套7相匹配的活动腔10，继而将冷却套7从冷却座6内部的射蜡机体1中被风力顶起，使得冷却套7的高
度上升，冷却套7的外部固定安装有固定块12，冷却套7上升的过程中能够通过固定块12带动弹簧11压缩，完成冷却工作后，固定块12与冷却座6之间固定连接有均匀分布的弹簧11，冷风机组8停止工作，失去了风力的作用后，冷却套7和固定块12便在弹簧11弹力的作用下复位。
[0025]冷却套7的外部固定安装有限位块13，冷却套7外部的限位块13能够配合活动腔10对冷却套7的位置进行限制，活动腔10与限位块13之间相互匹配，保证冷却套7的活动范围，避免冷却套7与冷却座6分离，冷却套7从冷却座6中伸出后，冷却套7外部喷射孔15的位置与全自动模头5相互对应，射蜡机体1、全自动模头5配合工作时，能够进行熔模的制备，熔模处于全自动模头5中，冷却套7伸出后能够通过喷射孔15喷出冷风，此时喷射孔15的位置与全自动模头5相互对应才能保证对熔模的冷却作用。
[0026]综上，该全自动模头射蜡机，使用时，按动开关4启动设备，操作控制面板3控制射蜡机体1、全自动模头5配合工作，进行熔模的制备，制备期间，监测设备2对射蜡机体1的工作状态进行监测，完成制备后，冷风机组8通过连通管9向冷却套7中灌入风束，冷却套7在风束的作用下从冷却座6中升起，并使得喷射孔15与熔模对应，之后风束通过喷射孔15喷出，作用于熔模上，实现对熔模的快速降温，完成冷却工作后冷风机组8关闭，冷却套7和固定块12在弹簧11弹力的作用下复位，冷却套7缩入冷却座6中，将全自动模头5的两侧露出，将定型后的熔模从全自动模头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机体(1)，所述射蜡机体(1)的顶部设置有监测设备(2)，且射蜡机体(1)的外部固定安装有全自动模头(5)，所述射蜡机体(1)上设置有与全自动模头(5)相关联的控制面板(3)，且射蜡机体(1)的外部固定安装有开关(4)，其特征在于：所述射蜡机体(1)的外部固定安装有位于全自动模头(5)两侧的冷却座(6)，且射蜡机体(1)的底部套装有冷风机组(8)，所述冷却座(6)中活动套装有冷却套(7)，且冷却座(6)与冷风机组(8)之间连接有连通管(9)，所述冷却套(7)的一侧开设有均匀分布的喷射孔(15)。2.根据权利要求1所述的全自动模头射蜡机，其特征在于：所述冷却套(7)中开设有空腔(14)，所述冷却座(6)中开设有与冷却套(7)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔培钊，
申请(专利权)人：沧州环锐精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：