一种熔模薄壁铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种熔模薄壁铸造工艺，涉及熔模铸造技术领域，针对目前熔模薄壁铸造工艺，工艺流程较为复杂，铸造的品质无法保证，在操作时增加了工作人员的工作量，且铸造成本较高，使用效果不行理想的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料。本发明专利技术设计合理，工艺流程较为简单，铸造的品质可以得到保证，在操作时降低了工作人员的工作量，且铸造成本较低，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模薄壁铸造工艺


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种熔模薄壁铸造工艺。

技术介绍

[0002]熔模薄壁铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后所需的零件就制成了。
[0003]但是，目前熔模薄壁铸造工艺，工艺流程较为复杂，铸造的品质无法保证，在操作时增加了工作人员的工作量，且铸造成本较高，使用效果不行理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决目前熔模薄壁铸造工艺，工艺流程较为复杂，铸造的品质无法保证，在操作时增加了工作人员的工作量，且铸造成本较高，使用效果不行理想的缺点，而提出的一种熔模薄壁铸造工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔模薄壁铸造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；
[0008]S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；
[0009]S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；
[0010]S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将原料放入焙烧炉内进行焙烧；
[0011]S5：取出定型的涂料后，再清理掉涂料内的蜡料；
[0012]S6：将液态金属浇注入定型的涂料内；
[0013]S7：待液态金属冷却后即可。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述S1中加热搅拌机的温度设置为64
‑
70摄氏度，加热搅拌机的转速设置为100
‑
400转/分钟。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述S4中涂料的配方包括以下重量份原料：
[0016]石英粉80
‑
100份、硫酸钡40
‑
50份、碳酸钙30
‑
40份与粘结剂3
‑
6份。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述S4中焙烧炉的温度为1000
‑
1200摄氏度。
[0018]本专利技术中，所述的一种熔模薄壁铸造工艺，涂料的使用效果高于现有技术中的泥土，保证了铸造的额品质；
[0019]本专利技术设计合理，工艺流程较为简单，铸造的品质可以得到保证，在操作时降低了
工作人员的工作量，且铸造成本较低，使用效果好，值得推广使用。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0021]实施例一
[0022]本专利技术提出一种熔模薄壁铸造工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；
[0024]S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；
[0025]S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；
[0026]S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将原料放入焙烧炉内进行焙烧；
[0027]S5：取出定型的涂料后，再清理掉涂料内的蜡料；
[0028]S6：将液态金属浇注入定型的涂料内；
[0029]S7：待液态金属冷却后即可。
[0030]本实施例中，S1中加热搅拌机的温度设置为64摄氏度，加热搅拌机的转速设置为100转/分钟；S4中涂料的配方包括以下重量份原料：石英粉80份、硫酸钡40份、碳酸钙30份与粘结剂3份；S4中焙烧炉的温度为1000摄氏度。
[0031]实施例二
[0032]本专利技术提出一种熔模薄壁铸造工艺，包括以下步骤：
[0033]S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；
[0034]S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；
[0035]S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；
[0036]S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将原料放入焙烧炉内进行焙烧；
[0037]S5：取出定型的涂料后，再清理掉涂料内的蜡料；
[0038]S6：将液态金属浇注入定型的涂料内；
[0039]S7：待液态金属冷却后即可。
[0040]本实施例中，S1中加热搅拌机的温度设置为70摄氏度，加热搅拌机的转速设置为400转/分钟；S4中涂料的配方包括以下重量份原料：石英粉100份、硫酸钡50份、碳酸钙40份与粘结剂6份；S4中焙烧炉的温度为1200摄氏度。
[0041]实施例三
[0042]本专利技术提出一种熔模薄壁铸造工艺，包括以下步骤：
[0043]S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；
[0044]S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具
进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；
[0045]S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；
[0046]S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将原料放入焙烧炉内进行焙烧；
[0047]S5：取出定型的涂料后，再清理掉涂料内的蜡料；
[0048]S6：将液态金属浇注入定型的涂料内；
[0049]S7：待液态金属冷却后即可。
[0050]本实施例中，S1中加热搅拌机的温度设置为64
‑
70摄氏度，加热搅拌机的转速设置为200转/分钟；S4中涂料的配方包括以下重量份原料：石英粉90份、硫酸钡44份、碳酸钙36份与粘结剂4份；S4中焙烧炉的温度为1100摄氏度。
[0051]实施例四
[0052]本专利技术提出一种熔模薄壁铸造工艺，包括以下步骤：
[0053]S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；
[0054]S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；
[0055]S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；
[0056]S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模薄壁铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将蜡料投入加热搅拌机内，对蜡料进行加热使蜡料处于溶液状态，同时对蜡料进行搅拌；S2：在模具的内部均匀的涂上分型剂，合上模具并将蜡料溶液注入模具内，对模具进行喷淋降温，待蜡料溶液冷却成型即可拆卸模具取出成型的蜡料；S3：对成型的蜡料进行主动降温，使成型的蜡料处于坚硬的状态；S4：在成型蜡料的表面均匀的涂抹涂料并留出浇注口，涂抹完成后将原料放入焙烧炉内进行焙烧；S5：取出定型的涂料后，再清理掉涂料内的蜡料；S6：将液态金属浇注入定型的涂料内；S7：待液态金属冷却后即可。2.根据权利要求1所述的一种熔模薄壁铸造工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，胡容，李明华，
申请(专利权)人：惠州金铸装备铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：