一种集成电池箱体、电池包及用电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成电池箱体、电池包及用电设备，集成电池箱体包括设置于集成电池箱体底部的前支撑梁、后支撑梁，前支撑横梁、后支撑横梁用于承载和固定连接电池模组；还包括前后延伸的通液管，液冷板的前端连通通液管，通液管穿过所述前支撑梁并穿入前板而与所述通液嘴相连通。本实用新型专利技术提供的集成电池箱体，其前支撑梁、后支撑梁在电池箱体底部形成横向的支撑横梁，从而增加箱体整体强度，将连接通液嘴与液冷板的通液管穿设于支撑横梁及前板中，能够保护通液管而使其免受电池模组和箱体承压变形对其影响，减少泄漏风险，确保液冷系统密封可靠。冷系统密封可靠。冷系统密封可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电池箱体、电池包及用电设备


[0001]本技术涉及用电设备、用电设备中的电池包、电池包中的电池箱的
，具体涉及一种集成电池箱体。

技术介绍

[0002]电池箱作为整个电源系统的承载，需要维持合适的工作温度，才能更好地发挥电池性能，延长电池寿命，所以整体必须具备热防护功能，而为了实现热量管理的同时电池箱的节约空间，现有技术中出现了将液冷流道集成在电池箱体上的集成电池箱体，此类集成电池箱体通常由液冷板与侧板通过搅拌摩擦焊和弧焊拼焊连接而成，例如可见授权公告号为CN213988999U的专利文献公开的“一种集成液冷板的超薄电池箱体”，其液冷板包括底板、前堵头、后堵头，底板内设有供冷却液流通的流道，通液嘴焊接在底板的上表面上，位置对应底板上开设的流道的进口和出口上，底板的上表面上还焊接有用于安装电池模组的支撑梁，所以该液冷板将直接承载通液嘴、支撑梁甚至电池模组，且在同一个上表面上既焊接通液嘴又焊接支撑梁。由上可见，现有技术中的集成电池箱体，液冷板既要流通冷却液而在内部承受冷却液的压力，还要在外部承载多种部件，这导致其强度难以满足需求，而且液冷板的底板上有较多焊缝，这在工作中容易发生从焊缝处泄漏风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种集成电池箱体，以解决现有技术存在的强度不足、容易发生泄漏的问题。本技术同时还提供使用该集成电池箱体的电池包及用电设备。
[0004]本技术的一种集成电池箱体，包括液冷板及前板、后板、左板、右板、通液嘴，液冷板内设有流道，通液嘴安装在前板上，还包括设置于集成电池箱体底部且沿左右方向延伸的前支撑梁、后支撑梁，前支撑横梁、后支撑横梁用于承载和固定连接电池模组，前支撑梁、后支撑梁分别与液冷板的前后两端固定连接，前支撑梁前端与前板连接，后支撑梁后端与后板连接；还包括前后延伸的通液管，液冷板的前端连通通液管，通液管穿过所述前支撑梁并穿入前板而与所述通液嘴相连通。
[0005]本技术提供的集成电池箱体，其前支撑梁、后支撑梁在电池箱体底部形成横向的支撑横梁，从而增加箱体整体强度；同时，前支撑横梁、后支撑横梁能够方便、牢固地安装固定电池模组；而且，通液嘴与液冷板之间只有一段通液管，能够减少焊缝数量而减少漏液的概率；同时，将连接通液嘴与液冷板的通液管穿设于支撑横梁及前板中，能够保护通液管而使其免受电池模组和箱体承压变形对其影响，减少泄漏风险，确保液冷系统密封可靠。
[0006]进一步的，所述通液嘴包括连接板及设置在连接板上与连接板相连通的嘴头，嘴头和连接板一体设置，所述连接板上下延伸，所述嘴头前后延伸，嘴头设置在连接板的上端部的前侧，连接板中设有上下延伸的竖向通道，嘴头中设有与竖向通道相通的中心孔；通液管内设有前后延伸的过液孔，通液管的前端和连接板下端焊接固定且使过液孔与竖向通道连通，通液管的后端和液冷板焊接固定且使通液管的过液孔与液冷板的流道连通。采用一
体式的通液嘴组合件，机加工工艺简单，加工效率高，焊接方便，泄漏风险低。
[0007]进一步的，所述连接板下端设有与竖向通道相通的朝后和朝下开放的下连接口结构，下连接口结构用于与通液管的前端相连通；通液管前端设有与过液孔相通的朝前和朝上开放的前连接口结构，通液管的前连接口结构与通液嘴的连接板的下连接口结构固定连接且相互连通。
[0008]进一步的，所述连接板下端的下连接口结构的前侧和左右两侧封闭，所述通液管前端的前连接口结构的下侧和左右两侧封闭，通液管的前连接口结构与通液嘴的连接板的下连接口结构互补拼接并焊接固定，而使过液孔与竖向通道相通且不泄漏。
[0009]进一步的，前支撑梁中设有供通液管穿过的通孔，前板设有用于安装通液嘴且供通液管穿入的安装孔，所述通液管穿过所述通孔并穿入前板中所设的安装孔而与所述通液嘴相连通。
[0010]进一步的，所述通液管为前后延伸的口琴状扁管。
[0011]进一步的，所述后支撑梁与后板一体设置。
[0012]进一步的，所述液冷板底部设有加强筋，加强筋的下方设置有保温层。将保温层与液冷板集成一体设置，能够减小占用空间，提高保温效果。
