一种用于镀锌板生产的整平机制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于镀锌板生产的整平机，包括底座，底座上设置有整平机构，整平机构包括箱体，箱体左、右两侧设置有导向机构，箱体内设置有清洗辊组，清洗辊组包括至少两个上下布置的清洗辊，清洗辊表面设置有多个清洗刷，相邻清洗刷之间设置有多个出气孔，出气孔均匀设置，箱体前、后两侧设置有凹槽，凹槽内设置有滑块，滑块之间设置有至少两个上压辊，上压辊下方设置有至少2个下压辊，下压辊与箱体转动设置且下压辊一端伸出箱体设置。本实用新型专利技术采用整平机构的设置，用于实现板材的整平工作，设置有多个清洗辊，使得板材在箱体内的清洗效果更好，避免杂质的残留，上下布置的清洗辊，可以更好的实现对板材的清洗。可以更好的实现对板材的清洗。可以更好的实现对板材的清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌板生产的整平机


[0001]本技术属于用于镀锌板生产的整平
，尤其涉及一种用于镀锌板生产的整平机。

技术介绍

[0002]整平机是用于对不平整的金属板材进行整平的加工设备，其通过上下轧辊对一定厚度的金属板材进行挤压，以消除初加工过程中，在金属板材表面形成的凸起部位或凹陷部位，使得金属板材表面变得平整，从而达到整平金属板材的目的。
[0003]然而，由于金属板材在初加工过程中易沾染颗粒杂质，对金属板材进行整平作业时，这些颗粒杂质附着在整平机的轧辊上，并在轧辊的带动下压紧金属板材，在金属板材上产生划痕，造成金属板材损伤，从而影响产品质量，为此，在用于镀锌板生产的整平过程中，如何防止杂质对金属板材的损伤是本案需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有用于镀锌板生产的整平机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的用于镀锌板生产的整平机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种用于镀锌板生产的整平机，包括底座，底座上设置有整平机构，整平机构包括箱体，箱体左、右两侧设置有导向机构，箱体内设置有清洗辊组，清洗辊组包括至少两个上下布置的清洗辊，清洗辊表面设置有多个清洗刷，相邻清洗刷之间设置有多个出气孔，出气孔均匀设置，箱体前、后两侧设置有凹槽，凹槽内设置有滑块，滑块之间设置有至少两个上压辊，上压辊下方设置有至少2个下压辊，下压辊与箱体转动设置且下压辊一端伸出箱体设置。
[0006]箱体上表面设置有通孔，通孔内贯穿设置有探杆，探杆外套有复位弹簧，复位弹簧一端设置在通孔内壁上，复位弹簧另一端设置在探杆上，探杆远离箱体的一端设置有观察球，探杆下端设置有弧形头。
[0007]通孔下方设置有支撑杆，支撑杆上设置有供探杆穿过的限位环，限位环内壁上设置有多个滚珠。
[0008]导向机构包括两个挤压辊，两个挤压辊上下布置，挤压辊两侧设置有固定架，固定架上设置有滑槽，滑槽内设置有移动块，移动块与挤压辊可拆卸连接，固定架上下两侧设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆与移动块可拆卸连接。
[0009]滑块上表面设置有丝杆，丝杆远离滑块的一端贯穿箱体设置，丝杠顶端设置有转动轮，丝杆两侧设置有限位滑轨，滑块可在限位滑轨上沿竖直方向滑移。
[0010]下压辊伸出箱体的一端设置有电机，清洗辊组一侧设置有通风管，通风管上设置有风机，箱体下方设置有收集箱，箱体下表面设置有通槽。
[0011]整平机一侧设置有进料组件，进料组件上设置有至少两个纠偏机构，纠偏机构对称设置，纠偏机构包括安装座，安装座内部滑动连接伸缩杆，伸缩杆一端设置有纠偏板，伸
缩杆另一端转动连接转动杆，转动杆远离伸缩杆的一端设置有旋转把手，纠偏板下表面设置有多个滑动珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用整平机构的设置，用于实现板材的整平工作，导向机构的设置，用于将板材引导到箱体内，凹槽的设置，用于放置滑块，滑块的设置，用于实现上压辊的移动，使得整平机构可以适用于不同厚度的板材，设置有多个上压辊与下压辊，使得板材的整平效果更好，通过上压辊与下压辊的挤压作用，实现板材的整平，设置有多个清洗辊，使得板材在箱体内的清洗效果更好，避免杂质的残留，上下布置的清洗辊，可以更好的实现对板材的清洗，使得板材上下两侧都可以得到更好的清理，清洗刷的设置，使得清洗辊可以更好的实现对板材的清洗，可以将不易清洗下的异物进行刷洗，使得异物松动掉落，设置有多个清洗刷，可以增加清洗刷的清洗面积，确保板材可以充分与清洗刷接触，出气孔的设置，可以对板材进行冲洗，使得板材上在经过清洗刷刷洗之后的杂质可以轻松的掉落，避免杂质残留。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种用于镀锌板生产的整平机轴侧图；
