压铸模具制造技术

本申请公开压铸模具，所述压铸模具具有一安装通道，所述压铸模具包括一模具本体

【技术实现步骤摘要】
压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及压铸模具
。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，需要利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模具内
。
部分工件存在特殊设计，对应的压铸模具也需要作出相应的改变
。
例如，部分工件存在周侧开孔的需求，因此压铸模具在设计时，部分成型结构需要于水平方向上移动，以便在压铸完成后脱模
。
[0003]目前这种压铸模具在塑孔时，成型结构之间独立运动，一般需要利用多个例如气缸这类驱动带动对应的成型结构发生水平方向上的移动
。
由于气缸的运动行程有限，因此工件开孔的深度受限于气缸，一旦需要开更深的孔时，需要更换运动行程更长的气缸或基于压铸加工后再加工，整个操作下来非常繁杂
。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供压铸模具，本技术能够在压铸的过程中，利用结构之间的联动提高塑孔深度，相对现有技术，塑孔深度不单单依赖于气缸这类驱动的运动行程，有效解决行程受限而无法进一步提高塑孔深度的问题
。
[0005]本技术的一个优势在于提供压铸模具，本技术能够在压铸的过程中，利用结构之间的联动提高塑孔深度，无需额外增加动力，操作便捷
。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供压铸模具，用于压铸加工出一带有至少一孔洞的工件，所述压铸模具具有一安装通道，所述压铸模具包括：
[0007]一模具本体，所述模具本体包括一上模和一下模，所述上模被可合模地相对设置于所述下模，所述模具本体具有一浇筑口
、
一滑动通道和一活动空间，所述浇筑口形成于所述上模，所述活动空间形成于所述上模和所述下模，所述滑动通道与所述活动空间连通；
[0008]一成型件，所述成型件被可移动地设置于所述滑动通道；
[0009]一带移件，所述带移件和所述成型件任一被安装于所述上模而另一被安装于所述下模，所述带移件能够被所述上模或所述下模带动而靠近或远离所述成型件并推动所述成型件往复移动于所述滑动通道以靠近或远离所述活动空间；
[0010]一塑孔构件，所述塑孔构件包括一塑孔组件和一驱移件，所述安装通道的尺寸适配于所述塑孔组件并且与所述活动空间连通，所述塑孔组件被安装于所述驱移件，所述驱移件被设置能够驱动所述塑孔组件沿着所述安装通道移动靠近或远离所述活动空间，所述成型件与所述驱移件连接，所述成型件移动于所述滑动通道的同时能够带动所述塑孔构件一同移动，在所述上模和所述下模合模后，所述成型件密封贯穿所述滑动通道并且部分所述成型件伸入所述活动空间同时所述塑孔组件密封贯穿所述安装通道并基于被所述成型件带动而移动的基础进一步伸入所述活动空间，以共同与所述上模
、
所述下模形成一压铸空间，此时所述压铸空间与所述浇筑口连通
。
[0011]根据本技术一实施例，所述成型件具有一插接通道，所述插接通道的尺寸适配于所述带移件，所述插接通道的内壁定义一第一斜面和一第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置并且平行，所述带移件具有一压移面和一与所述压移面背向设置的推移面，在所述上模和所述下模开模后，所述带移件靠近所述成型件的一端与所述插接通道的端口对应，所述压移面的延伸方向与所述成型件移动并贯穿所述滑动通道的方向交叉呈现锐角，所述推移面的倾斜度与所述压移面一致，所述第一斜面与所述压移面的倾斜方向相同，所述带移件能够被所述上模或所述下模带动而插入或抽出所述插接通道，在所述带移件被带动而插入所述插接通道时，所述压移面与所述第一斜面对应，所述推移面与所述第二斜面对应，所述带移件通过所述压移面向所述第一斜面施压以推动所述成型件沿所述滑动通道朝向所述活动空间移动，在所述带移件被带动而抽出所述插接通道并通过所述推移面向所述成型件的所述第二斜面施压的过程中，所述成型件被推动而沿着所述滑动通道以远离所述活动空间的方向移动
。
[0012]根据本技术一实施例，在所述上模和所述下模合模，并且所述带移件插接于所述插接通道时，所述第一斜面与所述压移面平行，所述第二斜面与所述推移面平行
。
[0013]根据本技术一实施例，所述带移件和所述成型件均可拆卸，所述带移件的所述压移面能够被设计成不同倾斜度，所述成型件的所述插接通道能够被设计成与所述带移件相匹配的尺寸
。
[0014]根据本技术一实施例，所述安装通道由所述成型件的一端部向所述第一斜面延伸并连通所述插接通道，最终由所述第二斜面延伸至所述成型件的另一相对端部
