一种新型板材矫平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板材矫平机，具体涉及板材矫平技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有牵引组件，所述牵引组件沿第一安装板的长度方向均匀设置有三个。本实用新型专利技术在工作过程中，电机与二号同步带轮相互配合能够驱动中转动轴绕自身轴线转动，中转动轴与一号同步带轮相互配合能够驱动侧转动轴绕自身轴线转动，相较于现有的板材矫平机，本实用所有的下辊筒都能产生旋转力，增强了对板材矫平的效果，除此之外，当使用者将板材塞入下辊筒与上辊筒之间的区域内时，第二弹簧在运动块的拉动下拉伸，本设计解决了现有技术下的不足，能够对不同厚度的板材进行矫平处理。平处理。平处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材矫平机


[0001]本技术涉及板材矫平
，具体为一种新型板材矫平机。

技术介绍

[0002]板材矫平机又叫开平机、平板机和矫直机等，由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，板材矫平机上都设置有一组上辊筒和一组下辊筒，下辊筒能够绕自身轴线旋转，当使用者将板材塞入上辊筒和下辊筒之间时，下辊筒旋转所产生的摩擦力能够牵引板材运动，但现有的板材矫平机上只有若干下辊筒能产生动力，并非所有的下辊筒都能产生动力，从而会导致牵引力不足的情况，影响板材的矫平效果，除此之外，现有的上辊筒和下辊筒之间的间距无法改变，从而只能适应单一厚度的板材，难以满足使用者的多样化需求，为此，我们提出一种新型板材矫平机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种新型板材矫平机，包括底座，所述底座顶部设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有牵引组件，所述牵引组件沿第一安装板的长度方向均匀设置有三个，所述第一安装板底部和第二安装板底部均固定连接有挤压组件，所述牵引组件顶部设置有上辊组件。
[0008]所述牵引组件包括中转动轴，所述中转动轴两侧均设置有侧转动轴，所述中转动轴表面和侧转动轴表面均固定连接有下辊筒。
[0009]优选地，所述中转动轴一端穿过第二安装板并向外延伸，所述中转动轴另一端穿过第一安装板并向外延伸，所述侧转动轴一端与第二安装板朝向第一安装板一侧转动连接，所述侧转动轴另一端穿过第一安装板并向外延伸。
[0010]优选地，三个所述中转动轴一端之间设置有二号同步带轮，位于同一牵引组件上的中转动轴另一端和侧转动轴另一端之间设置有一号同步带轮，所述第二安装板背离第一安装板一侧固定连接有电机，所述电机输出端与位于第二安装板中间处的中转动轴一端固定连接。
[0011]优选地，所述挤压组件包括固定块，所述固定块底部与底座顶部固定连接，所述固定块两侧各设置有一个安装块，所述安装块底部与底座顶部固定连接，所述固定块与安装块之间固定连接有一组滑动杆，所述固定块与安装块之间设置有运动块，所述运动块内部与滑动杆表面滑动连接。
[0012]优选地，所述运动块顶部固定连接有定位块，所述定位块上设置有连接杆，所述连
接杆一端与定位块铰接，所述连接杆另一端铰接有承接块，所述第一安装板底部和第二安装板底部均固定连接有延伸条，所述承接块顶部和延伸条底部固定连接。
[0013]优选地，所述滑动杆表面套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧一端与运动块背离固定块一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与安装块朝向固定块一侧固定连接，所述第二弹簧一端与固定块朝向安装块一侧固定连接，所述第二弹簧另一端与运动块朝向固定块一侧固定连接。
[0014]优选地，所述上辊组件包括支撑架，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架上固定连接有限位架，所述限位架内设置有旋转轴，所述旋转轴两端均与限位架固定连接，所述旋转轴表面转动连接有上辊筒。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术在工作过程中，电机与二号同步带轮相互配合能够驱动中转动轴绕自身轴线转动，中转动轴与一号同步带轮相互配合能够驱动侧转动轴绕自身轴线转动，从而使得所有的下辊筒绕自身轴线同步转动，相较于现有的板材矫平机，本实用所有的下辊筒都能产生旋转力，增强了对板材矫平的效果，除此之外，当使用者将板材塞入下辊筒与上辊筒之间的区域内时，第二弹簧在运动块的拉动下拉伸，第一弹簧在运动块的挤压下收缩，第一弹簧和第二弹簧的弹力驱使下辊筒竖直向上运动，从而使得板材被压紧于下辊筒和上辊筒之间，下辊筒转动的同时牵引板材于下辊筒和上辊筒之间运动，在板材运动的过程中，下辊筒和上辊筒对板材进行挤压从而实现板材的矫平处理，本设计解决了现有技术下的不足，能够对不同厚度的板材进行矫平处理，满足了使用者的多样化需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的部分结构示意图。