[0015]图2为一种用于镀锌板生产的整平机剖视图；
[0016]图3为整平机构另一方向轴侧图；
[0017]图4为纠偏机构剖视图；
[0018]图5为清洗辊结构示意图；
[0019]图6为支撑杆结构示意图；
[0020]以上各图中，1、底座；2、整平机构；21、箱体；211、通孔；212、通槽；22、凹槽；23、滑块；24、上压辊；25、下压辊；3、导向机构；31、挤压辊；32、固定架；33、滑槽；34、移动块；35、螺纹杆；4、清洗辊组；41、清洗辊；42、清洗刷；43、出气孔；5、探杆；51、复位弹簧；52、观察球；53、弧形头；6、支撑杆；61、限位环；62、滚珠；7、丝杆；71、转动轮；72、限位滑轨；8、电机；9、通风管；91、风机；10、收集箱；11、进料组件；12、纠偏机构；121、安装座；122、伸缩杆；123、纠偏板；124、转动杆；125、旋转把手；126、滑动珠。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例旨在提供一种用于镀锌板生
产的整平机，旨在解决，在用于镀锌板生产的整平过程中，如何防止杂质对金属板材的损伤，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的包括底座1，底座1形状可以设置成长方形，当然，底座1也可以设置成其他形状。
[0024]为了实现板材的整平，在本实施例中，底座1上设置有整平机构2，整平机构2包括箱体21，箱体21左、右两侧设置有导向机构3，箱体21前、后两侧设置有凹槽22，凹槽22内设置有滑块23，滑块23之间设置有至少两个上压辊24，上压辊24下方设置有至少2个下压辊25，下压辊25与箱体21转动设置且下压辊25一端伸出箱体21设置，下压辊25伸出箱体21的一端设置有电机8，整平机构2的设置，用于实现板材的整平工作，箱体21的设置，用于实现整平机构2的支撑与固定，避免整平机构2在工作过程中出现晃动等情况，导向机构3的设置，用于将板材引导到箱体21内，凹槽22的设置，用于放置滑块23，滑块23的设置，用于实现上压辊24的移动，使得整平机构2可以适用于不同厚度的板材，设置有多个上压辊24与下压辊25，使得板材的整平效果更好，通过上压辊24与下压辊25的挤压作用，实现板材的整平，电机8的设置，用于带动下压辊25转动，实现板材的移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌板生产的整平机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有整平机构，所述整平机构包括箱体，所述箱体左、右两侧设置有导向机构，所述箱体内设置有清洗辊组，所述清洗辊组包括至少两个上下布置的清洗辊，所述清洗辊表面设置有多个清洗刷，相邻清洗刷之间设置有多个出气孔，所述出气孔均匀设置，所述箱体前、后两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑块，滑块之间设置有至少两个上压辊，所述上压辊下方设置有至少2个下压辊，所述下压辊与箱体转动设置且下压辊一端伸出箱体设置。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锌板生产的整平机，其特征在于，所述箱体上表面设置有通孔，所述通孔内贯穿设置有探杆，所述探杆外套有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置在通孔内壁上，所述复位弹簧另一端设置在探杆上，所述探杆远离箱体的一端设置有观察球，所述探杆下端设置有弧形头。3.根据权利要求2所述的一种用于镀锌板生产的整平机，其特征在于，所述通孔下方设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有供探杆穿过的限位环，所述限位环内壁上设置有多个滚珠。4.根据权利要求3所述的一种用于镀锌板生产的整平机，其特征在于，所述导向机构包括两个挤压辊，两个挤压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：任怀坤，赵洁攀，郭庆洁，张青雷，
申请(专利权)人：山东京派复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：