一种装配式可拆卸铝模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式可拆卸铝模，侧铝模，所述侧铝模插放在底板上；插接机构，所述插接机构包括插接组件和锁止组件，所述插接组件固定在所述侧铝模上，所述锁止组件安装在所述底板内部形成的容放空腔中，所述插接组件与所述锁止组件配合，可将所述侧铝模固定在所述底板上；利用四块侧铝模插接在底板上，与底板围成一个容放腔室，将混泥土倒入腔室中，等待凝固；拆模时，利用转动机构，所述转动机构安装在所述容放空腔内，包括转动组件和拆卸组件，所述转动组件与所述锁止组件连接，所述转动组件与所述拆卸组件连接，并可跟随所述拆卸组件动作，与所述锁止组件配合，使所述侧铝模在所述底板上可拆卸，便于取出浇筑好的工件。便于取出浇筑好的工件。便于取出浇筑好的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式可拆卸铝模


[0001]本技术涉及浇筑用铝模，具体是一种装配式可拆卸铝模。

技术介绍

[0002]经济快速发展，有力带动行业革新，建筑施工出现了装配式的施工方法，以更好满足社会进步的需求，相比于传统的施工技术，装配式建筑施工所产生的施工垃圾明显减少，缓解建筑施工对环境所造成的污染，而且缩短了施工技术所花费的时间。采用装配式建筑施工手段符合绿色施工理念，铝合金模板是其中的典型代表，应用铝合金模板展开装配式建筑施工活动，应不断增强合理性、有效性，推动当前社会实现可持续发展。
[0003]对此，中国专利公开了一种装配式铝模板(授权公告号：CN217400327U)，包括标准柱模和封口模，所述标准柱模插设在所述封口模的一端，所述封口模和所述标准柱模直接通过子母口连接，所述标准柱模与预留连接筋连接。
[0004]但是使用该铝模板的连接方式不具备较高的稳定性，在进行浇筑时工件会出现不达标的情况，降低了铝模的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式可拆卸铝模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种装配式可拆卸铝模，包括：侧铝模，所述侧铝模插放在底板上；插接机构，所述插接机构包括插接组件和锁止组件，所述插接组件固定在所述侧铝模上，所述锁止组件安装在所述底板内部形成的容放空腔中，所述插接组件与所述锁止组件配合，可将所述侧铝模固定在所述底板上；
[0008]转动机构，所述转动机构安装在所述容放空腔内，包括转动组件和拆卸组件，所述转动组件与所述锁止组件连接，所述转动组件与所述拆卸组件连接，并可跟随所述拆卸组件动作，与所述锁止组件配合，使所述侧铝模在所述底板上可拆卸。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述侧铝模一侧侧面开设有卡接槽，另一侧侧面设置有卡接杆，相邻两个所述侧铝模上的所述卡接槽与卡接杆配合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述插接组件设置在所述侧铝模上，包括插接块，所述插接块插放在所述底板上开设的插放槽内，所述插接块上设置有锁止槽，所述锁止槽与所述锁止组件配合，使所述侧铝模可与所述底板稳定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述锁止组件包括：导向杆，所述导向杆贯穿锁止杆，将所述锁止杆安装在所述容放空腔内，且所述锁止杆可在所述导向杆上滑动；弹簧，所述弹簧套接在所述导向杆上，两端分别与所述导向杆以及所述容放空腔的内壁抵接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括：转盘，所述转盘转动安装在所述容放空腔内；铰接杆，所述铰接杆的一端与所述转盘铰接、另一端与固定在所述锁止杆
的固定件连接；齿轮，所述齿轮与所述转盘同轴，跟随所述转盘转动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述拆卸组件与安装在所述底板一侧的旋钮连接，包括：转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述底板与所述旋钮的输出轴连接，另一端与滑动在所述容放空腔内的齿条板转动连接，所述齿条板与所述齿轮啮合；套筒，所述套筒与所述容放空腔的侧壁连接，所述套筒内壁设置有滑块，所述滑块在开设于所述转动杆上的转动槽内滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]利用四块侧铝模与底板进行插接，构成一个正方体的放置腔室，将混泥土倒入腔室中，实现浇筑；
[0016]利用插接组件与底板设置的锁止组件配合，使侧铝模与底板稳定连接，避免侧铝模与底板围成的空腔发生变化，使浇筑的工件不达标；
