一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，包括阀体蜡模，设置于所述阀体蜡模上方的浇道蜡模系统，所述阀体蜡模包括体肚、中口法兰和2个侧法兰，所述体肚上方设置有暗冒口蜡模，所述暗冒口蜡模的顶部与所述浇道蜡模系统之间设置有间隙。本实用新型专利技术暗冒口蜡模与浇道蜡模系统断开，因此，在后继钢水浇注工序时，钢水会向边侧分流，而不会直接向下冲击阀体型壳，避免了钢水直接冲击阀体型壳所导致的一系列问题。的一系列问题。的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构


[0001]本技术属于阀体熔模铸造
，具体涉及一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构。

技术介绍

[0002]阀门(比如闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等)的阀体通常采用熔模铸造工艺进行铸造，所谓熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。其中的蜡模组树后的组树结构严重影响着铸件的质量；传统技术中，如图1所示，阀门阀体的蜡模组树结构通常包括阀体蜡模1和浇道蜡模系统2，其中所述浇道蜡模系统2包括设置于阀体蜡模1体肚3上方的第三内浇道蜡模20，设置2个侧法兰7上方的第一内浇道蜡模8，设置于中口法兰19上方的第二内浇道蜡模12，以及连接4个内浇道蜡模的T字形横浇道蜡模14，设置于T字形横浇道蜡模14上方的浇口杯蜡模10，以及设置第二内浇道蜡模12上方的排气杯蜡模15；采用传统的蜡模组树结构，由于浇口杯蜡模10与第三内浇口蜡模20通过T字形横浇道蜡模14相连通，在后继钢水浇注工序中，钢水注入后，将直接向下冲击阀体型壳，不仅容易造成型壳的破坏，且当钢水直接冲击阀体型壳时，还容易形成钢水飞溅，从而加快了钢水的氧化和吸气，最终在铸件内部或表面产生砂孔或气孔等缺陷，从而影响阀体质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中浇口杯蜡模与第三内浇道蜡模直接连通，导致的在后继工序时，钢水直接冲击型壳的缺陷，提供了一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，包括阀体蜡模，设置于所述阀体蜡模上方的浇道蜡模系统，所述阀体蜡模包括体肚、中口法兰和2个侧法兰，所述体肚上方设置有暗冒口蜡模，所述暗冒口蜡模的顶部与所述浇道蜡模系统之间设置有间隙。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述暗冒口蜡模的顶壁上设置有倒锥形孔。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述暗冒口蜡模与所述浇道蜡模系统通过第一排气蜡棒相连接。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述浇道蜡模系统包括设置于2个侧法兰上方的第一内浇道蜡模，设置于2个第一内浇道蜡模中间、且与2个第一内浇道蜡模一体连接的第一横浇道蜡模，以及设置于所述第一横浇道蜡模上方的浇口杯蜡模。
[0009]作为一种优选的技术方案，第一排气蜡棒的两端分别连接暗冒口蜡模，和其中1个第一内浇道蜡模。
[0010]作为一种优选的技术方案，所铸造的阀体的口径＜DN150mm时，所述浇道蜡模系统还包括设置于所述中口法兰上方的第二内浇道蜡模，连接第一横浇道蜡模和第二内浇道蜡
模的第二横浇道蜡模，所述第一横浇道蜡模与第二横浇道蜡模构成T字形横浇道蜡模。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第二内浇道蜡模的顶部设置有排气杯蜡模。
[0012]作为一种优选的技术方案，所铸造的阀体的口径≥DN150mm时，所述中口法兰上方设置有球冒口蜡模，所述球冒口蜡模的上方设置有排气杯蜡模；所述球冒口蜡模与所述排气杯蜡模的连接处形成缩口。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述缩口通过2个第二排气蜡棒与所述浇口杯蜡模连接。作为一种优选的技术方案，所铸造的阀体的口径＜DN150mm时，所述间隙为25～30mm；当所铸造的阀体的口径≥DN150mm时，所述间隙为30～40mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术在阀体蜡模的体肚上方设置暗冒口蜡模，并在暗冒口蜡模与浇道蜡模系统之间设置间隙，从而使得暗冒口蜡模与浇道蜡模系统断开，这样，在后继钢水浇注工序时，钢水将不会直接向下冲击阀体型壳，而是沿型壳的横浇道向边侧进行分流进入阀体型腔，从而避免了钢水直接冲击阀体型腔而导致的一系列问题。
