一种制壳用原料的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制壳用原料的搅拌装置，具体涉及制壳用原料的搅拌装置技术领域，包括用于搅拌制壳用原料的罐体，所述罐体内部设有活动板，所述活动板底端设有用于搅拌制壳用原料的搅拌组件；所述活动板顶部设有联动搅拌组件的联动组件；所述联动组件包括在活动板顶部转动的主齿轮，所述主齿轮两端均设有活动管，所述活动管底端通过轴承与活动板顶部活动连接，所述活动管外部固定套接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过借助主齿轮的运转驱动与第一齿轮和第二齿轮相对应的搅拌叶转动，由此可以达到对罐体内腔顶部和内腔底部进行搅拌混合的目的，且整体由单个电机驱动，提高了工作效率也降低了造价成本。效率也降低了造价成本。效率也降低了造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制壳用原料的搅拌装置


[0001]本技术涉及制壳用原料的搅拌装置
，更具体地说是一种制壳用原料的搅拌装置。

技术介绍

[0002]专利号为CN205630989U的中国专利文件公开了一种制砖原料混匀压实搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有搅拌装置壳体，所述搅拌装置壳体的底端通过轴承固定安装有第一搅拌电机，该技术方案将第一搅拌电机、第二搅拌电机和第三搅拌电机分别设置在不同位置处，将第一搅拌电机设置在搅拌装置壳体的底端，利用第一搅拌将能够对搅拌装置壳体内腔底部的砖块原料进行充分混匀，利用设置在压板上的第二搅拌电机和第三搅拌电机可以很好的对搅拌装置壳体内腔上端的砖块原料进行充分混匀操作，三个电机的相互配合能够保证砖块原料的充分混匀，在出料时用电动液压装置对压板实施压力，能够保证出料均匀连贯，给砖块原料施加压力保证它们更充分的混合。
[0003]上述方案借助三个电机的相互配合达到对罐体内腔底部和内腔顶部进行搅拌，由此不仅会增加造价成本，也会影响搅拌效率，所以在保障工作效率也保障造价成本时，我们需要一种制壳用原料的搅拌装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种制壳用原料的搅拌装置，通过借助主齿轮的运转驱动与第一齿轮和第二齿轮相对应的搅拌叶转动，由此可以达到对罐体内腔顶部和内腔底部进行搅拌混合的目的，且整体由单个电机驱动，提高了工作效率也降低了造价成本，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制壳用原料的搅拌装置，包括用于搅拌制壳用原料的罐体，所述罐体内部设有活动板，所述活动板底端设有用于搅拌制壳用原料的搅拌组件；
[0006]所述活动板顶部设有联动搅拌组件的联动组件；
[0007]所述联动组件包括在活动板顶部转动的主齿轮，所述主齿轮两端均设有活动管，所述活动管底端通过轴承与活动板顶部活动连接，所述活动管外部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮远离主齿轮的一端啮合有在活动板顶部转动的第二齿轮，所述活动管内部设有贯穿活动板并在罐体内部转动的固定轴，所述固定轴底端贯穿活动板并延伸至活动板底部，所述固定轴顶端和底端均通过轴承分别与罐体内腔顶部和内腔底部活动连接，所述固定轴顶端前后两侧均固定设有限位板，所述活动管靠近限位板的一侧开设有限位槽，所述限位板远离固定轴的一端延伸至限位槽内部，所述第一齿轮和第二齿轮底端均通过转轴与活动板顶部活动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括两个搅拌轴，两个搅拌轴均设于活动板底部，所述搅拌轴与第二齿轮的位置上下相对应，所述搅拌轴顶端贯穿活动板并与第
二齿轮底端的转轴底部固定连接，所述搅拌轴底端两侧和固定轴底端两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔分布，通过搅拌轴和固定轴上的搅拌叶转动，可以对罐体内腔顶部和内腔底部进行搅拌混合，由此来提高物料之间的混合度。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述主齿轮顶端设有电机，所述电机输出端与主齿轮顶部固定连接，所述电机顶端固定设有安装板，所述安装板截面设为U形，所述安装板前后两端底部均与活动板顶部固定连接，通过电机的设置，便于驱动主齿轮转动，再由主齿轮逐级驱动相啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，由此可以驱动搅拌轴和固定轴上的搅拌叶转动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端前侧固定连通有进料管，所述罐体底端固定连通有排料管，通过进料管的设置，便于用户将物料输送至罐体内部进行搅拌混合，排料管的设置，则便于将混合后的物料排出。