本实用新型专利技术涉及补强钢片加工设备领域，特别涉及一种补强钢片剥料装置，包括工作台，所述工作台的一端可转动设置有放卷辊，所述工作台的另一端设置有收卷装置，所述工作台上位于所述放卷辊和收卷装置之间设置有X轴位移驱动机构和安装架，所述X轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座，所述刀座上固定连接有第一剥刀和第二剥刀，所述安装架上设置有Y轴位移驱动机构，所述Y轴位移驱动机构的输出端驱动连接有Z轴位移驱动机构，所述Z轴位移驱动机构的输出端驱动连接有安装座，所述安装座的底部设置有电磁铁；本实用新型专利技术在剥离补强钢片的过程中，由于电磁铁的作用使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免了故障的出现。避免了故障的出现。避免了故障的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种补强钢片剥料装置
[0001]本技术涉及补强钢片加工设备领域，特别涉及一种补强钢片剥料装置。
技术介绍
[0002]补强钢片是一种不锈钢材质的加强板，主要用于电子产品以及电路板中，主要提高插接部位的强度，方便产品的整体组装，一般补强钢片是直接粘在粘膜上，然后将粘膜成卷形成原料带，这样可以保护补强钢片的表面不被划伤，同时可以节省空间和材料，在使用时需要使用剥料装置将补强钢片从粘膜上取出。现有技术中，如专利公告号为CN211419053U的中国技术专利，一种FPC补强片剥取料装置，包括放料筒、框架、吸头和收料筒，框架一侧顶端的两端均安装有支架，且支架之间的顶端水平安装有放料筒，框架内部的中央位置处水平安装有传送带，且框架顶端两侧靠近放料筒的一端均竖直安装有竖板，框架顶端两侧的中间位置处均竖直安装有立柱，且立柱之间的上端水平安装有收料筒，框架顶端远离放料筒的一端安装有U型框，且U型框远离放料筒一侧顶端的中央位置处水平安装有滑杆，滑杆的外壁套设有套筒，且套筒的底端安装有吸头。该技术通过电机带动转盘转动，当转杆卡入转槽内部时带动弧形盘转动从而带动收料筒转动，使得收料筒定时转动，完成加强钢片定时定量的剥离。
[0003]然而上述专利存在以下问题：微粘膜从第二三角板和第一三角板之间的缝隙通过，加强钢片被第一三角板剥开掉落在传送带顶端，这个剥离过程中，剥离的补强钢片落在传送带上容易出现翻转、倾斜、卡料的现象，导致工作的中断，并且难以调整，影响后续的取料使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种补强钢片剥料装置，使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免故障的出现。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种补强钢片剥料装置，包括工作台，所述工作台的一端可转动设置有放卷辊，所述工作台的另一端设置有收卷装置，所述工作台上位于所述放卷辊和收卷装置之间设置有X轴位移驱动机构和安装架，所述X轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座，所述刀座上固定连接有第一剥刀和第二剥刀，所述安装架上设置有Y轴位移驱动机构，所述Y轴位移驱动机构的输出端驱动连接有Z轴位移驱动机构，所述Z轴位移驱动机构的输出端驱动连接有安装座，所述安装座的底部设置有电磁铁。
[0007]进一步的，X轴位移驱动机构包括固定连接在所述工作台上的两个壳体，两个所述壳体相对的的一侧均开设有滑槽，一所述滑槽内可转动设置有丝杠，和驱动所述丝杠转动的伺服电机，所述刀座螺接在所述丝杠上，另一所述滑槽内固定设置有导杆，所述刀座滑动套接在所述导杆上。
[0008]进一步的，所述第一剥刀与第二剥刀的间隔大于粘膜的厚度，小于粘膜与补强钢
片的厚度之和。
[0009]进一步的，所述收卷装置包括可转动设置在所述工作台上的收卷辊，以及驱动所述收卷辊转动的驱动电机。
[0010]进一步的，所述工作台上可转动设置有加热筒，所述加热筒设置于所述放卷辊与X轴位移驱动机构之间，所述加热筒的内侧壁设置有电加热丝。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]粘膜从放卷辊经过第一剥刀和第二剥刀之间的间隙，传送至收卷装置，在收卷装置对粘膜进行收集时，粘膜上补强钢片随粘膜一起传动，此时，通过Y轴位移驱动机构和Z轴位移驱动机构驱动安装座靠近粘膜，通过电磁铁对补强钢片进行吸附，X轴位移驱动机构驱动刀座带动第一剥刀和第二剥刀沿粘膜进行移动，对粘膜上的补强钢片进行剥离；剥离完成后，X轴位移驱动机构驱动刀座带动第一剥刀和第二剥刀回退，剥离的补强钢片在Y轴位移驱动机构和Z轴位移驱动机构的驱动下，转移至下一工序；在剥离补强钢片的过程中，由于电磁铁的作用使得补强钢片不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免了故障的出现。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为图2中A处的放大示意图。
