节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜，包括蒸发机构和能源回收机构。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，使用方便，通过设置的补水箱使自来水能够被抽到预先备好的过滤槽内，且过滤槽内的钢管在蜡液中导热，这是钢管内的水温升高后回到补水箱内循环，再由补水箱进入蒸汽外胆内，升温速度快，将资源合理的再次进行利用，避免资源浪费，节能环保，提高工作效率，在本实用新型专利技术中的内层除水桶的顶部固定有支撑架，支撑架上设置有伺服电机，并在内层除水桶内部空腔中心处转动连接有搅拌杆，搅拌杆呈螺旋状结构，且其一端与伺服电机的传动轴连接，通过伺服电机带动搅拌杆转动，进而使蜡液能够快速反应。进而使蜡液能够快速反应。进而使蜡液能够快速反应。

【技术实现步骤摘要】
节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜


[0001]本技术涉及一种脱蜡釜，具体为节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜，属于脱蜡釜


技术介绍

[0002]精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，即选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，而在进行失蜡铸造时则需要使用脱蜡釜。
[0003]然而现有的脱蜡釜大多存在着各种问题，例如在专利号CN217121650U所公开的一种环保节能型电热一体脱蜡釜中，其虽然“通过设置支撑板、螺杆和连接块，达到了便于对蜡进行清理的效果，使蜡移动至支撑板内壁两端，保证液面清洁的目的，便于工作人员对工件进行取出，且工作人员便于工作人员对蜡进行集中收集，提高了蜡的收集效率”，但是在进行脱蜡处理时会产生蒸汽，其并不能够将蒸汽的热能进行回收，导致资源浪费，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜，包括：
[0007]蒸发机构，其用于将蜡液中的水分进行蒸发，其包括脱蜡内胆、第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀、排蜡阀、排水阀、蒸汽外胆、蒸汽夹层、蒸汽储气胆和内层除水桶，脱蜡内胆呈嵌入式固定在蒸汽外胆的内部一侧，蒸汽储气胆固定在蒸汽外胆的另一侧，内层除水桶固定在蒸汽储气胆内，蒸汽夹层设置在蒸汽储气胆、内层除水桶之间，第一排气阀、第二排气阀分别设置在脱蜡内胆、蒸汽储气胆之间的管道上，第三排气阀设置在脱蜡内胆、蒸汽外胆之间的管道上，排蜡阀、排水阀分别设置在脱蜡内胆的底部；
[0008]能源回收机构，其用于将蒸汽的热能进行回收再利用，且其连接在蒸发机构上，其包括过滤槽、冷却管、循环水泵、外胆水泵和补水箱，过滤槽和补水箱呈并列式设置在蒸发机构的一侧，并在其二者之间设置有钢管，冷却管设置在过滤槽的内部空腔中，循环水泵设置在过滤槽和补水箱的钢管之间，外胆水泵设置在蒸汽外胆和补水箱的钢管之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：蒸汽夹层、蒸汽储气胆之间设置有钢管，且钢管上设置有蒸汽阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：过滤槽的侧面设置有打蜡泵，且打蜡泵上连接有钢管，钢管的一端与内层除水桶连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：过滤槽的内部设置有第一过滤网、第二过滤网，其二者呈并列式设置，且第一过滤网的孔径大于第二过滤网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：内层除水桶的顶部固定有支撑架，支撑架上设置有伺服电机，并在内层除水桶内部空腔中心处转动连接有搅拌杆，搅拌杆呈螺旋状结构，且其一端与伺服电机的传动轴连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：内层除水桶和冷却管之间通过钢管连接，并在钢管上设置有风机，且冷却管整体呈螺旋状结构。
