一种用于型壳制造的自动化生产线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于型壳制造的自动化生产线机构，包括型壳制造挂砂箱，所述型壳制造挂砂箱内的一侧壁面通过转轴转动安装有连接盘，所述连接盘的一侧壁面中部固定安装有插接杆，所述插接杆远离连接盘一端的外壁面开设有外螺纹，所述插接杆上套设有夹紧板，所述插接杆的一侧设有固定螺帽，所述固定螺帽与插接杆的位置相互对应。本实用新型专利技术通过夹紧板、固定螺帽、限位杆的相互配合可对插接杆上的蜡模进行位置的固定，通过连接盘、插接杆、驱动电机的相互配合不但替代了人工手动转动蜡模进行挂砂，从而使工业生产具备工业生产自动化，而且还减少了工业生产过程中需要的工人基数，进而降低工厂生产成本。进而降低工厂生产成本。进而降低工厂生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型壳制造的自动化生产线机构


[0001]本技术涉及熔模铸造
，具体涉及一种用于型壳制造的自动化生产线机构。

技术介绍

[0002]型壳的制造涉及到熔模铸造，熔模铸造又称为精密铸造，其工艺步骤为：制作蜡模、蜡模挂浆、蜡模挂砂、蜡模硬化、蜡模融蜡与蜡模焙烧固化，型壳制造过程中蜡模挂砂是其一道重要工序，挂砂是对蜡模表面挂上石砂。
[0003]目前，现有型壳在生产过程中进行蜡模挂砂时，石砂是需要人工不断转动蜡模，然后将石砂洒在蜡模的表面进行挂砂，这样的生产方式较为传统，而且生产过程中需要的工人基数较大，工人基数较大会提高工厂生产成本。
[0004]故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于型壳制造的自动化生产线机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于型壳制造的自动化生产线机构，以解决技术中现有型壳在生产过程中进行蜡模挂砂时，石砂是需要人工不断转动蜡模，然后将石砂洒在蜡模的表面进行挂砂，这样的生产方式较为传统，而且生产过程中需要的工人基数较大，工人基数较大会提高工厂生产成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于型壳制造的自动化生产线机构，包括型壳制造挂砂箱，所述型壳制造挂砂箱内的一侧壁面通过转轴转动安装有连接盘，所述连接盘的一侧壁面中部固定安装有插接杆，所述插接杆远离连接盘一端的外壁面开设有外螺纹，所述插接杆上套设有夹紧板，所述插接杆的一侧设有固定螺帽，所述固定螺帽与插接杆的位置相互对应，并且所述固定螺帽套设在插接杆上，所述固定螺帽与插接杆之间通过螺帽固定连接，所述夹紧板的一侧壁面贴合在固定螺帽的一侧壁面，所述连接盘的一侧壁面固定安装有多个限位杆，多个所述限位杆呈圆周阵列排布，所述型壳制造挂砂箱的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接盘的转轴对接。
[0007]优选的，所述型壳制造挂砂箱的一侧壁面固定安装有风干机，所述型壳制造挂砂箱的一侧壁面开设有进风口，所述风干机与进风口的位置相互对应。
[0008]优选的，所述型壳制造挂砂箱的上端面固定安装有连接底座，所述连接底座的上端面固定安装有进料斗，并且所述进料斗的底端穿过连接底座延伸至型壳制造挂砂箱内。
[0009]优选的，所述进料斗的底端固定安装有下砂盒，所述下砂盒的下端面依次开设有若干个下砂孔，所述下砂盒的上端面固定安装有小型振动器，所述小型振动器设有四个，四个所述小型振动器分别位于下砂盒上端面的四角处。
[0010]优选的，所述进料斗一侧壁面的上端固定安装有投料槽，所述投料槽内侧的两个壁面开设有卡槽，两个所述卡槽的位置相互对应，两个所述卡槽之间设有限料卡板，所述限
料卡板的上端面固定安装有拉手把。
[0011]优选的，所述型壳制造挂砂箱的下端面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧壁面开设有放置口，所述放置口内的两侧壁面开设有滑口。
[0012]优选的，两个所述滑口之间设有收集盒，所述收集盒的两侧壁面固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑口内，所述型壳制造挂砂箱内侧下端面中部开设有漏砂口。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术，通过设置连接盘、插接杆、夹紧板、固定螺帽、限位杆和驱动电机，这样首先将安装连接件的蜡模套设在连接盘一侧壁面的插接杆上，然后推动插接杆上的蜡模，使得连接盘一侧壁面的限位杆依次插设在蜡模连接件上的限位孔内，紧接着将夹紧板、固定螺帽依次套设在插接杆上，转动固定螺帽，固定螺帽的转动会推动着夹紧板向蜡模方向移动，直至夹紧板的一侧壁面顶设在蜡模的一侧壁面，紧接着启动驱动电机，驱动电机的启动会带动着插接杆上的蜡模进行转动，蜡模在转动的过程中向其表面挂上石砂即可，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹紧板、固定螺帽、限位杆的相互配合可对插接杆上的蜡模进行位置的固定，通过连接盘、插接杆、驱动电机的相互配合不但替代了人工手动转动蜡模进行挂砂，从而使工业生产具备工业生产自动化，而且还减少了工业生产过程中需要的工人基数，进而降低工厂生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一视角整体结构示意图。