[0016]附图标记：工作台1；刀座2；第一剥刀3；第二剥刀4；安装架5；Y轴位移驱动机构6；Z轴位移驱动机构7；安装座8；电磁铁9；壳体10；滑槽11；导杆12；收卷辊13；驱动电机14；放卷辊15；加热筒16；电加热丝17；粘膜18；补强钢片19。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，一种补强钢片剥料装置，包括工作台1，所述工作台1的一端可转动设置有放卷辊15，所述工作台1的另一端设置有收卷装置，所述工作台1上位于所述放卷辊15和收卷装置之间设置有X轴位移驱动机构和安装架5，所述X轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座2，所述刀座2上固定连接有第一剥刀3和第二剥刀4，所述安装架5上设置有Y轴位移驱动机构6，所述Y轴位移驱动机构6的输出端驱动连接有Z轴位移驱动机构7，所述Z轴位移驱动机构7的输出端驱动连接有安装座8，所述安装座8的底部设置有电磁铁9。
[0019]X轴位移驱动机构包括固定连接在所述工作台1上的两个壳体10，两个所述壳体10相对的的一侧均开设有滑槽11，一所述滑槽11内可转动设置有丝杠，和驱动所述丝杠转动的伺服电机，所述刀座2螺接在所述丝杠上，另一所述滑槽11内固定设置有导杆12，所述刀座2滑动套接在所述导杆12上。
[0020]所述第一剥刀3与第二剥刀4的间隔大于粘膜的厚度，小于粘膜与补强钢片的厚度之和。
[0021]所述收卷装置包括可转动设置在所述工作台1上的收卷辊13，以及驱动所述收卷辊13转动的驱动电机14。
[0022]所述工作台1上可转动设置有加热筒16，所述加热筒16设置于所述放卷辊15与X轴位移驱动机构之间，所述加热筒16的内侧壁设置有电加热丝17；通过电加热丝17的加热使得加强钢片19更加便于脱离粘膜18。
[0023]工作原理：粘膜18从放卷辊15经加热筒16后，从第一剥刀3和第二剥刀4之间的间隙穿过，传送至收卷辊13，通过驱动电机14驱动收卷辊13转动，对粘膜18进行收卷时，粘膜18上的补强钢片19随粘膜18一起传动，此时，通过Y轴位移驱动机构6和Z轴位移驱动机构7驱动安装座8靠近粘膜18，通过电磁铁9对补强钢片19进行吸附，伺服电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动刀座2沿滑槽11移动，从而带动第一剥刀3和第二剥刀4沿粘膜18进行移动，对粘膜18上的补强钢片进行剥离；剥离完成后，伺服电机驱动丝杠反正，从而驱动刀座2带动第一剥刀3和第二剥刀4回退，剥离的补强钢片19在Y轴位移驱动机构6和Z轴位移驱动机构7的驱动下，转移至下一工序；在剥离补强钢片19的过程中，由于电磁铁9的作用使得补强钢片19不会发生翻转、倾斜、卡料等现象，避免了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补强钢片剥料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端可转动设置有放卷辊(15)，所述工作台(1)的另一端设置有收卷装置，所述工作台(1)上位于所述放卷辊(15)和收卷装置之间设置有X轴位移驱动机构和安装架(5)，所述X轴位移驱动机构的输出端驱动连接有刀座(2)，所述刀座(2)上固定连接有第一剥刀(3)和第二剥刀(4)，所述安装架(5)上设置有Y轴位移驱动机构(6)，所述Y轴位移驱动机构(6)的输出端驱动连接有Z轴位移驱动机构(7)，所述Z轴位移驱动机构(7)的输出端驱动连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部设置有电磁铁(9)。2.根据权利要求1所述的一种补强钢片剥料装置，其特征在于：X轴位移驱动机构包括固定连接在所述工作台(1)上的两个壳体(10)，两个所述壳体(10)相对的一侧均开设有滑槽(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克勤，赵军，
申请(专利权)人：深圳市隆盛达威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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