本实用新型专利技术公开了一种金属铸件抛丸的挂装机构，具体涉及铸件加工领域，包括支撑挂杆主体，所述支撑挂杆主体的上端固定设有挂钩，所述支撑挂杆主体的外端面固定设有限位固定槽，所述支撑挂杆主体的外端面设有支撑块，所述支撑块的内部开设有适配滑孔。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的支撑块和适配滑孔的对应设置状态下能够方便对支撑块的高度进行调节，从而方便对不同金属铸件进行抛丸处理，同时通过设置的限位固定槽和限位固定孔能够方便对支撑块进行位置的固定，同时通过设置的限位固定件、连接滑孔、锁紧螺母、锁紧外螺纹、螺纹固定孔和U型滑槽的对应设置状态下能够方便对限位固定杆进行锁紧固定。便对限位固定杆进行锁紧固定。便对限位固定杆进行锁紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件抛丸的挂装机构
[0001]本技术涉及铸件加工领域，更具体地说，本实用涉及一种金属铸件抛丸的挂装机构。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。这种设备在对金属铸件进行抛丸处理时需要用到挂装机构对金属铸件进行吊挂，并放入抛丸机的内部，从而方便对金属铸件进行抛丸处理。
[0003]现有的挂装机构为了增加挂装的稳定性通常采用金属杆焊接而成，能够增加金属铸件吊挂的稳定性，但在对不同大小的金属铸件进行吊装处理时，通常会到可调节吊杆的挂装设备，但现有的可调节的吊杆在工作时，挂杆主体与挂装支撑杆的连接处容易出现松动，在移动时容易产生晃动，从而容易使吊挂的铸件稳定性变差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属铸件抛丸的挂装机构，本技术所要解决的技术问题是：如何方便对挂装支撑杆高度调节的稳定性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件抛丸的挂装机构，包括支撑挂杆主体，所述支撑挂杆主体的上端固定设有挂钩，所述支撑挂杆主体的外端面固定设有限位固定槽，所述支撑挂杆主体的外端面设有支撑块，所述支撑块的内部开设有适配滑孔，所述支撑块的外侧端面开设有限位固定孔，所述限位固定孔的内部设有限位固定杆，所述限位固定杆的一侧外端面开设有限位滑槽，所述限位固定杆一端的外侧设有限位固定件，所述限位固定件的下端开设有U型滑槽，所述U型滑槽内端面的一侧设有限位凸块，所述限位固定件的侧面端部开设有连接滑孔，所述限位固定件在远离连接滑孔的一侧端面开设有螺纹固定孔，所述连接滑孔的内部设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧外端面设有锁紧外螺纹。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述支撑块上端的外侧固定设有挂装支撑杆，所述挂装支撑杆在远离支撑块的一侧外端固定设有支撑副杆，所述挂装支撑杆在靠近支撑块一侧的下端固定设有加固支撑块。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述挂装支撑杆的数量设有多个，且在支撑块俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述加固支撑块的数量设有多个，且在支撑块俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑副杆的数量设有两组，每组设有两个，两组支撑副杆对应设置在挂装支撑杆的外端对应设置，每组两个支撑副杆对应设置在挂装支撑杆俯视方向垂直与支撑块的中心轴线的两侧对应设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位固定槽的数量设有两组，每组设有多个，且两组限位固定槽对应设置在支撑挂杆主体主视方向的竖向中心轴线的两侧，每组两个所述限位固定槽对应在支撑挂杆主体主视方向的横向中心轴线的两侧对应阵列设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑块的数量设有多个，且在支撑挂杆主体的外侧对应设置，所述适配滑孔的内端面与支撑挂杆主体的外端面相适配，所述限位固定孔的数量设有两个，且对应设置在适配滑孔主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述限位固定孔的内端面与限位固定槽的内端面相适配。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述限位滑槽的数量设有两个，且对应设置在限位固定杆俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述U型滑槽和限位凸块的数量均设有两个，且对应设置在限位固定件俯视方向的竖向中心轴线的两侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述锁紧螺母的外端面与连接滑孔的内端面相适配，所述锁紧螺母通过锁紧外螺纹与螺纹固定孔相适配，所述U型滑槽、限位固定孔与限位固定槽的内端面与限位固定杆的内端面相适配，所述限位凸块与限位滑槽通过卡接相适配。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本使用新型在实际使用中时，通过设置的支撑块和适配滑孔的对应设置状态下能够方便对支撑块的高度进行调节，从而方便对不同金属铸件进行抛丸处理，同时通过设置的限位固定槽和限位固定孔能够方便对支撑块进行位置的固定，同时通过设置的限位固定件、连接滑孔、锁紧螺母、锁紧外螺纹、螺纹固定孔和U型滑槽的对应设置状态下能够方便对限位固定杆进行锁紧固定，从而避免限位固定杆在长时间工作时出现脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术整体主视结构示意图
