一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生机、脱蜡釜本体，蒸汽发生机内设有脱蜡腔、气液室，蒸汽发生机通过一连通管与脱蜡腔相连通，脱蜡腔设于气液室内，且脱蜡腔与气液室之间具有供气液流动的腔室，脱蜡腔下端通过一排蜡管向外连通，气液室下端通过一排水管向外连通，本实用新型专利技术中的环状送气件呈环状结构，并且环状送气件的上端呈环形阵列有多个与蒸汽腔相连通的缺口，当蒸汽通过连通管往环状送气件内灌入时，蒸汽可随着环状送气件上的多个缺口同时向上涌动流入蒸汽腔内，从而形成对蒸汽腔内温度的均匀加热。从而形成对蒸汽腔内温度的均匀加热。从而形成对蒸汽腔内温度的均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡釜领域，具体的是一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜。

技术介绍

[0002]中温蜡精密铸造工艺，简单说是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。脱蜡是精密铸造过程中的一个步骤，现有的脱蜡装置的蒸汽通常由蒸汽内胆的底部进入，会使得脱蜡釜内部底层首先进行脱蜡，蜡料融化会吸收大量的热，会使得上层蒸汽温度较低，脱蜡进程缓慢。而且，在脱蜡过程中，水蒸气混入蜡液中会延长后期的除水时间，降低生产效率。在脱蜡过中，脱蜡釜下端汇集的蜡液中会存在一些砂砾等杂质，如果脱落的蜡液下落使得下端汇集的蜡液飞溅，会将砂砾带起落到型壳上，影响型壳质量。
[0003]中国专利CN211990821U中提出了一种蒸汽式脱蜡釜，该脱蜡釜结构简单，使用方便；内壳壳壁设蒸汽腔，水蒸气经蒸汽腔和蒸汽孔均与的分布到上腔内，可对型壳进行均匀的加热，使得型壳受热均匀，加速脱蜡进程；内壳设置于外壳内部，水蒸气在壳腔顶部凝结后沿着壳腔侧壁下滑，减少水蒸气混入蜡液；在下腔内设置挡渣板，即不影响蜡液下落，又可以避免下方的砂砾等飞溅，影响型壳质量。
[0004]但本人发现，该专利中的脱蜡釜在进行蒸汽加热时，蒸汽仅吹向蜡模的上方而未对蜡模的下方进行加热使其融化，并且蒸汽灌入蒸汽腔时仅从蒸汽腔的一侧缓慢灌入，使得在加热融化蜡模时效率并不理想。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0006]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0007]一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生机、脱蜡釜本体，所述蒸汽发生机 内设有脱蜡腔、气液室，所述蒸汽发生机通过一连通管与脱蜡腔相连通，所述脱蜡腔设于气液室内，且脱蜡腔与气液室之间具有供气液流动的腔室，所述脱蜡腔下端通过一排蜡管向外连通，所述气液室下端通过一排水管向外连通。
[0008]一较佳技术方案：所述脱蜡腔内设有供蒸汽流动的蒸汽腔以及用于放置蜡模的放置滤网板，所述蒸汽腔靠近放置滤网板的上下两侧的表面连通有多个喷嘴，每个所述喷嘴的喷口均朝向放置滤网板设置，所述连通管通过一环状送气件与蒸汽腔相连通。
[0009]一较佳技术方案：所述环状送气件呈环状结构，并且环状送气件的上端呈环形阵列有多个与蒸汽腔相连通的缺口。
[0010]一较佳技术方案：所述脱蜡腔的内侧下端对称设有导温板，所述导温板靠近蒸汽腔设置，并且导温板的上方设有多个呈倾斜设置的防溅挡板。
[0011]一较佳技术方案：每两个相邻的所述防溅挡板的倾斜方向相反，并且呈交错设置，所有所述防溅挡板均设于放置滤网板下方。
[0012]一较佳技术方案：所述脱蜡腔上端通过一开口与气液室相连通，并且所述气液室的上部具有一两侧朝中间逐渐加深的凹陷部，所述凹陷部错开所述开口的正上方设置。
[0013]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0014]本技术中的所述环状送气件呈环状结构，并且环状送气件的上端呈环形阵列有多个与蒸汽腔相连通的缺口，当蒸汽通过连通管往环状送气件内灌入时，蒸汽可随着环状送气件上的多个缺口同时向上涌动流入蒸汽腔内，从而形成对蒸汽腔内温度的均匀加热，设置导温板的目的是会为了蒸汽灌入蒸汽腔内时，会同时对导温板进行加热，当放置滤网板上的蜡模融化滴落至导温板表面时，可有效避免其冷却凝固。
