本实用新型专利技术公开抛丸机及其吊装装置，抛丸机包括一抛丸主体和至少一抛丸器，抛丸主体内形成一抛丸腔，抛丸主体周壁上形成与抛丸腔连通的至少一抛丸口，抛丸器与抛丸口连通，零件内形成沿其轴向延伸的一中空通道，零件一端部形成与中空通道连通的一穿口，吊装装置包括一吊架和至少一挂钩，吊架用于吊装在抛丸腔内，挂钩包括一连接部和一支撑部，连接部一端连接在吊架，支撑部竖直延伸，支撑部的下端连接在连接部远离吊架的一端，上端为自由端，用于通过穿口穿入中空通道后套设在零件内并与所述零件内壁抵接，以使得抛丸器从抛丸口向零件外周壁抛丸时，零件能够在由支撑部支撑的同时围绕支撑部转动。本实用新型专利技术能够制备外周壁抛丸均匀的零件。均匀的零件。均匀的零件。
【技术实现步骤摘要】
抛丸机及其吊装装置
[0001]本技术涉及抛丸设备领域，尤其涉及抛丸机及其吊装装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化零件表面的设备。目前，抛丸机抛丸一般是先将安装有零件的吊装装置设置在抛丸机的抛丸腔内，然后通过抛丸机的抛丸口将高速运动的丸料抛射至零件表面，让丸料冲击零件表面，从而对零件表面清理或强化，但在抛丸过程中，零件相对于吊装装置一般是固定不动或仅有微小的晃动，这使得零件表面处理不均匀，导致处理后零件表面各部分之间色差较大。
技术实现思路
[0003]本技术的一个优势在于提供用于抛丸机的吊装装置，零件在抛丸时能够相对于所述挂钩转动，有助于制备外周壁抛丸均匀的零件。
[0004]本技术的一个优势在于提供抛丸机，所述抛丸机能够对零件外周壁抛丸均匀。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供用于抛丸机的吊装装置，所述抛丸机用于抛丸一零件，所述抛丸机包括一抛丸主体和至少一抛丸器，所述抛丸主体内形成一抛丸腔，所述抛丸主体周壁上形成与所述抛丸腔连通的至少一抛丸口，所述抛丸器与所述抛丸口连通，所述零件内形成沿其轴向延伸的一中空通道，所述零件一端部形成与所述中空通道连通的一穿口，所述吊装装置包括：
[0006]一吊架，用于吊装在所述抛丸腔内；以及，
[0007]至少一挂钩，所述挂钩包括一连接部和一支撑部，所述连接部一端连接在所述吊架，且沿所述吊架的径向向远离所述吊架的方向延伸，所述支撑部竖直延伸，所述支撑部的下端连接在所述连接部远离所述吊架的一端，上端为自由端，用于通过所述穿口穿入所述中空通道后套设在所述零件内并与所述零件内壁抵接，以使得所述抛丸器从所述抛丸口向所述零件外周壁抛丸时，所述零件能够在由所述支撑部支撑的同时围绕所述支撑部的所述自由端转动。
[0008]根据本技术一实施例，所述挂钩还包括一助转部件，所述助转部件设置在所述支撑部上端，所述助转部件上用于支撑所述零件的顶部形成有一球面或半球面。
[0009]根据本技术一实施例，所述连接部水平延伸，且所述零件套设在所述支撑部外侧时，所述零件与所述连接部在竖向上存在间隙。
[0010]根据本技术一实施例，所述挂钩为多个，位于同一高度的多个所述挂钩沿所述吊架的周向间隔设置以形成一层挂钩，多层所述挂钩竖向间隔设置。
[0011]根据本技术一实施例，所述吊架内形成沿轴向贯通所述吊架的一贯通通道，所述吊架外周壁形成与所述贯通通道连通且沿其周向间隔设置的多个通孔，所述连接部连接在所述吊架外周壁。
[0012]根据本技术一实施例，所述吊架包括一第一吊环、一第二吊环和多个吊杆，所述第二吊环间隔且相对设置在所述第一吊环下方。多个所述吊杆的两端分别连接所述第一吊环和所述第二吊环，以在所述第一吊环、所述第二吊环和多个所述吊杆之间形成所述贯通通道，多个所述吊杆沿所述第一吊环和所述第二吊环的周向间隔设置以在相邻所述吊杆之间形成所述通孔，每个所述吊杆设有沿竖向间隔设置的多个所述挂钩。
[0013]根据本技术一实施例，所述吊架还包括一连接杆和一吊钩，所述连接杆连接在所述第一吊环，所述吊钩连接在所述连接杆上方。
[0014]为达到本技术上述至少一个优势，本技术提供抛丸机，包括：
[0015]一抛丸主体，所述抛丸主体内形成一抛丸腔，所述抛丸主体周壁上形成与所述抛丸腔连通的至少一抛丸口；
[0016]一如上所述的吊装装置，所述吊装装置的吊架吊装在所述抛丸腔内；以及，