。
[0015]根据本技术一实施例，在所述上模和所述下模开模时，所述带移件靠近所述成型件一端部形成一贯穿通道，所述贯穿通道由所述压移面所在的端部延伸至所述推移面所在的端部，所述贯穿通道的尺寸大于所述塑孔组件的尺寸，在所述上模和所述下模合模并且所述带移件插接于所述插接通道时，所述贯穿通道与所述安装通道对应
。
[0016]根据本技术一实施例，所述塑孔组件包括一塑孔件和一连接件，所述塑孔件通过所述连接件与所述驱移件连接，所述驱移件能够驱动所述连接件移动，以此带动所述塑孔件一同运动
。
[0017]根据本技术一实施例，所述驱移件和所述连接件组合被实施为气缸或油缸，此时所述驱移件被实施为缸体，所述连接件被实施为活塞
。
[0018]根据本技术一实施例，所述塑孔件被可拆卸地连接于所述连接件
。
[0019]根据本技术一实施例，所述模具本体还具有一卡口，所述卡口位于所述安装通道的延伸方向上，所述驱移件被可移动地卡接于所述卡口，所述卡口用于限定所述驱移件的运动方向
。
附图说明
[0020]图1示出了本技术所述压铸模具的结构示意图
。
[0021]图2示出了本技术所述压铸模具的结构剖视图
。
[0022]图3示出了本技术所述压铸模具的局部结构剖视图
。
[0023]图4示出了本技术所述压铸模具的另一局部结构立体图
。
[0024]图5示出了本技术所述压铸模具的另一局部结构一状态下的剖视图
。
[0025]图6示出了本技术所述压铸模具的另一局部结构另一状态下的剖视图
。
[0026]图7示出了本技术所述压铸模具的另一局部结构另一状态下的剖视图
。
[0027]图8示出了本技术所述压铸模具的另一局部结构立体图
。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术
。
以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型
。
在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案
、
变形方案<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
压铸模具，用于压铸加工出一带有至少一孔洞的工件，其特征在于，所述压铸模具具有一安装通道，所述压铸模具包括：一模具本体，所述模具本体包括一上模和一下模，所述上模被可合模地相对设置于所述下模，所述模具本体具有一浇筑口
、
一滑动通道和一活动空间，所述浇筑口形成于所述上模，所述活动空间形成于所述上模和所述下模，所述滑动通道与所述活动空间连通；一成型件，所述成型件被可移动地设置于所述滑动通道；一带移件，所述带移件和所述成型件任一被安装于所述上模而另一被安装于所述下模，所述带移件能够被所述上模或所述下模带动而靠近或远离所述成型件并推动所述成型件往复移动于所述滑动通道以靠近或远离所述活动空间；一塑孔构件，所述塑孔构件包括一塑孔组件和一驱移件，所述安装通道的尺寸适配于所述塑孔组件并且与所述活动空间连通，所述塑孔组件被安装于所述驱移件，所述驱移件被设置能够驱动所述塑孔组件沿着所述安装通道移动靠近或远离所述活动空间，所述成型件与所述驱移件连接，所述成型件移动于所述滑动通道的同时能够带动所述塑孔构件一同移动，在所述上模和所述下模合模后，所述成型件密封贯穿所述滑动通道并且部分所述成型件伸入所述活动空间同时所述塑孔组件密封贯穿所述安装通道并基于被所述成型件带动而移动的基础进一步伸入所述活动空间，以共同与所述上模
、
所述下模形成一压铸空间，此时所述压铸空间与所述浇筑口连通
。2.
根据权利要求1所述压铸模具，其特征在于，所述成型件具有一插接通道，所述插接通道的尺寸适配于所述带移件，所述插接通道的内壁定义一第一斜面和一第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相对设置并且平行，所述带移件具有一压移面和一与所述压移面背向设置的推移面，在所述上模和所述下模开模后，所述带移件靠近所述成型件的一端与所述插接通道的端口对应，所述压移面的延伸方向与所述成型件移动并贯穿所述滑动通道的方向交叉呈现锐角，所述推移面的倾斜度与所述压移面一致，所述第一斜面与所述压移面的倾斜方向相同，所述带移件能够被所述上模或所述下模带动而插入或抽出所述插接通道，在所述带移件被带动而插入所述插接通道时，所述压移面与所述第一斜面对应，所述推移面与所述第二斜面对应，所述带移件通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，
申请(专利权)人：上海伽衡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：