一种卷材辊压装置及辊压方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于锂电池极片加工技术领域，具体涉及一种卷材辊压装置及辊压方法，所述辊压装置包括机架；底辊机构，包括底辊以及驱动组件，底辊转动连接于机架，底辊的一端与驱动组件传动连接，用以驱动底辊转动；压轮机构，包括基座以及压轮，基座与机架滑动配合，压轮与底辊相对设置，压轮与底辊之间贯穿卷材；通过底辊转动，以联动压轮相对运动，用以对焊接卷材进行辊压；以及调节机构，安装于机架，用于调节压轮相对于底辊的移动位置，以对不同宽幅的卷材进行辊压；本发明专利技术能够去除极片或极耳经过超声波焊接后出现的少量的焊渣，保证表面的平整度，并且能够适应不同宽幅的卷材，避免卷材横边外缘压不实而出现松散的现象，保证辊压的精度。保证辊压的精度。保证辊压的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材辊压装置及辊压方法


[0001]本专利技术属于锂电池极片加工
，具体涉及一种卷材辊压装置及辊压方法。

技术介绍

[0002]随着锂电行业的高速发展，在锂电池的生产过程中，极片与极耳通过超声波焊接已成为一种必然趋势。通过超声波焊接极片与极耳之后，通常需要通过辊压装置进行辊压，以保证极片或极耳表面平整光滑，提高导电性能以及压实密度，进而提高电池的能量密度。
[0003]现有的辊压装置在实际应用中，本专利技术人发现至少存在以下技术问题：
[0004]一方面，由于极片与极耳这两种材料通过超声波焊接后会出现少量的焊渣或凹凸不平的现象，容易导致电池出现质量缺陷；另一方面，由于辊压装置无法适应不同宽幅的卷材，容易造成极片或极耳的横边外缘压不实而出现松散的情况，降低电池的性能。
[0005]基于此，有必要对现有技术所存在的缺陷进行改进，以克服在实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本专利技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种卷材辊压装置及辊压方法。
[0007]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供一种卷材辊压装置，包括：
[0009]机架；
[0010]底辊机构，包括底辊以及驱动组件，所述底辊转动连接于所述机架，所述底辊的一端与所述驱动组件传动连接，用以驱动所述底辊转动；/>[0011]压轮机构，包括基座以及压轮，所述基座与所述机架滑动配合，所述压轮与所述底辊相对设置，所述压轮与所述底辊之间贯穿卷材；所述底辊转动，以联动所述压轮相对运动，用以对卷材进行辊压；以及
[0012]调节机构，安装于所述机架，用于调节所述压轮相对于所述底辊的移动位置，以对不同宽幅的卷材进行辊压。
[0013]作为优选方案，所述驱动组件包括电机、减速机、减速机座以及联轴器，所述减速机分别连接所述电机以及所述联轴器，所述联轴器设于所述减速机座之内，所述减速机座安装于机架，所述联轴器与所述底辊传动连接。
[0014]作为优选方案，所述压轮机构还包括轮座以及升降组件，所述轮座安装于基座，所述压轮转动连接于轮座，所述升降组件与所述轮座传动连接，以使所述压轮升降。
[0015]作为优选方案，所述基座上设有第一丝杆、第一调节手轮以及斜块，所述斜块与所述第一丝杆滑动连接，所述第二调节手轮安装于所述第二丝杆的端部；所述升降组件垂直穿设于所述斜块；通过旋转所述第一调节手轮，以使所述第一丝杆转动，并联动所述斜块沿水平方向滑动，以使所述升降组件沿竖直方向升降。
[0016]作为优选方案，所述斜块包括第一斜块以及第二斜块，所述第二斜块位于所述第一斜块之上，所述第一斜块与所述第二斜块滑动配合；所述第一斜块与所述第一丝杆螺纹连接，所述升降组件依次穿设所述第一斜块与所述第二斜块，并通过调节螺母进行锁紧。
[0017]作为优选方案，所述升降组件包括气缸，所述气缸的一端依次穿过所述第一斜块以及所述第二斜块，并与所述第二斜块通过所述调节螺母锁紧配合。
[0018]作为优选方案，所述气缸连接压力传感器，用于检测所述压轮与卷材的实时压力。
[0019]作为优选方案，所述机架设有导轨，所述基座与所述导轨滑动连接，用以联动所述压轮沿所述底辊的延伸方向相对运动。
[0020]作为优选方案，所述调节机构包括第二丝杆、移动块以及第二调节手轮，所述移动块与所述压轮机构连接，所述移动块穿设于所述第二丝杆，并与所述第二丝杆滑动连接，所述第二调节手轮安装于所述第二丝杆的端部；通过旋转所述第二调节手轮，以使所述移动块由所述第二丝杆驱动，用以调节所述压轮机构的位置。
