一种熔模铸造用注蜡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造用注蜡模具，属于熔模铸造技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具在闭合状态下形成腔室、蜡棒孔和注蜡通道，所述蜡棒孔和注蜡通道分别与腔室相连通，所述第二模具的相对两侧壁分别设置有第一芯子和第二芯子，所述第一芯子、第二芯子朝腔室的中心位置滑动于腔室内，所述第二模具的相对两侧壁分别设置有驱动第一芯子和第二芯子动作的驱动组件，所述第一芯子、第二芯子、第一模具和第二模具合围成一型腔，所述第一模具和第二模具分别开设有通水孔。本实用新型专利技术中的注蜡模具具有在提高工作效率的前提下能保障蜡模质量的特点。率的前提下能保障蜡模质量的特点。率的前提下能保障蜡模质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用注蜡模具


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其是涉及一种熔模铸造用注蜡模具。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称精密铸造或失蜡铸造，它是用易熔材料制成精确的可熔性模型，并在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。
[0003]目前，关于闸阀的熔模铸造的工作中，通常将闸阀各部件单独熔模铸造，再将各蜡模焊在浇口棒上，制成模组，以工作过程严重影响了工作效率，并且容易出现铸件的质量问题，因此，亟需一种整体制蜡的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种熔模铸造用注蜡模具。
[0005]本技术提供的一种熔模铸造用注蜡模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种熔模铸造用注蜡模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具在闭合状态下形成腔室、蜡棒孔和注蜡通道，所述蜡棒孔和注蜡通道分别与腔室相连通，所述第二模具的相对两侧壁分别设置有第一芯子和第二芯子，所述第一芯子、第二芯子朝腔室的中心位置滑动于腔室内，所述第二模具的相对两侧壁分别设置有驱动第一芯子和第二芯子动作的驱动组件，所述第一芯子、第二芯子、第一模具和第二模具合围成一型腔，所述第一模具和第二模具分别开设有通水孔。
[0007]优选的，所述第二模具的相对两侧壁分别开设有供第一芯子和第二芯子滑动的开口，所述驱动组件包括框架和气缸，所述驱动组件设置有两组，两组所述框架分别设置于第二模具的相对两侧壁，所述气缸固定设置在框架上，两组所述气缸的输出端分别与第一芯子和第二芯子相连接。
[0008]优选的，所述第二模具相对两侧的开口尺寸小于第一芯子和第二芯子的尺寸，所述第一芯子和第二芯子部分滑动于开口处。
[0009]优选的，所述第二模具背离第一模具的侧壁设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱设置有多组，所述第二模具开设有供支撑柱置入的柱孔，所述柱孔与腔室相连通。
[0010]优选的，在所述支撑柱置于柱孔的状态下，所述支撑柱远离支撑板的一端与腔室内壁呈平滑曲面。
[0011]优选的，所述第二模具背离第一模具的侧壁滑动设置有蜡棒托。
[0012]优选的，所述注蜡通道设置有至少两组，所述第一模具和第二模具侧壁开设有与注蜡通道连通的注蜡孔，所述第一模具和第二模具设置有与注蜡孔、注蜡通道相连通的缓冲槽。
[0013]优选的，所述缓冲槽呈圆形。
[0014]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0015]1.第一模具、第二模具、第一芯子和第二芯子合围成型腔，通过气缸控制第一芯子和第二芯子的活动，减小了人工所造成的失误，从而使得模具浇注系统与蜡件整体制蜡，无需修蜡并节省焊蜡工序，并且避免了虚焊、焊缝、蜡滴等影响铸件的质量问题。
[0016]2.通过设置支撑组件，支撑柱用于支撑所制造蜡模，并且蜡模冷却成型之后，通过滑动支撑柱，有利于蜡模的脱模处理。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种熔模铸造用注蜡模具的爆炸结构示意图；
[0018]图2是一种熔模铸造用注蜡模具的结构示意图；
