一种锻件的热处理冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件的热处理冷却装置，其特征在于，该该装置包括冷却箱、风扇、铁丝网、侧部导流装置、底部导流装置、底部回流装置；所述冷却箱是顶部开口的圆柱体，在冷却箱的中间用铁丝网隔开，铁丝网的下面有一个呈闭口圆锥状的底部导流装置，以及套在底部导流装置上方的呈开口状的底部回流装置；在冷却箱侧壁和铁丝网的上方是由两块挡板组成的三角形状的侧部导流装置；所述风扇是通过卡槽固定在冷却箱的顶部。采用导流与回流结构，使锻件获得均匀的冷却速度，从而保证了锻件组织和性能的一致性。该实用新型专利技术适用于锻件的热处理冷却。却。却。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件的热处理冷却装置


[0001]本技术涉及一种冷却装置，特别是涉及了一种锻件的热处理冷却装置。

技术介绍

[0002]锻件的热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的工艺。因此，冷却速度是热处理的关键因素之一，它能直接影响锻件的组织和性能。常用的冷却方式包括水冷、油冷、风冷等，对于水冷和油冷，因为锻件是浸泡在水介质和油介质中，其各个方位的冷却速度均相同，而风冷要受到风向的限制，会导致锻件不同部位的冷却速度不一致，会导致锻件的组织和性能一致性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种锻件的热处理冷却装置，采用导流与回流结构，使锻件获得均匀的冷却速度，从而保证了锻件组织和性能的一致性。
[0004]为了解决上述问题，本技术涉及了一种锻件的热处理冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却箱、风扇、铁丝网、侧部导流装置、底部导流装置、底部回流装置；所述冷却箱是顶部开口的圆柱体，在冷却箱的中间用铁丝网隔开，铁丝网的下面有一个呈闭口圆锥状的底部导流装置，以及套在底部导流装置上方的呈开口状的底部回流装置；在冷却箱侧壁和铁丝网的上方是由两块挡板组成的三角形状的侧部导流装置；所述风扇是通过卡槽固定在冷却箱的顶部。
[0005]特别地，所述侧部导流装置的上挡板与冷却箱侧壁成α角，所述侧部导流装置的下挡板与冷却箱侧壁成β角，并且α＞β。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术所述的一种锻件的热处理冷却装置，采用风扇产生的强大气流，吹向锻件的向风面，再通过铁丝网底部的导流装置和回流装置，形成回流并吹向锻件的背风面。同时冷却箱的侧面设置侧部导流装置，使锻件的侧面也能达到快速冷却的效果。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0009]图1是本技术所述锻件的热处理冷却装置的结构示意图。
[0010]图2是本技术所述侧部导流装置的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，实施本技术所述锻件的一种热处理冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却箱1、风扇2、铁丝网7、侧部导流装置4、底部导流装置5、底部回流装置6；所述冷却箱1是顶部开口的圆柱体，在冷却箱1的中间用铁丝网7隔开，铁丝网7的下面有一个呈闭口圆锥状的底部导流装置5，以及套在底部导流装置上方的呈开口状的底部回流装置6；在
冷却箱1侧壁和铁丝网7的上方是由两块挡板组成的三角形状的侧部导流装置4；所述风扇2是通过卡槽3固定在冷却箱1的顶部。
[0012]所述侧部导流装置4的上挡板与冷却箱侧壁成α角，所述侧部导流装置4的下挡板与冷却箱侧壁成β角，并且α＞β。
[0013]如图2所示，当锻件8放置在冷却装置的铁丝网7上时，启动风扇2，产生强大的气流，使锻件8的向风面快速冷却，并且气流穿过铁丝网后，经过冷却装置底部的导流装置5和回流装置6，形成回流并吹向锻件8的背风面，使锻件8的背部快速冷却；气流在流向锻件8的侧面时，经过侧部导流装置4能够使锻件8的侧面快速冷却，从而达到均匀冷却的效果，进而提高锻件8组织和性能的均匀性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件的热处理冷却装置，其特征在于，该装置包括冷却箱、风扇、铁丝网、侧部导流装置、底部导流装置、底部回流装置；所述冷却箱是顶部开口的圆柱体，在冷却箱的中间用铁丝网隔开，铁丝网的下面有一个呈闭口圆锥状的底部导流装置，以及套在底部导流装置上方的呈开口状的底部回流装置；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，杨孝荣，周昕浩，李晓蓉，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：