[0015]并且所述凹陷部错开所述开口的正上方设置，如此设置的目的是为了蒸汽顺着脱蜡腔向外喷出后，在凹陷部形成水滴滴落时，不会重新滴入脱蜡腔内。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为脱蜡釜本体2的内部结构示意图。
[0019]图中：蒸汽发生机1、连通管11、环状送气件12、脱蜡釜本体2、脱蜡腔21、蒸汽腔211、喷嘴212、放置滤网板213、防溅挡板214、排蜡管215、导温板216、气液室22、排水管221、舱门23。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生机1、脱蜡釜本体2，所述蒸汽发生机1 内设有脱蜡腔21、气液室22，所述蒸汽发生机1通过一连通管11与脱蜡腔21相连通，所述脱蜡腔21设于气液室22内，且脱蜡腔21与气液室22之间具有供气液流动的腔室，所述脱蜡腔21下端通过一排蜡管215向外连通，所述气液室22下端通过一排水管221向外连通，并且脱蜡釜本体2外侧设有一舱门23，当需要利用本技术来进行脱蜡时，需要将蜡模放置于脱蜡腔21内，利用蒸汽发生机1制造蒸汽，使蒸汽顺着连通管11进入脱蜡腔21内，利用蒸汽快速加热脱蜡腔21内的温度，从而将附着在工件外的蜡模融化，而融化后的蜡液会顺着排蜡管215向外排出，而蒸汽凝结成的水渍也会顺着排水管221向外排出。
[0021]进一步的，本实施例中的所述脱蜡腔21内设有供蒸汽流动的蒸汽腔211以及用于放置蜡模的放置滤网板213，所述蒸汽腔211靠近放置滤网板213的上下两侧的表面连通有多个喷嘴212，每个所述喷嘴212的喷口均朝向放置滤网板213设置，所述连通管11通过一环状送气件12与蒸汽腔211相连通，使用时可将蜡模放置于放置滤网板213上，利用连通管11往环状送气件12内灌入蒸汽，使蒸汽顺着蒸汽腔211流动，直至通过各个喷嘴212排向放置滤网板213，对放置滤网板213上的蜡模进行加热融化，在最终顺着排蜡管215向外排出，并且由于所述环状送气件12呈环状结构，并且环状送气件12的上端呈环形阵列有多个与蒸汽腔211相连通的缺口，当蒸汽通过连通管11往环状送气件12内灌入时，蒸汽可随着环状送气件12上的多个缺口同时向上涌动流入蒸汽腔211内，从而形成对蒸汽腔211内温度的均匀加
热。
[0022]并且，为了能够避免融化的蜡液重新凝结在脱蜡腔21的内侧，本实施例中的所述脱蜡腔21的内侧下端对称设有导温板216，所述导温板216靠近蒸汽腔211设置，并且导温板216的上方设有多个呈倾斜设置的防溅挡板214，当蜡液滴落时不会重新溅在工件上，并且设置导温板216的目的是会为了蒸汽灌入蒸汽腔211内时，会同时对导温板216进行加热，当放置滤网板213上的蜡模融化滴落至导温板216表面时，可有效避免其冷却凝固。
[0023]并且，每两个相邻的所述防溅挡板214的倾斜方向相反，并且呈交错设置，所有所述防溅挡板214均设于放置滤网板213下方，当蜡液滴落时，可通过防溅挡板214改变其滴落方向。
[0024]并且，所述脱蜡腔21上端通过一开口与气液室22相连通，并且所述气液室22的上部具有一两侧朝中间逐渐加深的凹陷部，所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，包括蒸汽发生机(1)、脱蜡釜本体(2)，其特征在于：所述蒸汽发生机(1)内设有脱蜡腔(21)、气液室(22)，所述蒸汽发生机(1)通过一连通管(11)与脱蜡腔(21)相连通，所述脱蜡腔(21)设于气液室(22)内，且脱蜡腔(21)与气液室(22)之间具有供气液流动的腔室，所述脱蜡腔(21)下端通过一排蜡管(215)向外连通，所述气液室(22)下端通过一排水管(221)向外连通。2.根据权利要求1所述的一种五金铸造件生产用蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡腔(21)内设有供蒸汽流动的蒸汽腔(211)以及用于放置蜡模的放置滤网板(213)，所述蒸汽腔(211)靠近放置滤网板(213)的上下两侧的表面连通有多个喷嘴(212)，每个所述喷嘴(212)的喷口均朝向放置滤网板(213)设置，所述连通管(11)通过一环状送气件(12)与蒸汽腔(211)相连通。3.根据权利要求2所述的一种五金铸造件生产用蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少群，
申请(专利权)人：泉州市鑫禾精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：