本发明专利技术公开了具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，属于冷轧机技术领域，该冷轧装置包括上料机床，上料机床上设置有上料轨道，上料轨道上设置有去杂喷枪，去杂喷枪与上料轨道旋转连接，去杂喷枪输入端通过导管与气泵连接，上料轨道远离上料口一侧设置有控制油缸组，控制油缸组上设置有升降架，升降架上设置有冷轧电机，冷轧电机输出端上设置有冷轧辊组，冷轧辊组与升降架旋转连接，上料机床上设置有运板床，运板床上设置有多个运板滚轮，每个运板滚轮上分别与运板床旋转连接，升降架上设置有平整轧辊，运板床远离上料轨道一侧设置有收卷组件，本发明专利技术具有硅钢板的快速降温自动冷轧功能。冷轧功能。冷轧功能。
【技术实现步骤摘要】
具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置
[0001]本专利技术涉及冷轧机
，具体为具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置。
技术介绍
[0002]硅钢片作为一些工件的原材料，一直被人们广泛使用着，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，所以被誉为钢铁产品中的工艺品，由于其优异的性能，所以硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，而加工完成的硅钢片多以带卷形式供货，其表面涂以绝缘层，借以在基体钢带中产生拉应力，从而进一步降低铁损值，因此硅钢片需要进行多种工艺对其进行处理，其中的冷轧阶段就是其中至关重要的环节。
[0003]现代市场中已经存在了大量的冷轧设备，例如中国专利技术专利CN202111219199.3公开了一种可防止冷轧板发生断带的冷轧机，移动机构包括限位槽，限位槽的内部活动连接有移动块，移动块的内部螺纹连接有双轴螺杆，双轴螺杆的一侧活动连接有电机固定板，电机固定板远离滑块的一侧固定连接有移动电机，移动块的顶端固定连接有电机固定外壳，该专利技术可以减少微边浪出现的概率，进而降低断带的可能。
[0004]但是在加工过程中的热量变化以及边缘不规整的问题并未解决掉，所以由于温度变化所带来的钢板凸起问题无法避免，同时还发现，钢板在冷轧出后，还会出现由于表面不整洁带来的钢板表面出现大量的凹陷，导致钢板出现表面不平整的问题出现，造成了成型钢板良品率大大下降。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：该冷轧装置包括上料机床，上料机床上设置有上料轨道，上料轨道上设置有去杂喷枪，去杂喷枪与上料轨道旋转连接，去杂喷枪输入端通过导管与气泵连接，上料轨道远离上料口一侧设置有控制油缸组，控制油缸组上设置有升降架，升降架上设置有冷轧电机，冷轧电机输出端上设置有冷轧辊组，冷轧辊组与升降架旋转连接，上料机床上设置有运板床，运板床上设置有多个运板滚轮，每个运板滚轮上分别与运板床旋转连接，升降架上设置有平整轧辊，运板床远离上料轨道一侧设置有收卷组件，当硅钢片进行退火后，送至该机床上，由上料轨道进行运送，运送过程中，由去杂喷枪对硅钢板进行吹气去杂去污，随后由上料轨道送至运板床上，启动控制油缸组，从而控制升降架进行移动，升降架上的平整轧辊以及冷轧辊组将会随之进行移动，从而靠近待冷轧的硅钢板，并根据具体的参数设定，来进行冷轧，平整轧辊具有初步冷轧的功能，调整硅钢板的进料方向，路过平整轧辊后，将会由冷轧辊组进行精进冷轧，经过冷轧滚组后的硅钢板将会进入到收卷组件内，由收卷组件进行收卷打包，避免钢卷出现划痕等问题。
[0007]上料轨道上设置有上料电机，上料电机输出端上设置有运输齿轮轴，上料轨道远
