一种覆晶载板的离形膜分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆晶载板的离形膜分离设备，包括支撑架，所述支撑架的下端固定设置有运输辊轮，所述支撑架的一端固定设置有横向轨道板，所述横向轨道板的两侧活动设置有辅助夹具，所述横向轨道板的中间处设置有连接架，所述运输辊轮上端的中间处放置有覆晶载板，所述连接架的端面上均匀排列设置有四个伺服电机，所述伺服电机的下端活动连接设置有旋转轴。本实用新型专利技术中整体的覆晶载板可位于连接架的前端，而连接架上排列固定设置四个伺服电机，四个伺服电机上的旋转轴下端均连接设置旋转型气柱，则伺服电机的控制性能可对旋转轴进行旋转摆动，其中旋转型气柱的一端固定焊接吹气口，则吹气口可在配合型圆柱块上的半环形槽内进行摆动。内进行摆动。内进行摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种覆晶载板的离形膜分离设备


[0001]本技术涉及覆晶载板的离形膜分离
，具体为一种覆晶载板的离形膜分离设备。

技术介绍

[0002]覆晶载板是一种电路板，一般是直接将24LC32A
‑
I/P这种型号的芯片焊接在电路板上形成覆晶载板，而覆晶载板的表面一般附着有一层薄膜，这种薄膜为离形膜，这种膜可对覆晶载板这种电路板有着极强的保护作用，具有防静电和防划伤的性能，并对电子元件之间有极强的绝缘作用，而这种薄膜价值和成本较高，一般的需要进行分离回收处理；
[0003]对离形膜分离回收则需要用到离形膜分离设备，这种设备可通过吹气孔进行气体的吹出，不断吹出的气体可将覆晶载板上的离形膜吹起，而现有的分离设备上的气流孔呈直线分布，每个吹气孔无法进行独立控制，则导致气体只在同一方向上吹气，且较高的气体流速可对覆晶载板上的离形膜造成极大的冲击，这种冲击对离形膜有极大的损伤，进而降低了分离的成功率。
[0004]为了解决以上出现的问题并满足现有的需求，对此我们提出了一种覆晶载板的离形膜分离设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种覆晶载板的离形膜分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的离设备上的气流孔呈直线分布，每个吹气孔无法进行独立控制，则导致气体只在同一方向上吹气，且较高的气体流速可对覆晶载板上的离形膜造成极大的冲击，这种冲击对离形膜有极大的损伤，进而降低了分离的成功率等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆晶载板的离形膜分离设备，包括支撑架，所述支撑架的下端固定设置有运输辊轮，所述支撑架的一端固定设置有横向轨道板，所述横向轨道板的两侧活动设置有辅助夹具，所述横向轨道板的中间处设置有连接架，所述运输辊轮上端的中间处放置有覆晶载板，所述连接架的端面上均匀排列设置有四个伺服电机，所述伺服电机的下端活动连接设置有旋转轴，所述旋转轴的下端焊接有旋转型气柱，所述旋转型气柱的下端设置有配合型圆柱块，所述配合型圆柱块的一侧设置半环形槽，所述半环形槽内活动设置有吹气口，所述配合型圆柱块的另一侧固定连接有吹气管。
[0007]优选的，所述旋转轴的下端和旋转型气柱之间焊接连接，所述配合型圆柱块的中间处贯穿设置有活动槽，所述旋转型气柱旋转位于活动槽内。
[0008]优选的，所述旋转型气柱和吹气口之间焊接连接，所述旋转型气柱的内部设置有圆柱型气腔，所述吹气口的内部和圆柱型气腔之间贯通连接。
[0009]优选的，所述旋转型气柱内部的一侧贯穿设置有通气孔，所述半环形槽固定位于配合型圆柱块中间处的一侧，所述配合型圆柱块内部的另一侧固定设置有半环形气腔，所
述半环形气腔内部的一侧设置有出气槽。
[0010]优选的，所述半环形气腔内部的一侧和吹气管之间贯穿连接，所述半环形气腔内部的另一侧固定。
[0011]优选的，所述辅助夹具前端的下侧固定焊接有定位板，所述覆晶载板配合固定位于两个定位板之间，所述覆晶载板上附着有离形膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将覆晶载板放置在运输辊轮内，则通过运输辊轮将覆晶载板运输到两个辅助夹具下端之间，通过辅助夹具由直线电机驱动，则使得辅助夹具可带动下端的定位板相对活动，进而使得两个定位板的挤压下对整体的覆晶载板进行固定配合，使得整体的覆晶载板可位于连接架的前端，而连接架上排列固定设置四个伺服电机，四个伺服电机上的旋转轴下端均连接设置旋转型气柱，则伺服电机的控制性能可对旋转轴进行旋转摆动，进而使得旋转轴带动旋转型气柱进行旋转活动，其中旋转型气柱的一端固定焊接吹气口，则吹气口可在配合型圆柱块上的半环形槽内进行摆动；
