一种点火线圈低压骨架自动导流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火线圈低压骨架自动导流结构，涉及低压骨架技术领域，包括壳体，所述壳体的内部滑动安装低压骨架主体，所述低压骨架主体的两侧外部固定安装有凸沿，所述凸沿两侧的两端固定安装有卡头，所述凸沿两侧的顶部固定安装有限位座，所述凸沿外部的两侧两端设置有卡块，所述低压骨架主体内部的两端固定安装有导流槽，所述凸沿的两侧顶部滑动安装有夹头，所述夹头一侧的顶部固定安装有把手，所述夹头另一侧的顶部固定安装有转动柱。本实用新型专利技术，把手和转动柱之间通过接头和固定座进行转动，可以让其底部设置的夹头对低压骨架主体进行夹取，在放置到壳体内部的凹槽内，这样可以避免人工放置时，凹槽太深放置位置不对和放置错位。对和放置错位。对和放置错位。

【技术实现步骤摘要】
一种点火线圈低压骨架自动导流结构


[0001]本技术涉及低压骨架
，具体为一种点火线圈低压骨架自动导流结构。

技术介绍

[0002]随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件。
[0003]专利号为CN205621579U的中国技术专利公开了一种点火线圈低压骨架导流结构，包括低压骨架，低压骨架外层缠绕有低压绕组，低压骨架内层设有内铁芯通孔，内铁芯通孔内壁上设有若干导流凹槽。该技术通过在内铁芯通孔内壁上设有若干导流凹槽，实现环氧树脂能充分的渗透到低压绕组内铁芯周围的目的，增强点火线圈耐高压性能，有效提高其使用寿命，但是点火线圈壳体内部的凹槽较深的话，低压骨架主体在人工放置时，人工不太方便进行放置，因此需要一种可以放置低压骨架到壳体内部凹槽较深的装置，且该装置设置的导流槽在实际使用中，环氧树脂很容易从导流槽的内部脱落，影响导流功能，所以要设置一种让环氧树脂在使用时不会轻易脱落的装置，因此提出一种点火线圈低压骨架自动导流结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点火线圈低压骨架自动导流结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点火线圈低压骨架自动导流结构，包括壳体，所述壳体的内部滑动安装低压骨架主体，所述低压骨架主体的两侧外部固定安装有凸沿，所述凸沿两侧的两端固定安装有卡头，所述凸沿两侧的顶部固定安装有限位座，所述凸沿外部的两侧两端设置有卡块，所述低压骨架主体内部的两端固定安装有导流槽，所述凸沿的两侧顶部滑动安装有夹头，所述夹头一侧的顶部固定安装有把手，所述夹头另一侧的顶部固定安装有转动柱。
[0006]优选的，所述把手的一端两侧固定安装有接头，所述转动柱的一端固定安装有固定座，所述接头和固定座的连接处贯穿且转动安装有转轴。
[0007]优选的，所述壳体内部两侧的两端开设有滑槽，所述滑槽和卡头相对应。
[0008]优选的，所述壳体内部两侧中间开设有卡座，所述卡座和限位座相对应。
[0009]优选的，所述壳体内部两侧的底端开设有导槽，所述导槽和卡块相对应。
[0010]优选的，所述转动柱的一侧固定安装有护手，所述护手的形状为长方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种点火线圈低压骨架自动导流结构，把手和转动柱之间通过接头和固定座进
行转动，可以让其底部设置的夹头对低压骨架主体进行夹取，在放置到壳体内部的凹槽内，这样可以避免人工放置时，凹槽太深放置位置不对和放置错位。
[0013]该一种点火线圈低压骨架自动导流结构，通过在低压骨架主体内部两侧固定安装的导流槽，可以在使用时将环氧树脂放置其中，其内部设置的T形凹槽可以有效避免环氧树脂脱落而影响导流功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的把手分解图；
[0016]图3为本技术的低压骨架主体立体图；
[0017]图4为本技术的壳体俯视图。