离运输齿轮轴一侧设置有从动齿轮轴，运输齿轮轴、从动齿轮轴上套有运输链条，运输链条上设置有多个运输支撑座，运输支撑座与运输链条旋转连接，上料轨道上设置有出料口，出料口上设置有运板床，上料过程中，上料电机将会进行旋转，带动运输齿轮轴进行旋转，并在从动齿轮组的作用下，带动运输链条进行运转，而运输链条上的运输支撑座将会支撑住硅钢板，从而进行运输，并将从出料口位置处送到运板床上，由运板床进行运送与支撑。
[0008]平整轧辊设置在冷轧辊组、上料轨道之间，平整轧辊、冷轧辊组之间设置有传动齿轮，传动齿轮两端分别与冷轧辊组啮合，传动齿轮与升降架旋转连接，冷轧辊组两侧分别设置有封边组件，封边组件与冷轧辊组滑动连接，冷轧电机穿过升降架、封边组件与冷轧辊组旋转连接，到达运板床上的待冷轧硅钢板将会受到冷轧辊组与平整辊组的轧制，冷轧电机带动冷轧辊组进行旋转，并通过传动齿轮进行旋转，传动齿轮旋转带动平整轧辊进行旋转，从而达到运送的效果，而安装在冷轧辊组上的封边组件将会对不规整的硅钢板进行打磨，从而使得硅钢板更加规整，从而能够被收卷组件更好的收集打卷。
[0009]平整轧辊两端分别设置有齿牙，平整轧辊分别通过齿牙与传动齿轮啮合，平整轧辊通过旋转轴与升降架旋转连接，旋转轴上设置有震动突触，平整轧辊内设置有冷却管，平整轧辊内设置有多个防划凹槽，每个防划凹槽内分别设置有传动弹片，传动弹片与平整轧辊上的旋转轴上的震动突触滑动接触，平整辊组在传动齿轮的带动下进行旋转，冷却管内的空气将会随着平整轧辊的旋转进行流动，流动过程中，同时在旋转时，旋转轴上震动突触将会与传动弹片间接性的滑动接触，从而使得震动弹片产生震动，震动传递到平整轧辊上，同时传动弹片也将会挤压防划凹槽内的空气，使得内部的空气产生流动，使得平整轧辊在降温的同时，流动的气流也将会使得平整轧辊产生低幅高频的震动，在对硅钢板进行去杂的同时，也不会伤害到硅钢板。
[0010]冷轧辊组包括多个初级冷轧辊，相邻初级冷轧辊内之间通过传动皮带连接，每个初级冷轧辊两端分别设置有封边组件，升降架上设置有吹气板，吹气板通过导管与气泵连接，每个初级冷轧辊上分别设置有多个旋转内轮，旋转内轮上设置有齿牙，冷轧辊内设置有通风管，通风管上设置有聚风口，当硅钢板经过平整轧辊后，将会进入到运板床与冷轧辊组之间，而此时的冷轧辊将会对硅钢板进行成型操作，冷轧辊在旋转时，旋转内轮同时进行旋转，将会进行引风操作，这些风将会通过聚风口进入到通风管内，从而对冷轧辊进行降温操作同时封边组件将会对成型后的硅钢板进行打磨从而消除一些不规则以及一些冷轧过后突出的边角。
[0011]每个冷轧辊两端分别通过集气管连通，集气管远离平整轧辊一端与远离平整轧辊一端的末端冷轧辊连通，末端冷轧辊通过传送皮带与相邻的冷轧辊连接，末端冷轧辊内设置有进气通道，末端冷轧辊上设置有逆向打磨轮，逆向打磨轮上设置有磨削扇叶，磨削扇叶与进气通道连通，冷轧辊、末端冷轧辊内分别设置有限制支撑座，限制支撑座上设置有支撑弹簧，每个封边组件分别通过支撑弹簧与封边组件连接，各个冷轧辊收集气体，这些气体将会进入到集气管内，并最终进入到末端冷轧辊上，末端冷轧辊在进行最后阶段硅钢板的冷轧时，末端冷轧辊将会在冷轧电机的带动下进行旋转，而逆向打磨轮在通气管道内气流的流动下进行逆向旋转，从而清除掉一些冷轧过后的突出部分，从而保证硅钢板在冷轧过后的成品率，同时支撑弹簧将会适应着不同变形状况的硅钢板边缘，从而适应硅钢板边缘的封边工作。
[0012]封边组件包括封边罩，封边罩上设置有多个感应支柱，感应支柱上设置有传动滚轮，每个感应支柱靠近封边罩一端设置有齿牙，封边罩内设置有随转磨轮，感应支柱上套有复位弹簧，复位弹簧两段分别抵住感应支柱与封边罩，随转磨轮与封边罩旋转连接，随转磨轮靠近封边罩一侧设置有棘轮，每个感应支柱上的齿牙分别与棘轮啮合，随转磨轮上设置有打磨片，冷轧辊在旋转时，封边罩也将随之进行旋转，同时感应支柱将会在复位弹簧的作用下进行往复伸缩运动，从而带动随转磨轮上的齿轮进行旋转，随转磨轮也将随之进行旋转，随转磨轮的旋转速度高于冷轧辊的旋转速度，从而对硅钢板变形的边缘进行打磨。