附图说明
[0016]图1为现有技术的立体图；
[0017]图2为本技术实施例1的的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的立体图；
[0019]图4为本技术实施例2的立体图；
[0020]图5为本技术实施例2另一角度的立体图。
[0021]在图中：1、阀体蜡模，2、浇道蜡模系统，3、体肚，4、暗冒口蜡模，5、倒锥形孔，6、第一排气蜡棒，7、侧法兰，8、第一内浇道蜡模，9、第一横浇道蜡模，10、浇口杯蜡模，11、间隙，12、第二内浇道蜡模，13、第二横浇道蜡模，14、T字形横浇道蜡模，15、排气杯蜡模，16、球冒口蜡模，17、缩口，18、第二排气蜡棒，19、中口法兰，20、第三内浇道蜡模。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0025]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0026]实施例1：
[0027]如图2
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3示出的本技术一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构的一个实施例，用于铸造口径＜DN150mm的阀体，所述阀体熔模铸造用蜡模组树结构包括阀体蜡模1，设置于所述阀体蜡模1上方的浇道蜡模系统2，所述阀体蜡模1包括体肚3、中口法兰19和2个侧法兰7，所述体肚3上方设置有暗冒口蜡模4，所述暗冒口蜡模4的顶部与所述浇道蜡模系统2之间设置有间隙11。
[0028]所述间隙11为25～30mm。本技术在阀体蜡模1的体肚3上方设置暗冒口蜡模4，并在暗冒口蜡模4与浇道蜡模系统2之间设置间隙11，从而使得暗冒口蜡模4与浇道蜡模系统2断开，这样，在后继钢水浇注工序时，钢水将不会直接向下冲击阀体型壳，而是沿型壳的第一横浇道和第二横浇道向边侧进行分流，经侧法兰7和中口法兰19部位进入阀体型腔，从而避免了钢水直接冲击阀体型腔而导致的一系列问题。
[0029]作为本技术一种阀体熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，包括阀体蜡模(1)，设置于所述阀体蜡模(1)上方的浇道蜡模系统(2)，所述阀体蜡模(1)包括体肚(3)、中口法兰(19)和2个侧法兰(7)，其特征在于，所述体肚(3)上方设置有暗冒口蜡模(4)，所述暗冒口蜡模(4)的顶部与所述浇道蜡模系统(2)之间设置有间隙(11)。2.根据权利要求1所述的一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，其特征在于，所述暗冒口蜡模(4)的顶壁上设置有倒锥形孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，其特征在于，所述暗冒口蜡模(4)与所述浇道蜡模系统(2)通过第一排气蜡棒(6)相连接。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，其特征在于，所述浇道蜡模系统(2)包括设置于2个侧法兰(7)上方的第一内浇道蜡模(8)，设置于2个第一内浇道蜡模(8)中间、且与2个第一内浇道蜡模(8)一体连接的第一横浇道蜡模(9)，以及设置于所述第一横浇道蜡模(9)上方的浇口杯蜡模(10)。5.根据权利要求4所述的一种阀体熔模铸造用蜡模组树结构，其特征在于，第一排气蜡棒(6)的两端分别连接暗冒口蜡模(4)，和其中1个第一内浇道蜡模(8)。6.根据权利要求4所述的一种阀体熔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文科，魏硕，范红杰，杜利波，张辉，郭宇，石磊，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：