[0019]图3为本技术的部分结构示意图。
[0020]图4为本技术的挤压组件结构示意图。
[0021]图5为本技术的上辊组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、牵引组件；41、中转动轴；42、侧转动轴；43、下辊筒；5、一号同步带轮；6、二号同步带轮；7、电机；8、挤压组件；81、承接块；82、定位块；83、连接杆；84、运动块；85、固定块；86、安装块；87、滑动杆；88、第一弹簧；89、第二弹簧；9、上辊组件；91、支撑架；92、限位架；93、旋转轴；94、上辊筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种新型板材矫平机，包括底座1，底座1顶部设置有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3之间设置有牵引组件4，牵引组件4沿第一安装板2的长度方向均匀设置有三个，第一安装板2底部和第二安装板3
底部均固定连接有挤压组件8，牵引组件4顶部设置有上辊组件9。
[0025]进一步的，牵引组件4包括中转动轴41，中转动轴41两侧均设置有侧转动轴42，中转动轴41表面和侧转动轴42表面均固定连接有下辊筒43，中转动轴41一端穿过第二安装板3并向外延伸，中转动轴41另一端穿过第一安装板2并向外延伸，侧转动轴42一端与第二安装板3朝向第一安装板2一侧转动连接，侧转动轴42另一端穿过第一安装板2并向外延伸，三个中转动轴41一端之间设置有二号同步带轮6，二号同步带轮6用于实现三个中转动轴41之间动力的传递，位于同一牵引组件4上的中转动轴41另一端和侧转动轴42另一端之间设置有一号同步带轮5，一号同步带轮5用于实现中转动轴41和侧转动轴42之间动力的传递，第二安装板3背离第一安装板2一侧固定连接有电机7，电机7输出端与位于第二安装板3中间处的中转动轴41一端固定连接，电机7的输出动力能够转化为位于第二安装板3中间处的中转动轴41的旋转力。
[0026]进一步的，挤压组件8包括固定块85，固定块85底部与底座1顶部固定连接，固定块85两侧各设置有一个安装块86，安装块86底部与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板材矫平机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)之间设置有牵引组件(4)，所述牵引组件(4)沿第一安装板(2)的长度方向均匀设置有三个，所述第一安装板(2)底部和第二安装板(3)底部均固定连接有挤压组件(8)，所述牵引组件(4)顶部设置有上辊组件(9)；所述牵引组件(4)包括中转动轴(41)，所述中转动轴(41)两侧均设置有侧转动轴(42)，所述中转动轴(41)表面和侧转动轴(42)表面均固定连接有下辊筒(43)。2.根据权利要求1所述的一种新型板材矫平机，其特征在于，所述中转动轴(41)一端穿过第二安装板(3)并向外延伸，所述中转动轴(41)另一端穿过第一安装板(2)并向外延伸，所述侧转动轴(42)一端与第二安装板(3)朝向第一安装板(2)一侧转动连接，所述侧转动轴(42)另一端穿过第一安装板(2)并向外延伸。3.根据权利要求1所述的一种新型板材矫平机，其特征在于，三个所述中转动轴(41)一端之间设置有二号同步带轮(6)，位于同一牵引组件(4)上的中转动轴(41)另一端和侧转动轴(42)另一端之间设置有一号同步带轮(5)，所述第二安装板(3)背离第一安装板(2)一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端与位于第二安装板(3)中间处的中转动轴(41)一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型板材矫平机，其特征在于，所述挤压组件(8)包括固定块(85)，所述固定块(85)底部与底座(1)顶部固定连接，所述固定块(85)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨权武，杨特然，杨键，
申请(专利权)人：温州久一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：