本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工用喷砂装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部一侧设置有支架，所述支架的一侧表面设置有储料箱，所述支架的顶部设置有输送泵，所述支架的底部一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端皆设置有喷砂板，所述回收箱的顶部一侧设置有横板，所述横板的一侧设置有电机，所述电机的动力端设置有承载盘，所述喷砂板的内侧设置有贯通的喷砂腔室。该一种轮毂加工用喷砂装置，可通过输送泵将储料箱内部的砂料进行实时抽出，通过导料管输送到喷砂板内部的喷砂腔室内，通过喷砂孔进行实时均匀的喷砂到轮毂的不同面上，同时通过电机带动轮毂进行实时转动换向，使得喷砂的效果更加全面均匀，有效的提升了喷砂的效率和效果。砂的效率和效果。砂的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用喷砂装置
[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种轮毂加工用喷砂装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]如公告号为CN 213970685 U的技术专利中公开了一种汽车轮毂加工用喷砂装置，包括装置体，万向轮，所述盘线槽内壁贯穿连接有喷砂管，所述装置体顶部一侧边缘贯穿连接有活动金属杆，所述活动金属杆外壁活动套接有装置盖，所述装置盖底面开设有砂孔，所述装置体顶部开设有加工槽。该种汽车轮毂加工用喷砂装置，通过装置盖底面开设有砂孔，且砂孔与喷砂管尾端相互垂直贯穿，喷砂管将配比好的砂液引入到砂孔中，透过细小的砂孔将砂液均匀的喷洒在轮毂上，解决了该喷砂装置在对轮毂喷喷砂不均匀，通过加工槽底部贯穿开设有漏砂孔，盘线槽可以将多余的喷砂管可以收纳在盘线槽内部，解决了在长时间的加工的过程中喷砂管容易损坏导致砂液泄漏的问题。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题:该技术中虽然解决了该喷砂装置在对轮毂喷喷砂不均匀，通过加工槽底部贯穿开设有漏砂孔，盘线槽可以将多余的喷砂管可以收纳在盘线槽内部，解决了在长时间的加工的过程中喷砂管容易损坏导致砂液泄漏的问题，但是无法同时对轮毂的多面进行喷砂，导致喷砂不够全面效果不佳效率较低，且无法对喷出的砂料进行实时回收，同时砂料随意喷洒难以进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轮毂加工用喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂加工用喷砂装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部一侧设置有支架，所述支架的一侧表面设置有储料箱，所述支架的顶部设置有输送泵，所述支架的底部一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端皆设置有喷砂板，所述回收箱的顶部一侧设置有横板，所述横板的一侧设置有电机，所述电机的动力端设置有承载盘，所述喷砂板的内侧设置有贯通的喷砂腔室。
[0007]优选的，所述喷砂板形状为两侧与底部垂直并倒置的U字型，且喷砂板的内侧表面矩阵式环绕开设有喷砂孔。
[0008]优选的，所述输送泵的进料端通过导料管与储料箱贯通连接，且输送泵的出料端通过导料管与喷砂板贯通连接。
[0009]优选的，所述储料箱的顶部一侧设置有注料口，且储料箱的一侧表面设置有观察窗。
[0010]优选的，所述回收箱的一侧表面设置有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电机和输送泵的输入电性连接。
[0011]优选的，所述回收箱的一侧表面设置有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和输送泵的输入电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该一种轮毂加工用喷砂装置，在进行喷砂使用的过程中，可通过输送泵将储料箱内部的砂料进行实时抽出，通过导料管输送到喷砂板内部的喷砂腔室内，通过喷砂孔进行实时均匀的喷砂到轮毂的不同面上，同时通过电机带动轮毂进行实时转动换向，使得喷砂的效果更加全面均匀，有效的提升了喷砂的效率和效果。