[0017]图3为本技术挂装支撑杆结构示意图。
[0018]图4为本技术支撑块剖面连接结构示意图。
[0019]图5为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1支撑挂杆主体、2限位固定槽、3挂钩、4挂装支撑杆、5支撑副杆、6支撑块、7适配滑孔、8加固支撑块、9限位固定杆、10限位滑槽、11限位固定件、12连接滑孔、13锁紧螺母、14限位凸块、15锁紧外螺纹、16螺纹固定孔、17U型滑槽、18限位固定孔。
具体实施方式
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种金属铸件抛丸的挂装机构，包括支撑挂杆主体1，所述支撑挂杆主体1的上端固定设有挂钩3，所述支撑挂杆主体1的外端面固定设有限位固定孔2，所述支撑挂杆主体1的外端面设有支撑块6，所述支撑块6的内部开设有适配滑孔7，所述支撑块6的外侧端面开设有限位固定孔18，所述限位固定孔18的内部设有限位固定杆9，所述限位固定杆9的一侧外端面开设有限位滑槽10，所述限位固定杆9一端的外侧设有限位固定件11，所述限位固定件11的下端开设有U型滑槽17，所述U型滑槽17内端面的一侧设有限位凸块14，所述限位固定件11的侧面端部开设有连接滑孔12，所述限位固定件11在远离连接滑孔12的一侧端面开设有螺纹固定孔16，所述连接滑孔12的内部设有锁紧螺
母13，所述锁紧螺母13的一侧外端面设有锁紧外螺纹15。
[0022]进一步的，在上述方案中，所述支撑块6上端的外侧固定设有挂装支撑杆4，所述挂装支撑杆4在远离支撑块6的一侧外端固定设有支撑副杆5，所述挂装支撑杆4在靠近支撑块6一侧的下端固定设有加固支撑块8。
[0023]进一步的，在上述方案中，所述挂装支撑杆4的数量设有多个，且在支撑块6俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，能够方便对多个金属铸件进行吊挂进行抛丸处理，所述加固支撑块8的数量设有多个，且在支撑块6俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述支撑副杆5的数量设有两组，每组设有两个，两组支撑副杆5对应设置在挂装支撑杆4的外端对应设置，每组两个支撑副杆5对应设置在挂装支撑杆4俯视方向垂直与支撑块6的中心轴线的两侧对应设置，能够增加对金属铸件吊挂的稳定性，所述限位固定孔2的数量设有两组，每组设有多个，且两组限位固定孔2对应设置在支撑挂杆主体1主视方向的竖向中心轴线的两侧，每组两个所述限位固定孔2对应在支撑挂杆主体1主视方向的横向中心轴线的两侧对应阵列设置。
[0024]进一步的，在上述方案中，所述支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件抛丸的挂装机构，包括支撑挂杆主体(1)，其特征在于：所述支撑挂杆主体(1)的上端固定设有挂钩(3)，所述支撑挂杆主体(1)的外端面固定设有限位固定槽(2)，所述支撑挂杆主体(1)的外端面设有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内部开设有适配滑孔(7)，所述支撑块(6)的外侧端面开设有限位固定孔(18)，所述限位固定孔(18)的内部设有限位固定杆(9)，所述限位固定杆(9)的一侧外端面开设有限位滑槽(10)，所述限位固定杆(9)一端的外侧设有限位固定件(11)，所述限位固定件(11)的下端开设有U型滑槽(17)，所述U型滑槽(17)内端面的一侧设有限位凸块(14)，所述限位固定件(11)的侧面端部开设有连接滑孔(12)，所述限位固定件(11)在远离连接滑孔(12)的一侧端面开设有螺纹固定孔(16)，所述连接滑孔(12)的内部设有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)的一侧外端面设有锁紧外螺纹(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件抛丸的挂装机构，其特征在于：所述支撑块(6)上端的外侧固定设有挂装支撑杆(4)，所述挂装支撑杆(4)在远离支撑块(6)的一侧外端固定设有支撑副杆(5)，所述挂装支撑杆(4)在靠近支撑块(6)一侧的下端固定设有加固支撑块(8)。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件抛丸的挂装机构，其特征在于：所述挂装支撑杆(4)的数量设有多个，且在支撑块(6)俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置，所述加固支撑块(8)的数量设有多个，且在支撑块(6)俯视方向中心点的外侧对应呈角度阵列设置。4.根据权利要求2所述的一种金属铸件抛丸的挂装机构，其特征在于：所述支撑副杆(5)的数量设有两组，每组设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利金，张凤民，
申请(专利权)人：大连德盛达精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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