聚酰亚胺系树脂粉体及聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法技术

本发明专利技术涉及聚酰亚胺系树脂粉体及聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法。一种树脂粉体，其为聚酰亚胺系树脂粉体，所述树脂粉体的长径比小于2.0，由式(I)算出的压缩性指数小于1.0。式(I)中，P为使用包含前述聚酰亚胺系树脂粉体和不良溶剂的浆料作为测定试样、对该测定试样进行过滤时的压缩压力[kPa]，α为压缩压力P[kPa]时的过滤比阻[m/kg]，P0为基准压缩压力100[kPa]，α0为基准压缩压力100[kPa]时的过滤比阻[m/kg]。压缩性指数＝{ln(α/α0)}/{ln(P/P0)}(I)。)}(I)。

【技术实现步骤摘要】
聚酰亚胺系树脂粉体及聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺系树脂粉体及聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为太阳能电池、图像显示装置等的显示构件的前面板，使用了玻璃。但是，对于近年来的小型化、薄型化、轻量化及柔性化的要求而言，玻璃并不具有充分的特性，研究了使用各种高分子材料即树脂作为玻璃的替代材料。作为其例子，例如聚酰亚胺系树脂作为具有柔软性的树脂而正在被研究。
[0003]使用聚酰亚胺系树脂来制造例如膜等高分子材料时，从在输送时能够减少容积的观点考虑，将聚酰亚胺系树脂制造成粉体，将该粉体输送至成膜场所，利用使用该粉体制备的聚酰亚胺系树脂的清漆来进行成膜。
[0004]作为这样的聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法，实施了下述工序：在含有聚酰亚胺前体或对聚酰亚胺前体进行化学酰亚胺化而得到的聚酰亚胺树脂的反应液中添加甲醇等不良溶剂，使聚酰亚胺系树脂的粉体析出(例如专利文献1及2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2018
‑
28073号公报
[0008]专利文献2：日本特开2020
‑
122122号公报

