本申请涉及上料装置的技术领域，公开一种不锈钢带切割流水线的上料装置包括支撑架、用于供不锈钢带进行缠绕的供料组件和用于对不锈钢带进行挤压的挤压组件，供料组件包括转动辊，支撑架上设有用于供转动辊两端同时向压平装置移动的同步组件，支撑架上设有第一齿条，转动辊的外圆周面上设有与第一齿条相互啮合的第一齿轮，支撑架上设有固定板，固定板的端面上开设有固定孔，第一齿轮朝向固定孔的端面上开设有固定槽，固定孔内套设有铁杆，铁杆能够同时位于固定槽和固定孔内，挤压组件上设有第一磁铁；当转动辊转动时，第一齿轮通过第一齿条向压平装置移动，当不锈钢带脱离转动辊时，转动辊贴合压平装置，本申请让不锈钢带不易跑偏。易跑偏。易跑偏。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带切割流水线的上料装置
[0001]本申请涉及加工不锈钢带的
，尤其是涉及一种不锈钢带切割流水线的上料装置。
技术介绍
[0002]不锈钢具有耐空气、蒸汽、水等若腐蚀介质或者具有不锈性的钢种，不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，不锈钢带能够满足各种机械产品的需要的钢板，上料装置之后一般采用压平装置对不锈钢带进行压平。
[0003]参照图1，相关技术中上料装置包括放置架7和挤压装置75，放置架7的侧面转动连接有固定辊72，固定辊72的外圆周面上缠绕着多圈的不锈钢带，不锈钢带通过挤压装置75被压平。该上料装置还包括驱动器74、由驱动器74承接的支撑杆73、连接与支撑杆73末端的压辊71。当不锈钢带被上料，即不锈钢带减少时，驱动器74带动支撑杆73缓慢下降，并且让压辊71对不锈钢带进行挤压。
[0004]由于固定辊72固定在放置架7上，因此当不锈钢带在不断上料时，不锈钢带与固定辊72之间的距离不断减少，让不锈钢带与挤压装置75的距离不断变长，直到不锈钢带减少到脱离固定辊72时，由于之前不锈钢带和挤压装置75的距离变长，使得不锈钢带通过这段距离时，不锈钢带的末端随重力发生下垂和绕卷的现象，使得在进入挤压装置75时可能会出现不锈钢带跑偏的现象。
技术实现思路
[0005]为了改善不锈钢带出现跑偏的现象，本申请提供一种不锈钢带切割流水线的上料装置。
[0006]本申请提供的一种不锈钢带切割流水线的上料装置，采用如下的技术方案：一种不锈钢带切割流水线的上料装置包括支撑架、供料组件和挤压组件，所述供料组件和挤压组件均设置于支撑架上，所述供料组件用于供不锈钢带进行缠绕，所述挤压组件用于对不锈钢带进行挤压，所述供料组件包括转动辊，所述支撑架上设有同步组件，所述同步组件用于供转动辊两端同时向压平装置移动，所述支撑架上设有第一齿条，所述转动辊的外圆周面上设有位于第一齿条上的第一齿轮，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述支撑架上设有固定板，所述固定板的端面上开设有固定孔，所述第一齿轮朝向固定孔的端面上开设有固定槽，所述固定孔内套设有铁杆，所述铁杆能够同时位于固定槽和固定孔内，所述挤压组件上设有第一磁铁；当不锈钢带向所述压平装置运输时，所述挤压组件向转动辊移动，直到所述第一磁铁从固定槽内吸附铁杆，让所述转动辊进行转动；当所述转动辊转动时，所述第一齿轮通过第一齿条向压平装置移动，当不锈钢带脱离所述转动辊时，所述转动辊贴合压平装置。
[0007]通过采用上述技术方案，由于铁杆同时位于固定槽和固定孔内，使得转动辊通过铁杆与固定板相互固定，让转动辊不易进行转动；通过挤压组件向转动辊进行移动，使得挤
压组件带动第一磁铁进行移动，从而让第一磁铁从固定孔一侧吸附铁杆，让铁杆脱离固定槽，使得铁杆不再对转动辊进行限制，进而让转动辊能够通过不锈钢带的输送而进行转动，使得转动辊带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮和第一齿条相互啮合，使得第一齿轮沿第一齿条的长度方向进行移动，让转动辊向压平装置方向移动，直到不锈钢带脱离转动辊；当不锈钢带脱离转动辊时，转动辊贴合压平装置朝向上料装置的一侧，使得不锈钢带缺少发生形变弯曲的路径，从而让不锈钢带两端受到的作用力相同，使得不锈钢带不易产生跑偏现象，进而提高压平后不锈钢带的质量。
[0008]可选的，所述挤压组件包括多个固定杆、多个压杆和调节部件，多个所述压杆分别套设于相对应的固定杆的外圆周面上，所述压杆用于挤压不锈钢带，多个所述压杆沿转动辊的移动方向分布，所述调节部件设置于固定杆上，所述调节部件用于供固定杆向转动辊方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节部件对固定杆进行移动，使得压杆能够保持对挤压不锈钢带，从而让不锈钢带受到作用力而不会进行形变弯曲；通过压杆套设在固定杆上，使得压杆能够随着不锈钢带的输送而进行转动，让压杆不易对不锈钢带造成磨损，同时也能减少压杆受到的磨损；通过设置多个固定杆和压杆，使得转动辊在移动时，多个压杆能够对不锈钢带进行挤压，让不锈钢带的两端受到相同的作用力，减少不锈钢带出现跑偏的情况。
[0010]可选的，所述调节部件包括调节块、拉簧和调节板，所述调节块的端面上开设有供调节板移动的调节槽，所述调节槽沿朝向转动辊的方向贯穿调节块，所述拉簧位于调节槽的底壁上，所述调节板的端面设置于拉簧远离调节槽底壁的端面上，所述固定杆设置于调节板的端面上，当所述压杆抵接转动辊上时，所述拉簧处于拉伸状态。
[0011]通过采用上述技术方案，由于拉簧的拉伸状态，使得拉簧让调节板向拉簧方向进行移动，从而让调节板带动固定杆向转动辊方向进行移动，直到压杆抵接转动辊；通过调节槽对拉簧进行限位，使得拉簧只能沿竖直方向进行移动，减少拉簧朝别的方向进行形变的可能性。