[0014]该一种轮毂加工用喷砂装置，在进行喷砂使用过程中，可通过回收箱对喷出洒落的砂料进行实时收集储存，避免砂料随意洒落到设备或者地面上，导致后期难以进行清理，同时方便进行收集导出回收利用，有效的避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的喷砂板部分剖视图；
[0017]图3为本技术的电机和承载盘连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的储料箱内部结构示意图。
[0019]图中：1、输送泵；2、导料管；3、注料口；4、储料箱；5、支架；6、观察窗；7、横板；8、回收箱；9、蓄电池；10、控制按钮；11、电机；12、承载盘；13、喷砂板；14、电动伸缩杆；15、喷砂腔室；16、喷砂孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轮毂加工用喷砂装置，包括回收箱8，通过回收箱8对喷出洒落的砂料进行实时收集储存，避免砂料随意洒落到设备或者地面上，导致后期难以进行清理，同时方便进行收集导出回收利用，回收箱8的顶部一侧设置有支架5，支架5的一侧表面设置有储料箱4，支架5的顶部设置有输送泵1，支架5的底部一侧设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端皆设置有喷砂板13，通过电动伸缩杆14将喷砂板13进行实时升降高度调节，使得喷砂板13能够与轮毂外侧和顶部进行笼罩对应，回收箱8的顶部一侧设置有横板7，横板7的一侧设置有电机11，电机11的动力端设置有承载盘12，通过电机11带动承载盘12和轮毂进行实时转动换向，使得喷砂的效果更加全面均匀，喷砂板13的内侧设置有贯通的喷砂腔室15，通过输送泵1将储料箱4内部的砂料进行实时抽出，通过导料管2输送到喷砂板13内部的喷砂腔室15内，通过喷砂孔16进行实时均匀的喷砂到轮毂的不同面上，喷砂板13形状为两侧与底部垂直并倒置的U字型，且喷砂板13的内侧表面矩阵式环绕开设有喷砂孔16，可使喷砂板13能够与轮毂的多个面进行实时对应，实现同时多面进行喷砂处理。
[0022]输送泵5的进料端通过导料管2与储料箱4贯通连接，且输送泵5的出料端通过导料
管2与喷砂板13贯通连接，可方便进行砂料的实时抽取和输送，储料箱4的顶部一侧设置有注料口3，可方便进行砂料的实时补充和添加，且储料箱4的一侧表面设置有观察窗6，可对储料箱4内部的砂料量进行实时观察，避免砂料不足无法及时发现，回收箱8的一侧表面设置有蓄电池9，且蓄电池9的输出端通过导线与电机11和输送泵1的输入电性连接，可为电机11和输送泵1运行提供独立且充足的电力能源，回收箱8的一侧表面设置有控制按钮10，且控制按钮10的输出端通过导线与电机11和输送泵1的输入电性连接，可方便控制电机11和输送泵1进行协调运行，避免造成能源浪费以及电机11和输送泵1长时间闲置运行导致故障发生。
[0023]工作原理：当需要进行轮毂喷砂加工时，首先可将需要喷砂处理的轮毂放置到承载盘12上，通过电动伸缩杆14将喷砂板13进行实时升降高度调节，使得喷砂板13能够与轮毂外侧和顶部进行笼罩对应，然后可通过输送泵1将储料箱4内部的砂料进行实时抽出，通过导料管2输送到喷砂板13内部的喷砂腔室15内，通过喷砂孔16进行实时均匀的喷砂到轮毂的不同面上，同时通过电机11带动承载盘12和轮毂进行实时转动换向，使得喷砂的效果更加全面均匀，最后通过回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用喷砂装置，包括回收箱(8)，其特征在于：所述回收箱(8)的顶部一侧设置有支架(5)，所述支架(5)的一侧表面设置有储料箱(4)，所述支架(5)的顶部设置有输送泵(1)，所述支架(5)的底部一侧设置有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端皆设置有喷砂板(13)，所述回收箱(8)的顶部一侧设置有横板(7)，所述横板(7)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的动力端设置有承载盘(12)，所述喷砂板(13)的内侧设置有贯通的喷砂腔室(15)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂板(13)形状为两侧与底部垂直并倒置的U字型，且喷砂板(13)的内侧表面矩阵式环绕开设有喷砂孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴卓炜，杨旭，
申请(专利权)人：佩科自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。