技术实现思路

[0009]在制造聚酰亚胺系树脂粉体时，根据析出条件等，存在聚酰亚胺系树脂粉体的过滤性降低的情况。另外，在制造聚酰亚胺系树脂膜时，需要使聚酰亚胺系树脂粉体溶解于溶剂来制备清漆，但存在聚酰亚胺系树脂粉体凝集而产生结块、凝胶等的情况、得不到在清漆中的充分的溶解性的情况。因此，本专利技术的课题是提供过滤性良好、并且制备清漆时的溶解性良好的聚酰亚胺系树脂粉体。
[0010]为了解决上述课题，本申请的专利技术人着眼于聚酰亚胺系树脂粉体的形状、表面特性等而进行深入研究，发现可利用满足特定的物性值的聚酰亚胺系树脂粉体来解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术包括以下的方式。
[0011]〔1〕树脂粉体，其为聚酰亚胺系树脂粉体，所述树脂粉体的长径比小于2.0，由式(I)算出的压缩性指数小于1.0。
[0012]压缩性指数＝{ln(α/α0)}/{ln(P/P0)}(I)
[0013]〔式(I)中，P为使用包含前述聚酰亚胺系树脂粉体和不良溶剂的浆料作为测定试样、对该测定试样进行过滤时的压缩压力[kPa]，
[0014]α为压缩压力P[kPa]时的过滤比阻(日文为
“ろ
過比抵抗”)[m/kg]，
[0015]P0为基准压缩压力100[kPa]，
[0016]α0为基准压缩压力100[kPa]时的过滤比阻[m/kg]〕
[0017]〔2〕如〔1〕所述的树脂粉体，其中，聚酰亚胺系树脂为聚酰胺酰亚胺树脂。
[0018]〔3〕如〔2〕所述的树脂粉体，其中，聚酰胺酰亚胺树脂具有以构成该聚酰胺酰亚胺树脂的全部结构单元为基准计为30摩尔％以上的来自二羧酸的结构单元。
[0019]〔4〕如〔1〕～〔3〕中任一项所述的树脂粉体，其中，压缩性指数为0.1以上。
[0020]〔5〕聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法，其包括下述析出工序：在包含聚酰亚胺系树脂和对于前述聚酰亚胺系树脂而言的良溶剂中的至少1种的树脂溶液中，添加对于前述聚酰亚胺系树脂而言的不良溶剂中的至少1种，使树脂粉体析出，
[0021]所述制造方法中，
[0022]前述析出工序于19℃以下的温度进行，
[0023]所得到的聚酰亚胺系树脂粉体的长径比小于2.0，由式(I)算出的压缩性指数小于1.0。
[0024]压缩性指数＝{ln(α/α0)}/{ln(P/P0)}(I)
[0025]〔式(I)中，P为使用包含前述聚酰亚胺系树脂粉体和不良溶剂的浆料作为测定试样、对该测定试样进行过滤时的压缩压力[kPa]，
[0026]α为压缩压力P[kPa]时的过滤比阻[m/kg]，
[0027]P0为基准压缩压力100[kPa]，
[0028]α0为基准压缩压力100[kPa]时的过滤比阻[m/kg]〕
[0029]〔6〕如〔5〕所述的制造方法，其中，前述不良溶剂包含醇系溶剂。
[0030]〔7〕如〔5〕或〔6〕所述的制造方法，其中，在前述析出工序中，使用2种以上的不良溶剂。
[0031]〔8〕如〔5〕～〔7〕中任一项所述的制造方法，其中，在前述析出工序中，从树脂溶液开始白浊起直到不良溶剂的添加结束为止的时间为100分钟以上。
[0032]专利技术效果
[0033]就本专利技术的聚酰亚胺系树脂粉体而言，制造该粉体时的过滤性良好，并且使用该粉体制备清漆时的溶解性良好。
具体实施方式
[0034]以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本专利技术的范围并不限定于在此说明的实施方式，可以在不脱离本专利技术的主旨的范围内进行各种变更。
[0035]<聚酰亚胺系树脂粉体>
[0036]本专利技术的聚酰亚胺系树脂粉体是长径比小于2.0、由式(I)算出的压缩性指数小于1.0的树脂粉体。
[0037]压缩性指数＝{ln(α/α0)}/{ln(P/P0)}(I)
[0038]〔式(I)中，P为使用包含前述聚酰亚胺系树脂粉体和不良溶剂的浆料作为测定试样、对该测定试样进行过滤时的压缩压力[kPa]，
[0039]α为压缩压力P[kPa]时的过滤比阻[m/kg]，
[0040]P0为基准压缩压力100[kPa]，
[0041]α0为基准压缩压力100[kPa]时的过滤比阻[m/kg]〕
[0042]此处，本说明书中，所谓聚酰亚胺系树脂，表示选自由聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚
胺树脂、聚酰亚胺前体树脂、及聚酰胺酰亚胺前体树脂组成的组中的至少1种树脂。聚酰亚胺树脂为含有包含酰亚胺基的重复结构单元的树脂，聚酰胺酰亚胺树脂为含有包含酰亚胺基及酰胺基这两者的重复结构单元的树脂。另外，聚酰亚胺前体树脂及聚酰胺酰亚胺前体树脂分别为通过酰亚胺化来提供聚酰亚胺树脂及聚酰胺酰亚胺树脂的、酰亚胺化前的前体，是也被称为聚酰胺酸的树脂。本说明书中，也将上述聚酰亚胺前体树脂及上述聚酰胺酰亚胺前体树脂合并称为“聚酰胺酸树脂”。
[0043]本专利技术的聚酰亚胺系树脂粉体的长径比小于2.0。在长径比为2.0以上的情况下，在使聚酰亚胺系树脂粉体溶解来制备清漆时容易产生未溶解成分，容易产生凝胶。其理由虽不明确，但可认为原因在于，在长径比为2.0以上的情况下，从树脂粉体的长轴端部开始溶解，随着溶解的进行，清漆的粘度上升，因此树脂粉体的搅拌情况容易逐渐变得不良，容易产生溶解残余部分，其结果是，清漆的过滤性容易降低。另外认为，在制备清漆的情况下，在树脂粉体的长轴端部，溶解较快地进行，与之相对，中心部不易溶解，由于以凝胶状态存在的时间变长、树脂粉体彼此容易缠绕，使得在溶解时树脂粒子彼此的碰撞频率增大，容易产生块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂粉体，其为聚酰亚胺系树脂粉体，所述树脂粉体的长径比小于2.0，由式(I)算出的压缩性指数小于1.0，压缩性指数＝{ln(α/α0)}/{ln(P/P0)}(I)式(I)中，P为使用包含所述聚酰亚胺系树脂粉体和不良溶剂的浆料作为测定试样、对该测定试样进行过滤时的压缩压力[kPa]，α为压缩压力P[kPa]时的过滤比阻[m/kg]，P0为基准压缩压力100[kPa]，α0为基准压缩压力100[kPa]时的过滤比阻[m/kg]。2.如权利要求1所述的树脂粉体，其中，聚酰亚胺系树脂为聚酰胺酰亚胺树脂。3.如权利要求2所述的树脂粉体，其中，聚酰胺酰亚胺树脂具有以构成该聚酰胺酰亚胺树脂的全部结构单元为基准计为30摩尔％以上的来自二羧酸的结构单元。4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂粉体，其中，压缩性指数为0.1以上。5.聚酰亚胺系树脂粉体的制造方法，其包括下述析出工序：在包含聚酰亚胺系树脂和对于所述聚酰亚胺系树脂而言的良溶剂中的至少1种...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边豪大，山下裕树，西山奈津美，宫本皓史，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：