一种铸件抛丸机抛丸架制造技术

本申请涉及一种铸件抛丸机抛丸架，包括底座、支撑板以及锁止机构，底座上设置有立杆以及若干支撑杆，若干支撑杆以立杆为轴线周向均匀分布，立杆的上端设置有用于吊机吊取的吊环。该铸件抛丸机抛丸架的支撑杆至少有两个侧壁向内凹陷，来形成用于容纳油缸的容纳腔，然后通过链条缠住油缸，防止油缸在抛丸过程中向外掉落，因此本申请中的抛丸架可以同时放置多个油缸，从而提高抛丸效率；另外一方面，由于锁止机构的存在，可以调节支撑板的高度，从而对不同高度的油缸进行放置，可适用范围更广。可适用范围更广。可适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸机抛丸架


[0001]本申请涉及抛丸架领域，特别涉及一种铸件抛丸机抛丸架。

技术介绍

[0002]抛丸机，抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，其将大量弹丸喷射到零件表面，金属零件表面产生强烈的塑性形变，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，会显著地提高零件的疲劳强度。
[0003]这些零件一般都是通过铸造形成的金属成型物件，一般也称为“铸件”，铸件的种类包括多种，例如油缸铸件，机床铸件等。
[0004]相关技术中，在抛丸过程对于油缸铸件的抛丸多是将锁链系在油缸上的吊环处，此方法的优点是在抛丸时比较稳定，但是存在以下弊端：需要频繁上料下料，且一次性只能对单油缸铸件进行抛丸，工作效率低，在需要批量生产时，满足不了生产需求。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种铸件抛丸机抛丸架，以解决相关技术中需要频繁上料下料，且一次性只能对单油缸铸件进行抛丸，工作效率低，在需要批量生产时，满足不了生产需求的技术问题。
[0006]提供了一种铸件抛丸机抛丸架，包括：
[0007]底座，所述底座上设置有立杆以及若干支撑杆，若干支撑杆以立杆为轴线周向均匀分布，所述立杆的上端设置有用于吊机吊取的吊环；
[0008]支撑板，其套设在所述立杆以及支撑杆上，且所述支撑板的至少有两个侧壁向内凹陷，并形成用于容纳油缸的容纳腔；
[0009]锁止机构，其与所述支撑板可拆卸连接，并用以将支撑板固定在所述支撑杆上。
[0010]一些实施例中，所述支撑板为规则板，所述支撑板具有四个侧壁，四个所述侧壁以所述立杆为轴线周向均匀分布。
[0011]一些实施例中，沿所述支撑杆长度方向，所述支撑杆上间隔开设有多个螺纹孔；
[0012]所述锁止机构包括第一螺杆以及与第一螺杆固定连接的把手；
[0013]所述支撑板上开有用于将所述第一螺杆伸入至螺纹孔内的连接孔，其所述第一螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0014]一些实施例中，还包括用于安装锁链的锁链安装机构，所述锁链安装机构包括第二螺杆以及与所述第二螺杆固定连接的连接环，所述第二螺杆可与所述螺纹孔螺纹连接。
[0015]一些实施例中，还包括固定架，所述固定架安装在所述支撑杆的上方，并用于将若干所述支撑杆连接在一起。
[0016]一些实施例中，所述固定架上安装有加强架，所述加强架与所述立杆固定连接。
[0017]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供了一种铸件抛丸机抛丸架，由于底座上设置有立杆以及若干支
撑杆，支撑板套设在立杆以及若干支撑杆上，而支撑杆至少有两个侧壁向内凹陷，来形成用于容纳油缸的容纳腔，然后通过链条缠住油缸，防止油缸在抛丸过程中向外掉落，因此本申请中的抛丸架可以同时放置多个油缸，从而提高抛丸效率；
