一种钻杆螺纹淬火装置制造方法及图纸

技术编号:38280930 阅读:14 留言:0更新日期:2023-07-27 10:29
本实用新型专利技术公开了一种钻杆螺纹淬火装置,包括底座和集液板,底座顶部的一侧开设有收集池,两个竖板的顶部分别与集液板的两端固定连接,收集池的一端固定连接有连接块,防护罩的内部固定安装有高频感应淬火圈,底座远离收集池一侧的内部开设有转动槽,转动槽的内部转动连接有转动丝杠,转动丝杠的表面螺纹连接有丝杠螺母,丝杠螺母的顶部固定连接有导向滑块,导向滑块的顶部穿过导向槽固定连接有稳定块,固定盘的内部转动连接有内齿环,伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮,本实用新型专利技术一种钻杆螺纹淬火装置,顶板的转动带动钻杆连接头和钻杆的转动,使得冷却液可以均匀的喷撒在钻杆的各个表面,使得冷却更加的彻底。使得冷却更加的彻底。使得冷却更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆螺纹淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
,具体为一种钻杆螺纹淬火装置。

技术介绍

[0002]地质钻杆螺纹表面淬火,可提高螺纹牙面的表面硬度,不容易产生咬扣现象,提高了钻杆的使用寿命。
[0003]现有的淬火装置钻杆上料不便,且钻杆在进行淬火后需要进行喷淋冷却,冷却液从上往下喷淋,使得钻杆的底部接触的冷却液较少,冷却效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻杆螺纹淬火装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置钻杆上料不便,且钻杆在进行淬火后需要进行喷淋冷却,冷却液从上往下喷淋,使得钻杆的底部接触的冷却液较少,冷却效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钻杆螺纹淬火装置,包括底座和集液板,所述底座顶部的一侧开设有收集池,所述收集池的两侧均固定连接有竖板,两个所述竖板的顶部分别与集液板的两端固定连接,所述收集池的一端固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有防护罩,所述防护罩的内部固定安装有高频感应淬火圈,所述底座远离收集池一侧的内部开设有转动槽,所述转动槽的顶部开设有导向槽,所述转动槽的内部转动连接有转动丝杠,所述转动丝杠的表面螺纹连接有丝杠螺母,所述丝杠螺母的顶部固定连接有导向滑块,所述导向滑块的顶部穿过导向槽固定连接有稳定块,所述稳定块顶部的一侧固定连接有转动机构,所述转动机构的一端固定连接有钻杆连接头,所述底座靠近稳定块的一端固定安装有驱动电机,所述转动机构包括固定盘,所述固定盘的内部转动连接有内齿环,所述内齿环的顶部固定连接有顶板,所述固定盘的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮。
[0006]优选的,所述集液板的顶部固定连通有进液管,所述集液板的底部开设有若干喷撒孔,进液管用于冷却液的进入,喷撒孔用于冷却液的喷出。
[0007]优选的,所述传动齿轮的表面与内齿环的内壁啮合连接,通过伺服电机的转动带动内齿环的转动。
[0008]优选的,所述导向槽的宽度与导向滑块的宽度相同,且所述驱动电机的输出端与转动丝杠的一端固定连接,保证导向滑块滑动的稳定性,驱动电机为转动丝杠提供动力。
[0009]优选的,所述收集池的一侧固定连通有排液管,所述高频感应淬火圈与钻杆连接头位于同一圆心上,排液管用于吸热后冷却液的排出。
[0010]优选的,所述底座的一侧固定安装有开关面板,且所述高频感应淬火圈、驱动电机和伺服电机均通过开关面板与外接电源电性连接,对高频感应淬火圈、驱动电机和伺服电机进行开关控制。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]通过驱动电机的转动带动转动丝杠的转动,转动丝杠的转动带动丝杠螺母的移动和导向滑块的稳定移动,导向滑块的移动带动稳定块、钻杆连接头和钻杆的移动,从而使得钻杆的一端穿入到高频感应淬火圈的内腔通过感应加热的方式,对钻杆螺纹进行淬火,实现自动上料,更加高效;
[0013]通过伺服电机的转动带动传动齿轮、内齿环和顶板的转动,顶板的转动带动钻杆连接头和钻杆的转动,使得冷却液可以均匀的喷撒在钻杆的各个表面,使得冷却更加的彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术集液板的仰视图;
[0016]图3为本技术转动机构的爆炸图;
[0017]图4为本技术底座的局部剖视图。
