熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，包括：硅溶胶刚玉粉浆料上浆、沥浆、沾刚玉砂、风干、硅溶胶莫来粉浆料上浆、沥浆、沾刚玉砂、风干、硅溶胶莫来粉浆料上浆、沥浆、沾刚玉砂、风干、硅溶胶莫来粉浆料上浆、沥浆、沾刚玉砂、风干、金属丝横向和竖向加固缠绕、硅溶胶莫来粉浆料上浆、沥浆、沾刚玉砂以及风干步骤。本发明专利技术的工艺使用后，能有效地提高型壳低温和高温强度，大大降低了浇注时的壳裂率，提高了产品的合格率，降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺


[0001]本专利技术涉及一种型壳制作工艺，具体地说是一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺。

技术介绍

[0002]熔模精密铸造是一种生产优质精密铸件的液态金属成型技术，在工业生产中应用日益广泛。型壳制作是熔模铸造中关键工序，优质的型壳是生产优质铸件的前提。目前，有大平面、厚大件、悬臂结构产品正逐步加入至低温蜡熔模铸造工艺中。但对于大平面、厚大件、悬臂结构产品型壳，型壳低温和高温强度不够，使型壳产生壳裂导致漏钢水产生报废，降低产品的合格率，增加生产成本。因此，无法解决大平面、厚大件、悬臂结构产品型壳强度问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低壳裂率、提高合格率并降低生产成本的熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺。
[0004]按照本专利技术提供的技术方案，所述熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，该工艺包括以下步骤：S1、将需要制作的模组倾斜浸入配制好的硅溶胶刚玉粉浆料缸内，使模组绕浇口棒的轴线旋转，将模组的内、外表面全部沾上硅溶胶刚玉粉浆料；S2、将模组从面层浆料缸内提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S3、先将模组轻轻放入有刚玉砂的沸砂桶中，晃动模组，使模组的内、外表面沾满刚玉砂；S4、将模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在4~6小时，风干完成得到型壳模组；S5、风干后，先用压缩空气吹去型壳模组的内、外表面的浮砂，将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S6、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S7、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S8、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S9、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S10、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S11、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表
面沾满莫来砂；S12、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S13、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S14、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S15、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S16、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S17、先将金属丝的一端固定在型壳模组的任一位置，根据型壳模组的形状特征，再将金属丝对大平面、悬臂结构或者厚度大的部位进行横向和竖向加固缠绕，缠绕时金属丝必须勒紧，最后将金属丝的另一端固定在型壳模组的任一位置；S18、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S19、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S20、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S21、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S22、根据需要决定重复S18
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S21的次数，得到熔模铸造低温蜡型壳。
[0005]作为优选，步骤S1中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与刚玉粉的添加质量比为1: 3.2~3.6，刚玉粉的目数为300~320目。
[0006]作为优选，步骤S3中，刚玉砂的目数为60~80目。
[0007]作为优选，步骤S5、S9与S13中，硅溶胶的固含量为35~45%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4~1.7，莫来粉的目数为270~300目。
[0008]作为优选，步骤S7中，莫来砂的目数30~60目。
[0009]作为优选，步骤S11与S15中，莫来砂的目数16~30目。
[0010]作为优选，步骤S17中，金属丝的直径为1.6~1.8mm，相邻横向金属丝之间的距离控制在30~80mm，相邻竖向金属丝之间的距离控制在30~80mm。
[0011]作为优选，步骤S22中，重复S18
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S21的次数为1~8次。
[0012]本专利技术的工艺使用后，能有效地提高型壳低温和高温强度，大大降低了浇注时的壳裂率，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]实施例1一种熔模铸造调节阀体低温蜡型壳的制作工艺，该工艺包括以下步骤：S1、将需要制作的模组倾斜浸入配制好的硅溶胶刚玉粉浆料缸内，硅溶胶的固含
量为35%，硅溶胶与刚玉粉的添加质量比为1: 3.2，刚玉粉的目数为300目，使模组绕浇口棒的轴线旋转，将模组的内、外表面全部沾上硅溶胶刚玉粉浆料；S2、将模组从面层浆料缸内提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S3、先将模组轻轻放入有刚玉砂的沸砂桶中，刚玉砂的目数为60目，晃动模组，使模组的内、外表面沾满刚玉砂；S4、将模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在4~6小时，风干完成得到型壳模组；S5、风干后，先用压缩空气吹去型壳模组的内、外表面的浮砂，将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，硅溶胶的固含量为35%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4，莫来粉的目数为270目，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S6、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S7、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，莫来砂的目数30目，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S8、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S9、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，硅溶胶的固含量为35%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4，莫来粉的目数为270目，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S10、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S11、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，莫来砂的目数16目，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S12、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S13、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，硅溶胶的固含量为35%，硅溶胶与莫来粉的添加质量比为1: 1.4，莫来粉的目数为270目，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S14、将型壳模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造低温蜡型壳的制作工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：S1、将需要制作的模组倾斜浸入配制好的硅溶胶刚玉粉浆料缸内，使模组绕浇口棒的轴线旋转，将模组的内、外表面全部沾上硅溶胶刚玉粉浆料；S2、将模组从面层浆料缸内提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S3、先将模组轻轻放入有刚玉砂的沸砂桶中，晃动模组，使模组的内、外表面沾满刚玉砂；S4、将模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在4~6小时，风干完成得到型壳模组；S5、风干后，先用压缩空气吹去型壳模组的内、外表面的浮砂，将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S6、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S7、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S8、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S9、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S10、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S11、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S12、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S13、将型壳模组倾斜浸入硅溶胶莫来粉浆料缸中，使型壳模组绕浇口棒的轴线旋转，使型壳模组的内、外表面全部沾上硅溶胶莫来粉浆料；S14、将型壳模组从硅溶胶莫来粉浆料缸中提出后进行沥浆，沥除多余的浆料；S15、将型壳模组放入有莫来砂的沸砂桶中，晃动型壳模组，使型壳模组的内、外表面沾满莫来砂；S16、将型壳模组从沸砂桶中提出并放置于具有弹性垫的托盘上进行风干，风干时间控制在6~8小时；S17、先将金属丝的一端固定在型壳模组的任一位置，根据型壳模组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓晶，许乐乐，覃宝，张琛，邵敏丹，
申请(专利权)人：江苏智能特种阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：