一种铝板矫直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板矫直机构，包括工作台，工作台的顶部固定连接有凹型框，凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有驱动箱，驱动箱内腔的底部滑动连接有凹型板，凹型板内腔的底部固定连接有齿牙板。本实用新型专利技术通过设置工作台、凹型框、螺杆、驱动箱、凹型板、齿牙板、伺服电机、齿轮、驱动板、凹型架和矫直辊，能够方便对铝薄板进行滚动挤压矫直，同时，凹型框和螺杆的设置，能够方便对不同厚度的铝薄板进行滚动挤压矫直，通过设置以上结构，具备矫直机构在使用时，能够提高矫直效果的优点，解决了上述矫直机构在使用时，矫直效果较差的问题，从而能够满足客户的需求。满足客户的需求。满足客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板矫直机构


[0001]本技术涉及铝板矫直
，具体为一种铝板矫直机构。

技术介绍

[0002]铝制件被广泛的应用于生活的各个方面，铝卷在被剪切后，需要对其进行矫直，以便得到平整的铝板，其中，现有专利号CN214866265U的专利公开了一种铝板矫直机构，包括顶板、对称安装在顶板下表面的两个侧板和转动安装在两个侧板之间的螺纹杆，所述螺纹杆一端连接电机输出端，所述电机与侧板固定连接，所述顶板上表面开设有沿顶板长度方向布置的条形槽，所述条形槽内设有竖向布置的半牙螺杆，所述半牙螺杆下端固定连接有U型架，所述螺纹杆上包裹有与螺纹杆螺纹连接的半圆套，所述半圆套内表面加工有螺纹杆相配合的内螺纹，所述U型架的两端均与半圆套固定连接，所述条形槽上侧设有限位板，所述限位板上表面中部位置开设有圆孔，所述半牙螺杆上端贯穿圆孔并螺纹连接有螺母，所述条形槽的两侧均设有两个滚轮，所述滚轮安装在限位板下表面并与顶板滚动接触；但上述专利，直接通过压板对剪切成矩形平板的铝薄板进行挤压矫直时，由于铝薄板本身具有一定的弹性和恢复能力，当铝薄板在通过压板后，铝型材自身的弹力便会使铝薄板在一定程度上有所恢复，因此矫直效果较差，从而无法满足客户的需求，为此我们提出一种铝板矫直机构，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝板矫直机构，具备矫直机构在使用时，能够提高矫直效果的优点，解决了上述矫直机构在使用时，矫直效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板矫直机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部滑动连接有凹型板，所述凹型板内腔的底部固定连接有齿牙板，所述驱动箱内腔顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿牙板啮合，所述凹型板的底部固定连接有驱动板，所述驱动板的底部贯穿驱动箱且固定连接有凹型架，所述凹型架内腔正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有矫直辊。
[0005]优选的，所述驱动箱内腔底部的前后位置均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面与凹型板的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述驱动箱底部的前后位置均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外表面与凹型架的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述凹型框顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部延伸至滑筒的外侧且与驱动箱的连接处固定连接。
[0008]优选的，所述滑筒一侧的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿滑
筒且与导向杆的连接处紧密贴合。
[0009]优选的，所述导向杆的顶部延伸至滑筒的外侧且固定连接有限位盘，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述驱动箱的底部开设有与驱动板配合使用的驱动槽，所述工作台的顶部设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置工作台、凹型框、螺杆、驱动箱、凹型板、齿牙板、伺服电机、齿轮、驱动板、凹型架和矫直辊，能够方便对铝薄板进行滚动挤压矫直，同时，凹型框和螺杆的设置，能够方便对不同厚度的铝薄板进行滚动挤压矫直，通过设置以上结构，具备矫直机构在使用时，能够提高矫直效果的优点，解决了上述矫直机构在使用时，矫直效果较差的问题，从而能够满足客户的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动箱结构的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中结构的A处放大图；
[0016]图4为本技术凹型板结构的立体图。
[0017]图中：1、工作台；2、凹型框；3、螺杆；4、驱动箱；5、凹型板；6、齿牙板；7、伺服电机；8、齿轮；9、驱动板；10、凹型架；11、矫直辊；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、滑筒；15、导向杆；16、限位螺栓；17、限位盘；18、转柄；19、驱动槽；20、防滑纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种铝板矫直机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有凹型框2，凹型框2的顶部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿凹型框2且通过轴承转动连接有驱动箱4，驱动箱4内腔的底部滑动连接有凹型板5，凹型板5内腔的底部固定连接有齿牙板6，
驱动箱4内腔顶部的中心处固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8和齿牙板6啮合，凹型板5的底部固定连接有驱动板9，驱动板9的底部贯穿驱动箱4且固定连接有凹型架10，凹型架10内腔正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有矫直辊11，通过设置工作台1、凹型框2、螺杆3、驱动箱4、凹型板5、齿牙板6、伺服电机7、齿轮8、驱动板9、凹型架10和矫直辊11，能够方便对铝薄板进行滚动挤压矫直，同时，凹型框2和螺杆3的设置，能够方便对不同厚度的铝薄板进行滚动挤压矫直，通过设置以上结构，具备矫直机构在使用时，能够提高矫直效果的优点，解决了上述矫直机构在使用时，矫直效果较差的问题，从而能够满足客户的需求。
[0022]具体的，驱动箱4内腔底部的前后位置均固定连接有第一滑轨12，第一滑轨12的外表面与凹型板5的内表面滑动连接，通过设置第一滑轨12，能够对凹型板5进行支撑，同时，对其进行导向。
[0023]具体的，驱动箱4底部的前后位置均固定连接有第二滑轨13，第二滑轨13的外表面与凹型架10的内表面滑动连接，通过设置第二滑轨13，能够对凹型架10进行支撑，同时，对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板矫直机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有凹型框（2），所述凹型框（2）的顶部螺纹连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的底部贯穿凹型框（2）且通过轴承转动连接有驱动箱（4），所述驱动箱（4）内腔的底部滑动连接有凹型板（5），所述凹型板（5）内腔的底部固定连接有齿牙板（6），所述驱动箱（4）内腔顶部的中心处固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端固定连接有齿轮（8），所述齿轮（8）和齿牙板（6）啮合，所述凹型板（5）的底部固定连接有驱动板（9），所述驱动板（9）的底部贯穿驱动箱（4）且固定连接有凹型架（10），所述凹型架（10）内腔正面和背面之间均匀通过轴承转动连接有矫直辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝板矫直机构，其特征在于：所述驱动箱（4）内腔底部的前后位置均固定连接有第一滑轨（12），所述第一滑轨（12）的外表面与凹型板（5）的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝板矫直机构，其特征在于：所述驱动箱（4）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛增铭，韩武召，马英杰，周向阳，梅一林，赵子龙，魏开亮，
申请(专利权)人：河南凯美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：