[0018]图中:1、底座;2、收集池;3、竖板;4、集液板;5、连接块;6、防护罩;7、高频感应淬火圈;8、转动槽;9、导向槽;10、转动丝杠;11、丝杠螺母;12、导向滑块;13、稳定块;14、驱动电机;15、转动机构;16、钻杆连接头;17、固定盘;18、内齿环;19、伺服电机;20、传动齿轮;21、顶板;22、喷撒孔;23、排液管;24、进液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供了一种钻杆螺纹淬火装置,包括底座1和集液板4,底座1顶部的一侧开设有收集池2,收集池2的两侧均固定连接有竖板3,两个竖板3的顶部分别与集液板4的两端固定连接,收集池2的一端固定连接有连接块5,连接块5的顶部固定连接有防护罩6,防护罩6的内部固定安装有高频感应淬火圈7,底座1远离收集池2一侧的内部开设有转动槽8,转动槽8的顶部开设有导向槽9,转动槽8的内部转动连接有转动丝杠10,转动丝杠10的表面螺纹连接有丝杠螺母11,丝杠螺母11的顶部固定连接有导向滑块12,导向滑块12的顶部穿过导向槽9固定连接有稳定块13,稳定块13顶部的一侧固定连接有转动机构15,转动机构15的一端固定连接有钻杆连接头16,底座1靠近稳定块13的一端固定安装有驱动电机14,转动机构15包括固定盘17,固定盘17的内部转动连接有内齿环18,内齿环18的顶部固定连接有顶板21,固定盘17的内部固定安装有伺服电机19,伺服电机19的输出端固定连接有传动齿轮20;将钻杆的一端与钻杆连接头16螺纹连接,使得钻杆与底座1保持水平,通过驱动电机14的转动带动稳定块13、钻杆连接头16和钻杆的移动,从而使得钻杆的一端穿入到高频感应淬火圈7的内腔通过感应加热的方式,对钻杆螺纹进行淬火,通过伺服电机19的转动带动传动齿轮20和内齿环18的转动,内齿环18的转动带动顶板21的转动,顶板21的转动带动钻杆连接头16和钻杆的转动,从而使得冷却液可以均匀的喷撒在钻杆的各个表面,使得冷却更加的彻底。
[0021]参阅图1,进一步的,集液板4的顶部固定连通有进液管24,集液板4的底部开设有若干喷撒孔22,进液管24用于外部冷却液进入到集液板4,喷撒孔22用于将冷却液排出。
[0022]参阅图3,进一步的,传动齿轮20的表面与内齿环18的内壁啮合连接,通过伺服电机19的精准转动带动传动齿轮20的转动,传动齿轮20的转动带动内齿环18的转动。
[0023]参阅图4,进一步的,导向槽9的宽度与导向滑块12的宽度相同,且驱动电机14的输出端与转动丝杠10的一端固定连接,导向槽9的宽度与导向滑块12的宽度相同,保证导向滑块12滑动的稳定性,驱动电机14为转动丝杠10的转动提供动力。
[0024]参阅图1,进一步的,收集池2的一侧固定连通有排液管23,高频感应淬火圈7与钻杆连接头16位于同一圆心上,使得钻杆连接头16连接的钻杆一端能够精确的插入到高频感应淬火圈7的内腔。
[0025]参阅图1,进一步的,底座1的一侧固定安装有开关面板,且高频感应淬火圈7、驱动电机14和伺服电机19均通过开关面板与外接电源电性连接,对高频感应淬火本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆螺纹淬火装置,包括底座(1)和集液板(4),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧开设有收集池(2),所述收集池(2)的两侧均固定连接有竖板(3),两个所述竖板(3)的顶部分别与集液板(4)的两端固定连接,所述收集池(2)的一端固定连接有连接块(5),所述连接块(5)的顶部固定连接有防护罩(6),所述防护罩(6)的内部固定安装有高频感应淬火圈(7),所述底座(1)远离收集池(2)一侧的内部开设有转动槽(8),所述转动槽(8)的顶部开设有导向槽(9),所述转动槽(8)的内部转动连接有转动丝杠(10),所述转动丝杠(10)的表面螺纹连接有丝杠螺母(11),所述丝杠螺母(11)的顶部固定连接有导向滑块(12),所述导向滑块(12)的顶部穿过导向槽(9)固定连接有稳定块(13),所述稳定块(13)顶部的一侧固定连接有转动机构(15),所述转动机构(15)的一端固定连接有钻杆连接头(16),所述底座(1)靠近稳定块(13)的一端固定安装有驱动电机(14),所述转动机构(15)包括固定盘(17),所述固定盘(17)的内部转动连接有内齿环(18),所述内齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵士相赵士云
申请(专利权)人:山东乡山钎具有限公司
类型:新型
国别省市:

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