本实用新型专利技术属于型壳脱蜡技术领域，尤其是一种用于型壳脱蜡的装置，针对现有的设备脱蜡不方便，效率较低、不能够调整固定位置的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部设置有托板，托板的两侧边呈弧形设置有加热板，托板的顶端外壁呈环绕设置有多个夹持块，夹持块的两侧均安装有夹持组件，夹持块远离托板的一侧转动连接有传动杆，传动杆远离夹持块的一端向托板的底部弯曲倾斜，传动杆远离夹持块的一端设置有伸缩杆，托板的底部设置有支撑板，托板的底部贴合安装有转动组件，且支撑板远离贯穿孔的一侧顶部设置有多个喷淋管。本实用新型专利技术具有能够很好的除去蜡的附着、能够充分的适应不同的工件加工的优点。应不同的工件加工的优点。应不同的工件加工的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型壳脱蜡的装置
[0001]本技术涉及型壳脱蜡
，尤其涉及一种用于型壳脱蜡的装置。
技术介绍
[0002]通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种。
[0003]传统的脱蜡方式较为简单，都是通过简单的加热进行融化，这样就导致在实际的使用时型壳会受到过度的热量，同时还会在融化时产生不均匀受热的情况，进而影响实际的脱蜡效果，现有脱蜡装置脱蜡时间长，耗能高，脱蜡不彻底，脱蜡效率低。
[0004]在进行脱蜡时，通常需要进行固定，而传统脱蜡设备其固定结构较为简单，为金属固定夹，在固定的位置放置，还有许多的设备在进行脱蜡时，没有任何固定设备，进而很容易出现在脱蜡时工件移动晃动的情况，而带有固定结构的设备也通常难以根据需要进一步的调整。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置，解决了传统设备脱蜡不方便，效率较低、不能够调整固定位置的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于型壳脱蜡的装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有托板，托板的两侧边呈弧形设置有加热板，托板的顶端外壁呈环绕设置有多个夹持块，夹持块的两侧均安装有夹持组件，夹持块远离托板的一侧转动连接有传动杆，传动杆远离夹持块的一端向托板的底部弯曲倾斜，传动杆远离夹持块的一端设置有伸缩杆，托板的底部设置有支撑板，支撑板的顶部中心处呈环绕设置有与传动杆相互贴合的安装弹簧，箱体的一侧边设置有贯穿孔，托板的底部贴合安装有转动组件，且支撑板远离贯穿孔的一侧顶部设置有多个喷淋管，托板的顶部设置有挤压块，挤压块通过推杆与箱体相互连接。
[0008]优选的，所述夹持组件包括移动块、滑轨和挤压弹簧，移动块与滑轨相互滑动连接，移动块远离托板的一侧面设置有多个挤压弹簧，且挤压弹簧与夹持块相互连接固定，移动块通过滑轨与夹持块的侧壁相互滑动连接。
[0009]优选的，所述转动组件包括转动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，转动齿轮的一侧与驱动齿轮相互啮合连接，驱动齿轮的底端设置有驱动电机，且驱动电机的顶部动力输出端与驱动齿轮的内部相互固定连接。
[0010]优选的，所述转动齿轮与托板的底部相互固定连接，驱动电机的顶部伸出端贯穿支撑板的内部，驱动电机与支撑板的底端相互固定连接，托板的一侧边设置有固定柱，且固定柱的底部与支撑板相互固定，托板的边缘处与固定柱相互滑动连接。
[0011]优选的，所述传动杆呈弧形倾斜，且传动杆靠近托板边缘处通过转动架与支撑板
的顶部相互转动连接，传动杆的顶端与夹持块的一侧边相互转动连接，传动杆的底部与安装弹簧的顶端相互贴合，且伸缩杆的顶部伸出端设置有推动块，且推动块与传动杆的底部顶端相互贴合滑动。
[0012]优选的，所述支撑板靠近喷淋管的一侧两端均安装有过滤网，且过滤网向底部进行倾斜，喷淋管的一侧呈弧形设置有导管，导管的底端与过滤网的顶部相互贴合，喷淋管的内部底端设置有微型水泵，微型水泵与导管相互连接。
[0013]优选的，所述托板的顶部边缘处设置向底端进行倾斜，托板的顶部中心处设置有喷淋头，且喷淋头的底部通过弹簧与托板相互连接，喷淋头的底端贯穿托板的中心处设置有连接管，且连接管与喷淋管内部的微型水泵相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、启动加热板，进而通过加热板对其工件进行加热，进而使得工件外壁于工件相互贴合的部分先进行融化，同时再启动喷淋管，进而使得内部的微型水泵通过导管将过滤网顶部的液体吸入再向托板的位置喷淋，同时也能够使得喷淋头喷出液体，进而通过内外同时的进行融化，并且由于内部的融化，能够在弹簧的推动下使得喷淋头能够向顶部移动，到达工件的内部，进一步的进行融化，同时在融化到移动的程度后，还能够启动推杆带动工件向底部移动到托板上，进而解除夹持块的固定，能够启动转动组件，进而驱动电机通过驱动齿轮带动转动齿轮旋转，能够带动工件旋转，进而使得工件外部进行均匀的受热和喷淋融化，能够很好的除去蜡的附着。