[0021]本专利技术还提供一种卷材辊压方法，应用如上任一方案所述的辊压装置，包括以下步骤：
[0022]S10、将卷材置于底辊之上，调节压轮与底辊之间的间隙，通过压轮机构将卷材压紧，以使卷材的两表面分别抵接于底辊与压轮；
[0023]S20、通过驱动组件驱动底辊转动，以联动压轮相对运动，用以对卷材的两表面进行辊压；
[0024]S30、通过调节机构调节压轮相对于底辊的移动位置，用于对不同宽幅的卷材进行辊压。
[0025]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
[0026]本专利技术提供一种卷材辊压装置，根据不同卷材的厚度能够有效调节压轮与底辊之间的间隙，能够对超声波焊接后的极片与极耳表面留存的少量的焊渣进行去除，消除凹凸不平的现象，保证极片或极耳表面的平整度以及焊后材料的厚度，以提高电池的质量和性能。
[0027]本专利技术提供一种卷材辊压装置，能够适应不同宽幅的卷材，并且有效消除卷材的横边外缘压不实而出现松散的情况。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例的卷材辊压装置的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例的驱动组件的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例的压轮机构的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例的调节机构的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术实施例的机架结构示意图；
[0033]图中：1机架、2底辊机构、21底辊、22驱动组件、221电机、222减速机、223减速机座、224联轴器、3压轮机构、31基座、311第一调节手轮、312第一丝杆、313第一斜块、314第二斜块、315调节螺母、316直线滑轨、317第一锁紧手柄、32气缸、33压力传感器、34轮座、35压轮、4调节机构、41导轨、42第二调节手轮、43第二丝杆、44移动块、45第二锁紧手柄、46标尺、47指针。
具体实施方式
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在锂电池生产过程中，由于极片与极耳两种材料通过超声波焊接后会出现少量的焊渣或凹凸不平的现象，容易导致电池出现质量缺陷，需要通过辊压装置进行消除。现有的辊压装置无法适应不同宽幅的卷材，容易造成极片或极耳的横边外缘压不实而出现松散的情况，降低电池的性能。
[0037]为了解决上述技术问题，以满足在实际应用中的需求，根据本申请的一些实施例，请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材辊压装置，其特征在于，包括：机架；底辊机构，包括底辊以及驱动组件，所述底辊转动连接于所述机架，所述底辊的一端与所述驱动组件传动连接，用以驱动所述底辊转动；压轮机构，包括基座以及压轮，所述基座与所述机架滑动配合，所述压轮与所述底辊相对设置，所述压轮与所述底辊之间贯穿卷材；所述底辊转动，以联动所述压轮相对运动，用以对卷材进行辊压；以及调节机构，安装于所述机架，用于调节所述压轮相对于所述底辊的移动位置，以对不同宽幅的卷材进行辊压。2.根据权利要求1所述的一种卷材辊压装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、减速机、减速机座以及联轴器，所述减速机分别连接所述电机以及所述联轴器，所述联轴器设于所述减速机座之内，所述减速机座安装于机架，所述联轴器与所述底辊传动连接。3.根据权利要求1所述的一种卷材辊压装置，其特征在于，所述压轮机构还包括轮座以及升降组件，所述轮座安装于基座，所述压轮转动连接于轮座，所述升降组件与所述轮座传动连接，以使所述压轮升降。4.根据权利要求3所述的一种卷材辊压装置，其特征在于，所述基座上设有第一丝杆、第一调节手轮以及斜块，所述斜块与所述第一丝杆滑动连接，所述第二调节手轮安装于所述第二丝杆的端部；所述升降组件垂直穿设于所述斜块；通过旋转所述第一调节手轮，以使所述第一丝杆转动，并联动所述斜块沿水平方向滑动，以使所述升降组件沿竖直方向升降。5.根据权利要求4所述的一种卷材辊压装置，其特征在于，所述斜块包括第一斜块以及第二斜块，所述第二斜块位于所述第一斜块之上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，谭学明，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：