[0019]另外一方面，由于锁止机构的存在，可以调节支撑板的高度，从而对不同高度的油缸进行放置，可适用范围更广。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的铸件抛丸机抛丸架的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的支撑板的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、立杆；3、支撑杆；4、支撑板；5、容纳腔；6、锁止机构；61、第一螺杆；62、把手；7、螺纹孔；8、锁链安装机构；81、第二螺杆；82、连接环；9、固定架；10、加强架；a、吊环。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种铸件抛丸机抛丸架，其能解决相关技术中需要频繁上料下料，且一次性只能对单油缸铸件进行抛丸，工作效率低，在需要批量生产时，满足不了生产需求的技术问题。
[0027]为解决上述技术问题，本申请提供了一种铸件抛丸机抛丸架，包括底座1、支撑板4以及锁止机构6，所述底座1上设置有立杆2以及若干支撑杆3，若干支撑杆3以立杆2为轴线周向均匀分布，所述立杆2的上端设置有用于吊机吊取的吊环a；支撑板4套设在所述立杆2以及支撑杆3上，且所述支撑板4的至少有两个侧壁向内凹陷，并形成用于容纳油缸的容纳腔5；锁止机构6与所述支撑板4可拆卸连接，并用以将支撑板4固定在所述支撑杆3上。
[0028]在具体实施阶段，将油缸放置在底座1上，并置于容纳腔5内，使得油缸的侧壁贴合支撑板4凹陷的侧壁，可以起到一定的支撑作用，然后利用锁链缠绕在四个支撑杆3上，使得油缸另一未与支撑板4贴合的侧壁与锁链接触，从而将整个油缸进行限位，防止油缸向外测或者向内侧倾斜，然后利用抛丸机上的吊勾将吊环a吊至抛丸机内，然后进行抛丸处理。
[0029]在本申请中，由于支撑板4的至少有两个侧壁向内凹陷，并形成用于容纳油缸的容纳腔5，因此可以同时将多个油缸放置在底座1上，并与支撑板4的侧壁贴合。
[0030]另外一方面，由于支撑板4可以沿支撑杆3以及立杆2上下滑动，然后通过锁止机构6将支撑板4固定在立杆2上，这样可以调节支撑板4的高度，从而使得该铸件抛丸机抛丸架
可以适应不同高度的油缸。
[0031]一般来说，在抛丸机抛丸过程中，抛丸机内部存在传动机构可以带动抛丸架转动，因此为了保证受力平衡，防止抛丸架发生倾斜，即设置所述支撑板4为规则板，所述支撑板4具有四个侧壁，四个所述侧壁以所述立杆2为轴线周向均匀分布。
[0032]在具体实施例中，规则板可以是圆柱板，也可以是方形板，或者其他中心与立杆2轴线在同一线上的规则板，当为方板时，则在本申请中，其四个侧壁均向内凹陷，并形成凹陷部，该凹陷部的底部为弧形设计，以便能够与油缸进行很好的贴合。
[0033]在实现锁止机构6的可拆卸功能中，沿所述支撑杆3长度方向，所述支撑杆3上间隔开设有多个螺纹孔7；
[0034]所述锁止机构6包括第一螺杆61以及与第一螺杆61固定连接的把手62；
[0035]所述支撑板4上开有用于将所述第一螺杆61伸入至螺纹孔7内的连接孔，其所述第一螺杆61与所述螺纹孔7螺纹连接。
[0036]应理解的是，是先需要使得支撑板4上的连接孔与螺纹孔7对其时，才可以使得第一螺杆61伸入至螺纹孔7内，通过转动把手62，可以使得第一螺杆61与螺纹孔7螺纹连接，从而限定支撑板4的位置，使其根据油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸机抛丸架，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有立杆(2)以及若干支撑杆(3)，若干支撑杆(3)以立杆(2)为轴线周向均匀分布，所述立杆(2)的上端设置有用于吊机吊取的吊环(a)；支撑板(4)，其套设在所述立杆(2)以及支撑杆(3)上，且所述支撑板(4)的至少有两个侧壁向内凹陷，并形成用于容纳油缸的容纳腔(5)；锁止机构(6)，其与所述支撑板(4)可拆卸连接，并用以将支撑板(4)固定在所述支撑杆(3)上。2.如权利要求1所述的铸件抛丸机抛丸架，其特征在于：所述支撑板(4)为规则板，所述支撑板(4)具有四个侧壁，四个所述侧壁以所述立杆(2)为轴线周向均匀分布。3.如权利要求1所述的铸件抛丸机抛丸架，其特征在于：沿所述支撑杆(3)长度方向，所述支撑杆(3)上间隔开设有多个螺纹孔(7)；所述锁止机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，
申请(专利权)人：襄阳恒太兴真空上吸铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：