[0014]作为本技术再进一步的方案：蒸发机构为三胆合一的总体，三胆分别为脱蜡内胆、蒸汽外胆和蒸汽储气胆。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]在本技术中通过设置的补水箱使自来水能够被抽到预先备好的过滤槽内，且过滤槽内的钢管在蜡液中导热，这是钢管内的水温升高后回到补水箱内循环，再由补水箱进入蒸汽外胆内，升温速度快，将资源合理的再次进行利用，避免资源浪费，节能环保，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术补水箱及其整体连接结构示意图；
[0019]图3为本技术蒸发机构整体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤槽剖面结构示意图。
[0021]图中：1、脱蜡内胆，2、第一排气阀，3、第二排气阀，4、第三排气阀，5、排蜡阀，6、排水阀，7、蒸汽外胆，8、蒸汽夹层，9、蒸汽储气胆，10、内层除水桶，11、过滤槽，12、冷却管，13、循环水泵，14、外胆水泵，15、补水箱，16、蒸汽阀，17、打蜡泵，18、第一过滤网，19、第二过滤网，20、搅拌杆和21、风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜，包括：
[0025]蒸发机构，其用于将蜡液中的水分进行蒸发，其包括脱蜡内胆1、第一排气阀2、第二排气阀3、第三排气阀4、排蜡阀5、排水阀6、蒸汽外胆7、蒸汽夹层8、蒸汽储气胆9和内层除水桶10，脱蜡内胆1呈嵌入式固定在蒸汽外胆7的内部一侧，蒸汽储气胆9固定在蒸汽外胆7的另一侧，内层除水桶10固定在蒸汽储气胆9内，蒸汽夹层8设置在蒸汽储气胆9、内层除水桶10之间，第一排气阀2、第二排气阀3分别设置在脱蜡内胆1、蒸汽储气胆9之间的管道上，
第三排气阀4设置在脱蜡内胆1、蒸汽外胆7之间的管道上，排蜡阀5、排水阀6分别设置在脱蜡内胆1的底部；
[0026]能源回收机构，其用于将蒸汽的热能进行回收再利用，且其连接在蒸发机构上，其包括过滤槽11、冷却管12、循环水泵13、外胆水泵14和补水箱15，过滤槽11和补水箱15呈并列式设置在蒸发机构的一侧，并在其二者之间设置有钢管，冷却管12设置在过滤槽11的内部空腔中，循环水泵13设置在过滤槽11和补水箱15的钢管之间，外胆水泵14设置在蒸汽外胆7和补水箱15的钢管之间；
[0027]在本技术中通过设置的补水箱15使自来水能够被抽到预先备好的过滤槽11内，且过滤槽11内的钢管在蜡液中导热，这是钢管内的水温升高后回到补水箱15内循环，再由补水箱15进入蒸汽外胆7内，升温速度快，将资源合理的再次进行利用，避免资源浪费，节能环保，提高工作效率。
[0028]实施例二
[0029]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0030]蒸汽夹层8、蒸汽储气胆9之间设置有钢管，且钢管上设置有蒸汽阀16，使蒸汽能够快速进入蒸汽夹层8内，将蒸汽储气胆9内的蜡液进行快速加热使其沸腾。
[0031]过滤槽11的侧面设置有打蜡泵17，且打蜡泵17上连接有钢管，钢管的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型中低温蜡快速除水电热式脱蜡釜，其特征在于，包括：蒸发机构，其用于将蜡液中的水分进行蒸发，其包括脱蜡内胆(1)、第一排气阀(2)、第二排气阀(3)、第三排气阀(4)、排蜡阀(5)、排水阀(6)、蒸汽外胆(7)、蒸汽夹层(8)、蒸汽储气胆(9)和内层除水桶(10)，所述脱蜡内胆(1)呈嵌入式固定在蒸汽外胆(7)的内部一侧，所述蒸汽储气胆(9)固定在蒸汽外胆(7)的另一侧，所述内层除水桶(10)固定在蒸汽储气胆(9)内，所述蒸汽夹层(8)设置在蒸汽储气胆(9)、内层除水桶(10)之间，所述第一排气阀(2)、第二排气阀(3)分别设置在脱蜡内胆(1)、蒸汽储气胆(9)之间的管道上，所述第三排气阀(4)设置在脱蜡内胆(1)、蒸汽外胆(7)之间的管道上，所述排蜡阀(5)、排水阀(6)分别设置在脱蜡内胆(1)的底部；能源回收机构，其用于将蒸汽的热能进行回收再利用，且其连接在蒸发机构上，其包括过滤槽(11)、冷却管(12)、循环水泵(13)、外胆水泵(14)和补水箱(15)，所述过滤槽(11)和补水箱(15)呈并列式设置在蒸发机构的一侧，并在其二者之间设置有钢管，所述冷却管(12)设置在过滤槽(11)的内部空腔中，所述循环水泵(13)设置在过滤槽(11)和补水箱(15)的钢管之间，所述外胆水泵(14)设置在蒸汽外胆(7)和补水箱(15)的钢管之间。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜立如，
申请(专利权)人：卜立如，
类型：新型
国别省市：