一种电阻式节能环保退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱，底箱的顶部固定连接有退火炉外壳，退火炉外壳内腔的底部设置有材料放置框，底箱的内腔设置有移动机构，移动机构的顶部固定连接有L型推板。本实用新型专利技术通过设置材料放置框，可以方便放置材料，通过设置电阻加热丝，能够对材料放置框上的材料进行加热，通过设置第一风机、第一抽气管和第一排气管，能够将退火炉外壳内的热量输送到储气箱内进行收集，同时也能够对退火炉外壳的内部进行冷却降温，通过设置第二风机、第二抽气管、第二排气管和排气罩，可以将储气罐内的热气输送到退火炉外壳内，对收集的余热进行再次利用，同时也能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率。能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率。能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻式节能环保退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种电阻式节能环保退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却从而降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，减少变形与裂纹倾向，其广泛应用于金属加工领域；
[0003]经检索，中国专利网公开了一种环保的井式退火炉，其授权公告号为CN216473369U，该专利通过设置排气管、电磁控制阀、高温废气冷却机构的设置，解决了井式退火炉使用后会对增加温室效应对环境造成污染的问题，高温废气冷却机构对井式回火炉产生的高温气体进行快速降温再排放，减少对环境的污染，电磁控制阀可以通过控制器直接控制来打开和关闭高温废气冷却机构与退火炉主体内腔之间的回路，保证退火炉主体内腔的工作环境，保证成品质量，该退火炉虽然能够满足退火需求，但其并不具备余热回收功能，在退火结束后内部的热量都是直接排放，比较浪费资源，需要对其进行改进，为此我们提出一种电阻式节能环保退火炉，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电阻式节能环保退火炉，具备能够对退火炉内余热进行回收利用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有退火炉外壳，所述退火炉外壳内腔的底部设置有材料放置框，所述底箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的顶部固定连接有L型推板，所述L型推板的一侧与材料放置框的左侧固定连接，所述材料放置框的内腔设置有电阻加热丝，所述退火炉外壳右侧的顶部固定连接有储气箱，所述退火炉外壳的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的左侧连通有第一抽气管，所述第一抽气管的左侧与退火炉外壳的右侧连通，所述第一风机的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管的顶部与储气箱的底部连通，所述退火炉外壳顶部的右侧固定连接有第二风机，所述第二风机的右侧连通有第二抽气管，所述第二抽气管远离第二风机的一端与储气箱的顶部连通，所述第二风机的左侧连通有第二排气管，所述第二排气管远离第二风机的一端贯穿退火炉外壳且连通有排气罩。
[0006]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机与底箱内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与底箱内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与L型推板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述退火炉外壳内腔的底部从左至右均匀活动连接有滚轮，所述滚轮的顶部与材料放置框的底部紧密贴合。
[0008]优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述底箱内腔的底部开设有配合滑
块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述退火炉外壳左侧的底部开设有通槽，所述材料放置框的外表面与通槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述退火炉外壳内腔左侧的顶部设置有温度传感器，所述退火炉外壳正面的底部设置有控制面板。
[0011]优选的，所述第一排气管的右侧设置有第一电磁阀，所述第二抽气管的右侧设置有第二电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置材料放置框，可以方便放置材料，通过设置电阻加热丝，能够对材料放置框上的材料进行加热，通过设置第一风机、第一抽气管和第一排气管，能够将退火炉外壳内的热量输送到储气箱内进行收集，同时也能够对退火炉外壳的内部进行冷却降温，通过设置第二风机、第二抽气管、第二排气管和排气罩，可以将储气罐内的热气输送到退火炉外壳内，对收集的余热进行再次利用，同时也能够提高对退火炉外壳内材料的加热效率，通过设置以上结构，具备能够对退火炉内余热进行回收利用的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术材料放置框结构立体图。
[0018]图中：1、底箱；2、退火炉外壳；3、材料放置框；4、移动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；5、L型推板；6、电阻加热丝；7、储气箱；8、第一风机；9、第一抽气管；10、第一排气管；11、第二风机；12、第二抽气管；13、第二排气管；14、排气罩；15、滚轮；16、滑块；17、滑槽；18、通槽；19、温度传感器；20、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有退火炉外壳2，退火炉外壳2内腔的底部设置有材料放置框3，底箱1的内腔设置有移动机构4，移动机构4的顶部固定连接有L型推板5，L型推板5的一侧与材料放置框3的左侧固定连接，材料放置框3的内腔设置有电阻加热丝6，退火炉外壳2右侧的顶部固定连接有储气箱7，退火炉外壳2的右侧固定连接有第一风机8，第一风机8的左侧连通有第一抽气管9，第一抽气管9的左侧与退火炉外壳2的右侧连通，第一风机8的顶部连通有第一排气管10，第一排气管10的顶部与储气箱7的底部连通，退火炉外壳2顶部的右侧固定连接有第二风机11，第二风机11的右侧连通有第二抽气管12，第二抽气管12远离第二风机11的一端与储气箱7的顶部连通，第二风机11的左侧连通有第二排气管13，第二排气管13远离第二风机11的一端贯穿退火炉外壳2且连通有排气罩14，通过设置材料放置框3，可以方便放置材料，通过设置电阻加热丝6，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻式节能环保退火炉，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有退火炉外壳（2），所述退火炉外壳（2）内腔的底部设置有材料放置框（3），所述底箱（1）的内腔设置有移动机构（4），所述移动机构（4）的顶部固定连接有L型推板（5），所述L型推板（5）的一侧与材料放置框（3）的左侧固定连接，所述材料放置框（3）的内腔设置有电阻加热丝（6），所述退火炉外壳（2）右侧的顶部固定连接有储气箱（7），所述退火炉外壳（2）的右侧固定连接有第一风机（8），所述第一风机（8）的左侧连通有第一抽气管（9），所述第一抽气管（9）的左侧与退火炉外壳（2）的右侧连通，所述第一风机（8）的顶部连通有第一排气管（10），所述第一排气管（10）的顶部与储气箱（7）的底部连通，所述退火炉外壳（2）顶部的右侧固定连接有第二风机（11），所述第二风机（11）的右侧连通有第二抽气管（12），所述第二抽气管（12）远离第二风机（11）的一端与储气箱（7）的顶部连通，所述第二风机（11）的左侧连通有第二排气管（13），所述第二排气管（13）远离第二风机（11）的一端贯穿退火炉外壳（2）且连通有排气罩（14）。2.根据权利要求1所述的一种电阻式节能环保退火炉，其特征在于：所述移动机构（4）包括伺服电机（401），所述伺服电机（401）与底箱（1）内腔的右侧固定连接，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛增铭，韩武召，马英杰，周向阳，梅一林，赵子龙，魏开亮，
申请(专利权)人：河南凯美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：