[0013]支撑弹簧内设置有限制条，限制条与冷轧辊旋转连接，限制条远离冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：该冷轧装置包括上料机床（1），所述上料机床（1）上设置有上料轨道（2），所述上料轨道（2）上设置有去杂喷枪（3），所述去杂喷枪（3）与上料轨道（2）旋转连接，所述去杂喷枪（3）输入端通过导管与气泵连接，所述上料轨道（2）远离上料口一侧设置有控制油缸组（5），所述控制油缸组（5）上设置有升降架（6），所述升降架（6）上设置有冷轧电机（7），所述冷轧电机（7）输出端上设置有冷轧辊组（8），所述冷轧辊组（8）与升降架（6）旋转连接，所述上料机床（1）上设置有运板床（9），所述运板床（9）上设置有多个运板滚轮（10），每个所述运板滚轮（10）上分别与运板床（9）旋转连接，所述升降架（6）上设置有平整轧辊（11），所述运板床（9）远离上料轨道（2）一侧设置有收卷组件（12），所述平整轧辊（11）设置在冷轧辊组（8）、上料轨道（2）之间，平整轧辊（11）、冷轧辊组（8）之间设置有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）两端分别与冷轧辊组（8）啮合，所述传动齿轮（13）与升降架（6）旋转连接，所述冷轧辊组（8）两侧分别设置有封边组件（14），所述封边组件（14）与冷轧辊组（8）滑动连接，所述冷轧电机（7）穿过升降架（6）、封边组件（14）与冷轧辊组（8）旋转连接。2.根据权利要求1所述的具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述上料轨道（2）上设置有上料电机（201），所述上料电机（201）输出端上设置有运输齿轮轴（202），所述上料轨道（2）远离运输齿轮轴（202）一侧设置有从动齿轮轴（203），所述运输齿轮轴（202）、从动齿轮轴（203）上套有运输链条（204），所述运输链条（204）上设置有多个运输支撑座（205），所述运输支撑座（205）与运输链条（204）旋转连接，所述上料轨道（2）上设置有出料口，所述出料口上设置有运板床（9）。3.根据权利要求2所述的具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述平整轧辊（11）两端分别设置有齿牙，所述平整轧辊（11）分别通过齿牙与传动齿轮（13）啮合，平整轧辊（11）通过旋转轴（15）与升降架（6）旋转连接，所述旋转轴（15）上设置有震动突触（1501），所述平整轧辊（11）内设置有冷却管（1102），所述平整轧辊（11）内设置有多个防划凹槽（1103），每个所述防划凹槽（1103）内分别设置有传动弹片（1104），所述传动弹片（1104）与平整轧辊（11）上的旋转轴（15）上的震动突触（1501）滑动接触。4.根据权利要求3所述的具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，其特征在于：所述冷轧辊组（8）包括多个初级冷轧辊（801），相邻所述初级冷轧辊（801）内之间通过传动皮带连接，每个所述初级冷轧辊（801）两端分别设置有封边组件（14），所述升降架（6）上设置有吹气板（4），所述吹气板（4）通过导管与气泵连接，每个所述初级冷轧辊（801...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲海峰，王勇，董赵勇，范根，陈俊男，许朱霞，张万年，施佳伟，何磊，张领，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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