[0019]图3是为展示腔室的第二模具的侧视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；21、腔室；211、型腔；22、蜡棒孔；23、注蜡通道；24、通水孔；25、开口；26、柱孔；27、蜡棒托；28、注蜡孔；29、缓冲槽；3、第一芯子；4、第二芯子；5、驱动组件；51、框架；52、气缸；6、支撑组件；61、支撑板；62、支撑柱；7、蜡模。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开了一种熔模铸造用注蜡模具。参照图1和图2，本实施例以闸阀形状的蜡模7为例。一种熔模铸造用注蜡模7具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2之间设置有腔室21、蜡棒孔22和注蜡通道23，蜡棒孔22和注蜡通道23分别与腔室21相连通，第二模具2的相对两侧壁分别滑动连接有第一芯子3和第二芯子4，第一芯子3、第二芯子4朝腔室21的中心位置滑动于腔室21内，第二模具2的相对两侧壁分别设置有驱动第一芯子3和第二芯子4动作的驱动组件5，第一芯子3、第二芯子4、第一模具1和第二模具2合围成一型腔211，型腔211的形状与蜡模7的形状相一致，第一模具1和第二模具2的侧壁分别开设有贯穿自身的通水孔24。
[0023]参照图1和图2，第二模具2的相对两侧壁分别开设有供第一芯子3和第二芯子4滑动的开口25，两个开口25的尺寸分别小于第一芯子3和第二芯子4的尺寸，即第一芯子3和第二芯子4部分滑出开口25，以避免第一芯子3和第二芯子4脱离腔室21的现象发生，同时减小了腔室21与外界环境的连通；驱动组件5包括框架51和气缸52，驱动组件5设置有两组，两组框架51分别设置于第二模具2的相对两侧壁，气缸52固定设置在框架51背离第二模具2的侧壁，两组气缸52的输出端分别穿过框架51并分别与第一芯子3和第二芯子4相连接，通过设置气缸52，从而实现了第一芯子3和第二芯子4的自动滑动，一方面方便了工作人员的操作，另一方面使得第一芯子3和第二芯子4在腔室21的位置更加稳定。
[0024]参照图2和图3，第二模具2背离第一模具1的侧壁设置有支撑组件6，支撑组件6包括支撑板61和支撑柱62，支撑柱62设置有多组，第二模具2开设有供支撑柱62置入的柱孔26，柱孔26与腔室21相连通，支撑组件6对型腔211中的蜡模7起到了支撑的作用，同时有利于蜡模7的取出；当支撑柱62位于柱孔26内时，支撑柱62远离支撑板61的一端与腔室21内壁呈平滑曲面，从而使得蜡模7表面呈平滑状，保证了蜡模7的质量。
[0025]参照图2和图3，第二模具2背离第一模具1的侧壁滑动连接有蜡棒托27，从而蜡棒托27可根据蜡棒的长度进行调节；注蜡通道23设置有至少两组，第一模具1和第二模具2侧壁开设有与注蜡通道23连通的注蜡孔28，第一模具1和第二模具2设置有与注蜡孔28、注蜡通道23相连通的缓冲槽29，且缓冲槽29呈圆形，缓冲槽29的设置有利于蜡液顺利注入型腔211内。
[0026]本技术实施例一种熔模铸造用注蜡模具的实施原理：
[0027]将第一模具1和第二模具2调整至闭合的状态，并且将支撑柱62插入柱孔26内，并且调整支撑柱62的位置，使得支撑柱62远离支撑板61的一端与腔室21内壁呈平滑状态，当需要向腔室21注入蜡液时，启动气缸52，第一芯子3和第二芯子4开始滑动，使得第一模具1、第二模具2、第一芯子3和第二芯子4合围成与蜡模7形状相一致的型腔211，将蜡棒置入蜡棒空内，并根据蜡棒的长度对蜡棒托27的长度进行调节，将注蜡设备对准注蜡孔28进行注蜡工作；待注蜡工作完成，向通水孔24通入冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用注蜡模具，其特征在于，包括第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)和第二模具(2)在闭合状态下形成腔室(21)、蜡棒孔(22)和注蜡通道(23)，所述蜡棒孔(22)和注蜡通道(23)分别与腔室(21)相连通，所述第二模具(2)的相对两侧壁分别设置有第一芯子(3)和第二芯子(4)，所述第一芯子(3)、第二芯子(4)朝腔室(21)的中心位置滑动于腔室(21)内，所述第二模具(2)的相对两侧壁分别设置有驱动第一芯子(3)和第二芯子(4)动作的驱动组件(5)，所述第一芯子(3)、第二芯子(4)、第一模具(1)和第二模具(2)合围成一型腔(211)，所述第一模具(1)和第二模具(2)分别开设有通水孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用注蜡模具，其特征在于，所述第二模具(2)的相对两侧壁分别开设有供第一芯子(3)和第二芯子(4)滑动的开口(25)，所述驱动组件(5)包括框架(51)和气缸(52)，所述驱动组件(5)设置有两组，两组所述框架(51)分别设置于第二模具(2)的相对两侧壁，所述气缸(52)固定设置在框架(51)上，两组所述气缸(52)的输出端分别与第一芯子(3)和第二芯子(4)相连接。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用注蜡模具，其特征在于，所述第二模具(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴言，张辉，张立岗，范红杰，杜利波，郭宇，石磊，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：