[0016]2、在进行使用时，能够方便的向底部收缩伸缩杆，就能够带动推动块对传动杆挤压，进而使得传动杆绕着转动架旋转，能够推动夹持块和夹持组件移动，同时移动块能够在挤压弹簧的带动下充分的与工件相互贴合，进而进一步的提高固定效果，并且在解除固定时能够在挤压弹簧的带动下推动传动杆上升，进而反向带动夹持块移动，同时还能够通过推杆带动挤压块向底部挤压实现固定，进而能够充分的适应不同的工件加工。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置喷淋管结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置转动组件内部结构示意图
[0021]图5为本技术提出的一种用于型壳脱蜡的装置夹持组件内部结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、托板；201、喷淋头；202、固定柱；3、加热板；4、夹持块；5、夹持组件；501、移动块；502、滑轨；503、挤压弹簧；6、传动杆；7、转动架；8、安装弹簧；9、支撑板；901、过滤网；10、伸缩杆；101、推动块；11、转动组件；111、转动齿轮；112、驱动齿轮；113、驱动电机；12、喷淋管；121、导管；13、推杆；14、挤压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种用于型壳脱蜡的装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有托板2，托板2的两侧边呈弧形设置有加热板3，托板2的顶端外壁呈环绕设置有多个夹持块4，夹持块4的两侧均安装有夹持组件5，夹持块4远离托板2的一侧转动连接有传动杆6，传动杆6远离夹持块4的一端向托板2的底部弯曲倾斜，传动杆6远离夹持块4的一端设置有伸缩杆10，托板2的底部设置有支撑板9，支撑板9的顶部中心处呈环绕设置有与传动杆6相互贴合的安装弹簧8，箱体1的一侧边设置有贯穿孔，托板2的底部贴合安装有转动组件11，且支撑板9远离贯穿孔的一侧顶部设置有多个喷淋管12，托板2的顶部设置有挤压块14，挤压块14通过推杆13与箱体1相互连接。
[0025]进一步的，在上技术方案中，夹持组件5包括移动块501、滑轨502和挤压弹簧503，移动块501与滑轨502相互滑动连接，移动块501远离托板2的一侧面设置有多个挤压弹簧503，且挤压弹簧503与夹持块4相互连接固定，移动块501通过滑轨502与夹持块4的侧壁相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型壳脱蜡的装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有托板（2），托板（2）的两侧边呈弧形设置有加热板（3），托板（2）的顶端外壁呈环绕设置有多个夹持块（4），夹持块（4）的两侧均安装有夹持组件（5），夹持块（4）远离托板（2）的一侧转动连接有传动杆（6），传动杆（6）远离夹持块（4）的一端向托板（2）的底部弯曲倾斜，传动杆（6）远离夹持块（4）的一端设置有伸缩杆（10），托板（2）的底部设置有支撑板（9），支撑板（9）的顶部中心处呈环绕设置有与传动杆（6）相互贴合的安装弹簧（8），箱体（1）的一侧边设置有贯穿孔，托板（2）的底部贴合安装有转动组件（11），且支撑板（9）远离贯穿孔的一侧顶部设置有多个喷淋管（12），托板（2）的顶部设置有挤压块（14），挤压块（14）通过推杆（13）与箱体（1）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于型壳脱蜡的装置，其特征在于，所述夹持组件（5）包括移动块（501）、滑轨（502）和挤压弹簧（503），移动块（501）与滑轨（502）相互滑动连接，移动块（501）远离托板（2）的一侧面设置有多个挤压弹簧（503），且挤压弹簧（503）与夹持块（4）相互连接固定，移动块（501）通过滑轨（502）与夹持块（4）的侧壁相互滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于型壳脱蜡的装置，其特征在于，所述转动组件（11）包括转动齿轮（111）、驱动齿轮（112）和驱动电机（113），转动齿轮（111）的一侧与驱动齿轮（112）相互啮合连接，驱动齿轮（112）的底端设置有驱动电机（113），且驱动电机（113）的顶部动力输出端与驱动齿轮（112）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海峰，陈修江，
申请(专利权)人：大连德盛达精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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