[0018]图中：1、壳体；2、低压骨架主体；3、夹头；4、把手；5、接头；6、固定座；7、转轴；8、转动柱；9、护手；10、凸沿；11、卡块；12、卡头；13、限位座；14、导流槽；15、卡座；16、滑槽；17、导槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种点火线圈低压骨架自动导流结构，包括壳体1，壳体1的内部滑动安装低压骨架主体2，低压骨架主体2的两侧外部固定安装有凸沿10，凸沿10两侧的两端固定安装有卡头12，凸沿10两侧的顶部固定安装有限位座13，凸沿10外部的两侧两端设置有卡块11，低压骨架主体2内部的两端固定安装有导流槽14，凸沿10的两侧顶部滑动安装有夹头3，夹头3一侧的顶部固定安装有把手4，夹头3另一侧的顶部固定安装有转动柱8，把手4的一端两侧固定安装有接头5，转动柱8的一端固定安装有固定座6，接头5和固定座6的连接处贯穿且转动安装有转轴7，通过把手4和转动柱8之间固定安装的接头5和固定座6之间进行转动，可以带动把手4和转动柱8底部设置的夹头3对低压骨架主体2的主体进行夹取，在通过人工放置到壳体1的内部的底端，这样可以避免壳体1的内部凹槽太深，手工放置不准确和放置错位，通过低压骨架主体2内部两端固定安装的导流槽14，可以再导流槽14繁殖环氧树脂，这样在使用时，其内部设置的T形凹槽可以避免环氧树脂脱落，造成导流不稳定。
[0021]壳体1内部两侧的两端开设有滑槽16，滑槽16和卡头12相对应，壳体1内部两侧中间开设有卡座15，卡座15和限位座13相对应，壳体1内部两侧的底端开设有导槽17，导槽17和卡块11相对应，通过滑槽16和卡座15、导槽17的设置，可以让其对应卡头12和限位座13、卡块11，这样可以在放置时可以方便快捷的让低压骨架主体2安装到壳体1的内部，还可以避免安装错位，在安装时精准定位，转动柱8的一侧固定安装有护手9，护手9的形状为长方形，通过护手9是设置，可以更加方便的让员工通过转动柱8和把手4对低压骨架主体2进行夹取。
[0022]工作原理：通过把手4和转动柱8之间固定安装的接头5和固定座6之间进行转动，可以带动把手4和转动柱8底部设置的夹头3对低压骨架主体2的主体进行夹取，在通过人工放置到壳体1的内部的底端，这样可以避免壳体1的内部凹槽太深，手工放置不准确和放置错位，通过低压骨架主体2内部两端固定安装的导流槽14，可以再导流槽14繁殖环氧树脂，这样在使用时，其内部设置的T形凹槽可以避免环氧树脂脱落，造成导流不稳定，通过滑槽16和卡座15、导槽17的设置，可以让其对应卡头12和限位座13、卡块11，这样可以在放置时可以方便快捷的让低压骨架主体2安装到壳体1的内部，还可以避免安装错位，在安装时精准定位，通过护手9是设置，可以更加方便的让员工通过转动柱8和把手4对低压骨架主体2进行夹取。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点火线圈低压骨架自动导流结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部滑动安装低压骨架主体(2)，所述低压骨架主体(2)的两侧外部固定安装有凸沿(10)，所述凸沿(10)两侧的两端固定安装有卡头(12)，所述凸沿(10)两侧的顶部固定安装有限位座(13)，所述凸沿(10)外部的两侧两端设置有卡块(11)，所述低压骨架主体(2)内部的两端固定安装有导流槽(14)，所述凸沿(10)的两侧顶部滑动安装有夹头(3)，所述夹头(3)一侧的顶部固定安装有把手(4)，所述夹头(3)另一侧的顶部固定安装有转动柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种点火线圈低压骨架自动导流结构，其特征在于：所述把手(4)的一端两侧固定安装有接头(5)，所述转动柱(8)的一端固定安装有固定座(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴卓炜，杨旭，
申请(专利权)人：佩科自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：