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部固定设有两个电动推杆，两个电动推杆关于罐体中心轴线前后对称设置，所述电动推杆底端贯穿罐体并与活动板顶部固定连接，通过电动推杆的伸展，可以带动活动板下移，由此可以保障物料出料时的均匀连贯。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶端两侧均固定嵌设有滤网，通过滤网的设置，可以使罐体与外界相连通，同时也能对外界杂质进行阻隔，避免杂质粘附于电机外部而影响电机的散热性能。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过电机的运转带动主齿轮转动，由此可以逐次驱动相啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮通过活动管上限位板与限位槽的卡接带动固定轴上的多个搅拌叶转动，且借助限位板与限位槽的卡接，第一齿轮在上下运动中仍会带动固定轴转动，第二齿轮同时驱动搅拌轴上的多个搅拌叶转动，由此可以达到对罐体内腔顶部和内腔底部进行搅拌混合的目的，且整体由单个电机驱动，提高了工作效率也降低了造价成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的罐体仰视图；
[0017]图3为本技术的罐体剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A部分放大图；
[0019]图5为本技术的第一齿轮爆炸图。
[0020]附图标记为：1、罐体；2、活动板；3、主齿轮；4、活动管；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、固定轴；8、限位板；9、限位槽；10、电机；11、安装板；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、进料管；15、排料管；16、电动推杆；17、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种制壳用原料的搅拌装置，包括用于搅拌制壳用原料的罐体1，所述罐体1内部设有活动板2，所述活动板2底端设有用于搅拌制壳用原料的搅拌组件；
[0023]如图3所示，所述搅拌组件包括两个搅拌轴12，两个搅拌轴12均设于活动板2底部，所述搅拌轴12与第二齿轮6的位置上下相对应，所述搅拌轴12顶端贯穿活动板2并与第二齿轮6底端的转轴底部固定连接，所述搅拌轴12底端两侧和固定轴7底端两侧均固定设有多个搅拌叶13，多个搅拌叶13之间均匀间隔分布，通过搅拌轴12和固定轴7上的搅拌叶13转动，可以对罐体1内腔顶部和内腔底部进行搅拌混合，由此来提高物料之间的混合度。
[0024]所述活动板2顶部设有联动搅拌组件的联动组件；
[0025]具体的，所述联动组件包括在活动板2顶部转动的主齿轮3，所述主齿轮3两端均设有活动管4，所述活动管4底端通过轴承与活动板2顶部活动连接，所述活动管4外部固定套接有第一齿轮5，所述第一齿轮5远离主齿轮3的一端啮合有在活动板2顶部转动的第二齿轮6，所述活动管4内部设有贯穿活动板2并在罐体1内部转动的固定轴7，所述固定轴7底端贯穿活动板2并延伸至活动板2底部，所述固定轴7顶端和底端均通过轴承分别与罐体1内腔顶部和内腔底部活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制壳用原料的搅拌装置，包括用于搅拌制壳用原料的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部设有活动板（2），所述活动板（2）底端设有用于搅拌制壳用原料的搅拌组件；所述活动板（2）顶部设有联动搅拌组件的联动组件；所述联动组件包括在活动板（2）顶部转动的主齿轮（3），所述主齿轮（3）两端均设有活动管（4），所述活动管（4）底端通过轴承与活动板（2）顶部活动连接，所述活动管（4）外部固定套接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）远离主齿轮（3）的一端啮合有在活动板（2）顶部转动的第二齿轮（6），所述活动管（4）内部设有贯穿活动板（2）并在罐体（1）内部转动的固定轴（7），所述固定轴（7）顶端前后两侧均固定设有限位板（8），所述活动管（4）靠近限位板（8）的一侧开设有限位槽（9），所述限位板（8）远离固定轴（7）的一端延伸至限位槽（9）内部。2.根据权利要求1所述的一种制壳用原料的搅拌装置，其特征在于：所述固定轴（7）底端贯穿活动板（2）并延伸至活动板（2）底部，所述固定轴（7）顶端和底端均通过轴承分别与罐体（1）内腔顶部和内腔底部活动连接；所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）底端均通过转轴与活动板（2）顶部活动连接；所述主齿轮（3）顶端设有电机（10），所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海峰，陈修江，
申请(专利权)人：大连德盛达精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：