[0017]图2为本技术第二视角整体结构示意图。
[0018]图3为本技术整体结构爆炸图视角一。
[0019]图4为本技术整体结构爆炸图视角二。
[0020]图5为本技术正剖图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、型壳制造挂砂箱；2、连接盘；3、插接杆；4、夹紧板；5、固定螺帽；6、限位杆；7、驱动电机；8、风干机；9、进风口；10、连接底座；11、进料斗；12、下砂盒；14、小型振动器；15、投料槽；16、卡槽；17、限料卡板；18、支撑座；19、放置口；20、滑口；21、收集盒；22、滑块；23、漏砂口。
具体实施方式
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于型壳制造的自动化生产线机构，包括型壳制造挂砂箱1，型壳制造挂砂箱1是型壳制造过程中进行蜡模挂砂的容器，所述型壳制造挂砂箱1内的一侧壁面通过转轴转动安装有连接盘2，所述连接盘2的一侧壁面中部固定安装有插接杆3，所述插接杆3远离连接盘2一端的外壁面开设有外螺纹，所述插接杆3上套设有夹紧板4，所述插接杆3的一侧设有固定螺帽5，所述固定螺帽5与插接杆3的位置相互对
应，并且所述固定螺帽5套设在插接杆3上，所述固定螺帽5与插接杆3之间通过螺帽固定连接，所述夹紧板4的一侧壁面贴合在固定螺帽5的一侧壁面，所述连接盘2的一侧壁面固定安装有多个限位杆6，多个所述限位杆6呈圆周阵列排布，所述型壳制造挂砂箱1的一侧壁面固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端与连接盘2的转轴对接，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹紧板4、固定螺帽5、限位杆6的相互配合可对插接杆3上的蜡模进行位置的固定，通过连接盘2、插接杆3、驱动电机7的相互配合不但替代了人工手动转动蜡模进行挂砂，从而使工业生产具备工业生产自动化，而且还减少了工业生产过程中需要的工人基数，进而降低工厂生产成本。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述型壳制造挂砂箱1的一侧壁面固定安装有风干机8，所述型壳制造挂砂箱1的一侧壁面开设有进风口9，所述风干机8与进风口9的位置相互对应，所述型壳制造挂砂箱1的上端面固定安装有连接底座10，所述连接底座10的上端面固定安装有进料斗11，并且所述进料斗11的底端穿过连接底座10延伸至型壳制造挂砂箱1内，风干机8便于对挂砂结束后的蜡模进行风干，进料斗11便于向型壳制造挂砂箱1内投入石砂。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型壳制造的自动化生产线机构，包括型壳制造挂砂箱（1），其特征在于：所述型壳制造挂砂箱（1）内的一侧壁面通过转轴转动安装有连接盘（2），所述连接盘（2）的一侧壁面中部固定安装有插接杆（3），所述插接杆（3）远离连接盘（2）一端的外壁面开设有外螺纹，所述插接杆（3）上套设有夹紧板（4），所述插接杆（3）的一侧设有固定螺帽（5），所述固定螺帽（5）与插接杆（3）的位置相互对应，并且所述固定螺帽（5）套设在插接杆（3）上，所述固定螺帽（5）与插接杆（3）之间通过螺帽固定连接，所述夹紧板（4）的一侧壁面贴合在固定螺帽（5）的一侧壁面，所述连接盘（2）的一侧壁面固定安装有多个限位杆（6），多个所述限位杆（6）呈圆周阵列排布，所述型壳制造挂砂箱（1）的一侧壁面固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端与连接盘（2）的转轴对接。2.根据权利要求1所述的一种用于型壳制造的自动化生产线机构，其特征在于：所述型壳制造挂砂箱（1）的一侧壁面固定安装有风干机（8），所述型壳制造挂砂箱（1）的一侧壁面开设有进风口（9），所述风干机（8）与进风口（9）的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种用于型壳制造的自动化生产线机构，其特征在于：所述型壳制造挂砂箱（1）的上端面固定安装有连接底座（10），所述连接底座（10）的上端面固定安装有进料斗（11），并且所述进料斗（11）的底端穿过连接底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修江，张凤民，龙庆强，
申请(专利权)人：大连德盛达精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：