[0017]通过设置转动机构，利用转动机构与锁止组件配合，使侧铝模可与底板分离，可使侧铝模的重复使用，提高了铝模的使用率，提升了铝模的实用价值。
附图说明
[0018]图1为一种装配式可拆卸铝模一种实施例的结构示意图。
[0019]图2为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中侧铝模拆卸的结构示意图。
[0020]图3为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中侧铝模的插接组件的结构示意图。
[0021]图4为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中底板的结构示意图。
[0022]图5为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中底板内部容放空腔的结构示意图。
[0023]图6为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中锁止组件的结构示意图。
[0024]图7为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中拆卸组件的结构示意图。
[0025]图8为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中转动杆的结构示意图。
[0026]图9为一种装配式可拆卸铝模一种实施例中套筒的结构示意图。
[0027]图中：1、侧铝模；2、底板；3、卡接槽；4、卡接杆；5、旋钮；6、插放槽；7、锁止杆；8、弹簧；9、插接块；10、锁止槽；11、套筒；12、铰接杆；13、转盘；14、齿轮；15、导向杆；16、固定件；17、滑块；18、齿条板；19、转动杆；20、转动槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]请参阅图1～9，本技术实施例中，一种装配式可拆卸铝模，包括：侧铝模1，所述侧铝模1插放在底板2上；插接机构，所述插接机构包括插接组件和锁止组件，所述插接组
件固定在所述侧铝模1上，所述锁止组件安装在所述底板2内部形成的容放空腔中，所述插接组件与所述锁止组件配合，可将所述侧铝模1固定在所述底板2上。
[0031]在本技术实施例中，侧铝模1设置有四块，每块侧铝模1的结构相同，都设置有插接组件，四块侧铝模1插放在底板2上围成一个正方体的容放腔室；利用插接组件与安装在底板2内的锁止组件配合，使侧铝模1可与底板2,稳定连接。
[0032]进一步来说，转动机构，所述转动机构安装在所述容放空腔内，包括转动组件和拆卸组件，所述转动组件与所述锁止组件连接，所述转动组件与所述拆卸组件连接，并可跟随所述拆卸组件动作，与所述锁止组件配合，使所述侧铝模1在所述底板2上可拆卸。
[0033]拆卸组件设置在底板2的容放空腔内，与安装在底板2侧面的旋钮5连接，调控旋钮5，转动组件跟随拆卸组件动作，并与锁止组件配合，使插接组件与锁止组件分离，使侧铝模1与底板2分离。
[0034]作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式可拆卸铝模，其特征在于，包括：侧铝模(1)，所述侧铝模(1)插放在底板(2)上；插接机构，所述插接机构包括插接组件和锁止组件，所述插接组件固定在所述侧铝模(1)上，所述锁止组件安装在所述底板(2)内部形成的容放空腔中，所述插接组件与所述锁止组件配合，可将所述侧铝模(1)固定在所述底板(2)上；转动机构，所述转动机构安装在所述容放空腔内，包括转动组件和拆卸组件，所述转动组件与所述锁止组件连接，所述转动组件与所述拆卸组件连接，并可跟随所述拆卸组件动作，与所述锁止组件配合，使所述侧铝模(1)在所述底板(2)上可拆卸。2.根据权利要求1所述的一种装配式可拆卸铝模，其特征在于，所述侧铝模(1)一侧侧面开设有卡接槽(3)，另一侧侧面设置有卡接杆(4)，相邻两个所述侧铝模(1)上的所述卡接槽(3)与卡接杆(4)配合。3.根据权利要求2所述的一种装配式可拆卸铝模，其特征在于，所述插接组件设置在所述侧铝模(1)上，包括插接块(9)，所述插接块(9)插放在所述底板(2)上开设的插放槽(6)内，所述插接块(9)上设置有锁止槽(10)，所述锁止槽(10)与所述锁止组件配合，使所述侧铝模(1)可与所述底板(2)稳定连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式可拆卸铝模，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全兵，刘振，夏聪，何永武，
申请(专利权)人：中建二局第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：