[0012]可选的，所述调节板远离固定杆的端面上开设有连通调节槽的操作孔，所述操作孔沿调节槽的长度方向延伸，所述调节板远离固定杆的端面上设有能够穿过操作孔的驱动块，所述驱动块供驱动调节板沿竖直方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过驱动块沿操作孔的长度方向进行移动，使得驱动块带动调节板移动，便于拉伸拉簧将压杆重新挤压到不锈钢带上。
[0014]可选的，所述调节部件包括电机和导向块，所述导向块的端面上开设有导向槽，所述导向槽沿朝向转动辊的方向贯穿导向块，所述电机的转轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮位于导向槽内，所述导向槽内设有与第三齿轮相互啮合的第三齿条，所述固定杆设置于第三齿条远离第三齿轮的端面上，当所述电机启动时，所述第三齿轮带动第三齿条朝竖直方向移动，同时所述压杆向转动辊移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机的转轴带动第三齿轮进行转动，由于第三齿轮与第三齿条相互啮合，使得第三齿条沿竖直方向进行移动，让第三齿条带动固定杆向转动辊方向移动，从而使得第一磁铁吸附铁杆。
[0016]可选的，所述同步组件包括第二齿轮和跟第二齿轮相互啮合的第二齿条，所述第
二齿轮设置于转动辊的外圆周面上，所述第二齿轮与第一齿轮位于转动辊的相对两端，所述第二齿轮设置于第二齿条上，所述第二齿条设置于支撑架上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二齿条与第二齿轮相互啮合，并且第二齿轮位于转动辊上，当转动辊转动时，转动辊带动第一齿轮转动的同时转动辊能够带动第二齿轮进行转动，使得转动辊两端同步转动，从而让转动辊向压平装置移动时不易出现不锈钢带的两端与压平装置不平行的情况。
[0018]可选的，所述转动辊的端面上开设有卡槽，所述卡槽的槽壁上设有把手，所述把手用于驱动转动辊复位。
[0019]通过采用上述技术方案，通过把手嵌入卡槽内，使得工作人员能够通过把手对转动辊进行转动，从而让转动辊恢复原位，便于下次不锈钢带的压平。
[0020]可选的，所述同步组件包括滑动块，所述滑动块设置于支撑架上，所述滑动块朝向转动辊的端面上开设有滑槽，所述滑槽供转动辊进行移动。
[0021]通过采用上述技术方案，通过转动辊嵌入滑槽内，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带切割流水线的上料装置，包括支撑架（1）、供料组件（4）和挤压组件（5），所述供料组件（4）和挤压组件（5）均设置于支撑架（1）上，所述供料组件（4）用于供不锈钢带进行缠绕，所述挤压组件（5）用于对不锈钢带进行挤压，其特征在于：所述供料组件（4）包括转动辊（41），所述支撑架（1）上设有同步组件（6），所述同步组件（6）用于供转动辊（41）两端同时向压平装置（3）移动，所述支撑架（1）上设有第一齿条（11），所述转动辊（41）的外圆周面上设有位于第一齿条（11）上的第一齿轮（43），所述第一齿条（11）与第一齿轮（43）相互啮合，所述支撑架（1）上设有固定板（2），所述固定板（2）的端面上开设有固定孔（21），所述第一齿轮（43）朝向固定孔（21）的端面上开设有固定槽（44），所述固定孔（21）内套设有铁杆（22），所述铁杆（22）能够同时位于固定槽（44）和固定孔（21）内，所述挤压组件（5）上设有第一磁铁（51）；当不锈钢带向所述压平装置（3）运输时，所述挤压组件（5）向转动辊（41）移动，直到所述第一磁铁（51）从固定槽（44）内吸附铁杆（22），让所述转动辊（41）进行转动；当所述转动辊（41）转动时，所述第一齿轮（43）通过第一齿条（11）向压平装置（3）移动，当不锈钢带脱离所述转动辊（41）时，所述转动辊（41）贴合压平装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带切割流水线的上料装置，其特征在于：所述挤压组件（5）包括多个固定杆（52）、多个压杆（53）和调节部件（54），多个所述压杆（53）分别套设于相对应的固定杆（52）的外圆周面上，所述压杆（53）用于挤压不锈钢带，多个所述压杆（53）沿转动辊（41）的移动方向分布，所述调节部件（54）设置于固定杆（52）上，所述调节部件（54）用于供固定杆（52）向转动辊（41）方向移动。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢带切割流水线的上料装置，其特征在于：所述调节部件（54）包括调节块（541）、拉簧（542）和调节板（543），所述调节块（541）的端面上开设有供调节板（543）移动的调节槽（5411），所述调节槽（5411）沿朝向转动辊（41）的方向贯穿调节块（541），所述拉簧（542）位于调节槽（5411）的底壁上，所述调节板（543）的端面设置于拉簧（542）远离调节槽（5411）底壁的端面上，所述固定杆（52）设置于调节板（543）的端面上，当所述压杆（53）抵接转动辊（41）上时，所述拉簧（542）处于拉伸状态。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带切割流水线的上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章衡，王成文，
申请(专利权)人：浙江万华特种不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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