[0013]进一步的，所述加强筋为波浪形齿、直齿、三角齿、倒三角齿、梯形齿、倒梯形齿中的任意一种；所述加强筋一体设置在液冷板的底部，所述保温层采用原位发泡工艺被覆在加强筋上。保温层采用原位发泡工艺，能够完美贴合型材底部，结合牢固，既保证保温，又具有一定的耐磨和缓冲作用，并且，对于倒齿形的加强筋结构，表面原位发泡后保温层形成倒钩结构，嵌入冷板底部加强筋内，机械强度高，牢固不脱落。
[0014]本技术的一种电池包，包括电池箱，电池箱包括如前所述的集成电池箱体、电池模组、将电池模组封装在集成电池箱体中的上盖。
[0015]本技术的一种用电设备，包括电池包，电池包包括电池箱，电池箱包括如前所述的集成电池箱体、电池模组、将电池模组封装在集成电池箱体中的上盖。
[0016]本技术提供的用电设备、电池包，其包含的集成电池箱体的前支撑梁、后支撑梁在电池箱体底部形成横向的支撑横梁，从而增加箱体整体强度；同时，前支撑横梁、后支撑横梁能够方便、牢固地安装固定电池模组；而且，通液嘴与液冷板之间只有一段通液管，能够减少焊缝数量而减少漏液的概率；同时，将连接通液嘴与液冷板的通液管穿设于支撑横梁及前板中，能够保护通液管而使其免受电池模组和箱体承压变形对其影响，减少泄漏风险，确保液冷系统密封可靠。
附图说明
[0017]图1是本技术的集成电池箱体的实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术的集成电池箱体的实施例的内部结构示意图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是本技术的集成电池箱体的实施例的部分零件的立体示意图；
[0021]图5是本技术的集成电池箱体的实施例的某些组成部分的爆炸示意图；
[0022]图6是图5在另一个视角下的示意图；
[0023]图7是本技术的集成电池箱体的实施例的局部剖视图；
[0024]图8是本技术的集成电池箱体的实施例中的液冷板与保温层的示意图；
[0025]图9是本技术的集成电池箱体的实施例中的通液嘴与通液管的示意图；
[0026]图中：
[0027]1、液冷板；11、加强筋；21、前板；211、安装孔；22、后板；23、左板；24、右板；3、电池模组；4、前支撑梁；41、通孔；5、后支撑梁；6、通液嘴；61、连接板；611、竖向通道；612、下连接口结构；62、嘴头；621、中心孔；7、通液管；71、过液孔；72、前连接口结构；8、定位孔；9、保温层。
具体实施方式
[0028]本技术的集成电池箱体(以下或简称为电池箱体)的一种实施例，如图1
‑
图9所示，包括处于电池箱体底部的液冷板1和分布于液冷板1四周的侧板，侧板包括前板21、后板22、左板23、右板24，各侧板首尾依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成电池箱体，包括液冷板(1)及前板(21)、后板(22)、左板(23)、右板(24)、通液嘴(6)，液冷板(1)内设有流道，通液嘴(6)安装在前板(21)上，其特征在于：还包括设置于集成电池箱体底部且沿左右方向延伸的前支撑梁(4)、后支撑梁(5)，前支撑横梁、后支撑横梁用于承载和固定连接电池模组(3)，前支撑梁(4)、后支撑梁(5)分别与液冷板(1)的前后两端固定连接，前支撑梁(4)前端与前板(21)连接，后支撑梁(5)后端与后板(22)连接；还包括前后延伸的通液管(7)，液冷板(1)的前端连通通液管(7)，通液管(7)穿过所述前支撑梁(4)并穿入前板(21)而与所述通液嘴(6)相连通。2.根据权利要求1所述的集成电池箱体，其特征在于，所述通液嘴(6)包括连接板(61)及设置在连接板(61)上与连接板(61)相连通的嘴头(62)，嘴头(62)和连接板(61)一体设置，所述连接板(61)上下延伸，所述嘴头(62)前后延伸，嘴头(62)设置在连接板(61)的上端部的前侧，连接板(61)中设有上下延伸的竖向通道(611)，嘴头(62)中设有与竖向通道(611)相通的中心孔(621)；通液管(7)内设有前后延伸的过液孔(71)，通液管(7)的前端和连接板(61)下端焊接固定且使过液孔(71)与竖向通道(611)连通，通液管(7)的后端和液冷板(1)焊接固定且使通液管(7)的过液孔(71)与液冷板(1)的流道连通。3.根据权利要求2所述的集成电池箱体，其特征在于，所述连接板(61)下端设有与竖向通道(611)相通的朝后和朝下开放的下连接口结构(612)，下连接口结构(612)用于与通液管(7)的前端相连通；通液管(7)前端设有与过液孔(71)相通的朝前和朝上开放的前连接口结构(72)，通液管(7)的前连接口结构(72)与通液嘴(6)的连接板(61)的下连接口结构(612)固定连接且相互连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩存宽，关舒文，曹勇，杨大鹏，王文龙，王志明，蒋杰，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：