[0014]2、本技术中吹气管一端的内部和配合型圆柱块内部的半环形气腔贯通，而吹气管的另一端和气缸以及气泵进行连接，在气泵的作用下气体可通过吹气管不断的向配合型圆柱块内部的半环形气腔中吹气，而半环形气腔的内侧的一段设置出气槽，则气体可通过出气槽经过通气孔流入到旋转型气柱内部的圆柱型气腔中，最后从吹气口一侧吹出，而旋转型气柱带动吹气口进行旋转使得吹气口可在不同方向上进行吹气，而不是只在同一个方向上进行吹气，这种设置使得每个旋转型气柱和吹气口都可分别通过对应的伺服电机进行控制，从而控制了每个吹气口气流的方向，这使得气流可均匀的分布，降低了气流流速对覆晶载板上的离形膜的冲击力，避免吹气的压力对覆晶载板上的离形膜造成异常，这提升了离形膜分离的成功率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新图2中A处的立体结构放大图；
[0017]图3为本技术图2中配合型圆柱块处的俯视剖切图；
[0018]图4为本技术图2中配合型圆柱块处的正视剖切图。
[0019]图中：1、支撑架；2、运输辊轮；3、覆晶载板；4、横向轨道板；5、辅助夹具；6、连接架；7、吹气管；8、伺服电机；9、配合型圆柱块；10、吹气口；11、旋转型气柱；12、旋转轴；13、出气槽；14、圆柱型气腔；15、通气孔；16、半环形气腔；17、离形膜；18、半环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的伺服电机(型号为28BYGH)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种覆晶载板的离形膜分离设备，包括支撑架1，支撑架1的下端固定设置有运输辊轮2，支撑架1的一端固定设置有横向轨
道板4，横向轨道板4的两侧活动设置有辅助夹具5，横向轨道板4的中间处设置有连接架6，运输辊轮2上端的中间处放置有覆晶载板3，连接架6的端面上均匀排列设置有四个伺服电机8，伺服电机8的下端活动连接设置有旋转轴12，旋转轴12的下端焊接有旋转型气柱11，旋转型气柱11的下端设置有配合型圆柱块9，配合型圆柱块9的一侧设置半环形槽18，半环形槽18内活动设置有吹气口10，配合型圆柱块9的另一侧固定连接有吹气管7，旋转轴12的下端和旋转型气柱11之间焊接连接，配合型圆柱块9的中间处贯穿设置有活动槽，旋转型气柱11旋转位于活动槽内，则伺服电机8下端的旋转轴12可进行旋转活动，而伺服电机8具有控制性能，可对旋转轴12进行旋转摆动，进而使得旋转轴12带动旋转型气柱11进行旋转活动，其中旋转型气柱11的一端固定焊接吹气口10，则吹气口10可在配合型圆柱块9上的半环形槽18内进行摆动。
[0023]进一步，旋转型气柱11和吹气口10之间焊接连接，旋转型气柱11的内部设置有圆柱型气腔14，吹气口10的内部和圆柱型气腔14之间贯通连接，吹气口10为主要的吹气结构。
[0024]进一步，旋转型气柱11内部的一侧贯穿设置有通气孔15，半环形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆晶载板的离形膜分离设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定设置有运输辊轮(2)，所述支撑架(1)的一端固定设置有横向轨道板(4)，所述横向轨道板(4)的两侧活动设置有辅助夹具(5)，所述横向轨道板(4)的中间处设置有连接架(6)，所述运输辊轮(2)上端的中间处放置有覆晶载板(3)，所述连接架(6)的端面上均匀排列设置有四个伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的下端活动连接设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的下端焊接有旋转型气柱(11)，所述旋转型气柱(11)的下端设置有配合型圆柱块(9)，所述配合型圆柱块(9)的一侧设置半环形槽(18)，所述半环形槽(18)内活动设置有吹气口(10)，所述配合型圆柱块(9)的另一侧固定连接有吹气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种覆晶载板的离形膜分离设备，其特征在于：所述旋转轴(12)的下端和旋转型气柱(11)之间焊接连接，所述配合型圆柱块(9)的中间处贯穿设置有活动槽，所述旋转型气柱(11)旋转位于活动槽内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪光，
申请(专利权)人：苏州群策科技有限公司，
类型：新型
国别省市：