[0017]一抛丸器，所述抛丸器与所述抛丸口连通，用于从所述抛丸口向所述抛丸腔内抛丸，以使所述零件在由所述支撑部支撑的同时围绕所述支撑部转动。
[0018]根据本技术一实施例，还包括一驱动件，所述驱动件设在所述抛丸主体且与所述吊架相连，用于驱动所述吊架绕竖直轴线转动。
[0019]根据本技术一实施例，所述抛丸口至少两个，至少两个所述抛丸口沿竖向间隔设置，所述抛丸器至少两个，至少两个所述抛丸器通过至少两个所述抛丸口分别倾斜向上和倾斜向下的向所述抛丸腔抛丸。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例的抛丸机的结构示意图。
[0021]图2示出了图1中A部分的放大示意图。
[0022]图3示出了图1中B部分的放大示意图。
[0023]图4示出了本技术实施例的零件套设在挂钩的剖视图。
[0024]图5示出了本技术实施例的吊装装置的结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1000、抛丸机；
[0027]100、吊装装置；
[0028]10、吊架；101、贯通通道；102、通孔；11、第一吊环；12、第二吊环；13、吊杆；14、连接杆；15、吊钩；
[0029]20、挂钩；21、连接部；22、支撑部；23、助转部件；
[0030]600、抛丸主体；6101、抛丸腔；6102、抛丸口；
[0031]700、抛丸器；
[0032]800、驱动件；
[0033]900、零件；901、中空通道；902、穿口。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描
述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0035]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0036]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]结合图1至图4，抛丸机1000是利用抛出的高速弹丸例如高速运动的钢砂清理或强化零件900表面的处理设备。所述抛丸机1000包括一抛丸主体600和至少一抛丸器700本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于抛丸机的吊装装置，所述抛丸机用于抛丸一零件，其特征在于，所述抛丸机包括一抛丸主体和至少一抛丸器，所述抛丸主体内形成一抛丸腔，所述抛丸主体周壁上形成与所述抛丸腔连通的至少一抛丸口，所述抛丸器与所述抛丸口连通，所述零件内形成沿其轴向延伸的一中空通道，所述零件一端部形成与所述中空通道连通的一穿口，所述吊装装置包括：一吊架，用于吊装在所述抛丸腔内；以及，至少一挂钩，所述挂钩包括一连接部和一支撑部，所述连接部一端连接在所述吊架，且沿所述吊架的径向向远离所述吊架的方向延伸，所述支撑部竖直延伸，所述支撑部的下端连接在所述连接部远离所述吊架的一端，上端为自由端，用于通过所述穿口穿入所述中空通道后套设在所述零件内并与所述零件内壁抵接，以使得所述抛丸器从所述抛丸口向所述零件外周壁抛丸时，所述零件能够在由所述支撑部支撑的同时围绕所述支撑部的所述自由端转动。2.根据权利要求1所述的用于抛丸机的吊装装置，其特征在于，所述挂钩还包括一助转部件，所述助转部件设置在所述支撑部上端，所述助转部件上用于支撑所述零件的顶部形成有一球面或半球面。3.根据权利要求1所述的用于抛丸机的吊装装置，其特征在于，所述连接部水平延伸，且所述零件套设在所述支撑部外侧时，所述零件与所述连接部在竖向上存在间隙。4.根据权利要求1所述的用于抛丸机的吊装装置，其特征在于，所述挂钩为多个，位于同一高度的多个所述挂钩沿所述吊架的周向间隔设置以形成一层挂钩，多层所述挂钩竖向间隔设置。5.根据权利要求1所述的用于抛丸机的吊装装置，其特征在于，所述吊架内形成沿轴向贯通所述吊架的一贯通通道，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，
申请(专利权)人：上海伽衡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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