一体式压型冲孔翻孔模制造技术

一体式压型冲孔翻孔模，包括上模组件、下模组件和独立的导柱导套组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下方设置有翻孔凹模、冲孔凸模和翻边凹模，所述下模组件包括下模板，所述下模板的上方设置有与冲孔凸模和翻孔凹模正对应的翻孔凸模、与翻边凹模正对应的翻边凸模，与翻孔凹模正对应的退料块，翻边凸模的下方设置有销子导滑板，退料块外侧的销子导滑板的滑孔的外侧设置有圆销放置槽，圆销放置槽内设置有一组粗销和细销，本实用新型专利技术能够减少工件压型、冲孔和翻孔的工序，可减少2个冲压工人，减少2台冲压设备，同时可减少周转器具，减少占用场地面积，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体式压型冲孔翻孔模


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种一体式压型冲孔翻孔模具。

技术介绍

[0002]现有的工件生产工艺为：落料、成型、冲孔翻孔、压型四个工艺流程，为保证翻孔高度的稳定性，必须先保证先压型后冲孔、翻孔，现有的一体式冲压模具压型、冲孔、翻孔同时进行，并不能解决上述问题，因此还需要共4套模具完成落料、成型、冲孔翻孔、压型4个工艺流程，工艺流程长，工序多，占用的设备、人员多，效率低，占用场地面积也大，因此需要一种集压型、冲孔和翻孔于一体的模具，使得工件的压型、冲孔和翻孔的工序减少，提高生产效率，节省生产成本和空间，还可以保证先压型后冲孔、翻孔的工序流程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种可以同时对工件进行压型、冲孔、翻孔的一体式压型冲孔翻孔模。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一体式压型冲孔翻孔模，包括上模组件、下模组件和独立的导柱导套组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下方设置有翻孔凹模、冲孔凸模和翻边凹模，所述下模组件包括下模板，所述下模板的上方设置有与冲孔凸模和翻孔凹模正对应的翻孔凸模、与翻边凹模正对应的翻边凸模，与翻孔凹模正对应的退料块，翻边凸模的下方设置有销子导滑板，退料块设置在翻边凸模和销子导滑板中部的滑孔内，退料块外侧的销子导滑板的滑孔的外侧设置有圆销放置槽，圆销放置槽内设置有一组粗销和细销，所述退料块的底端设置有向外侧突出的凸台，圆销放置槽的外侧设置有导向块。
[0006]优选的是，所述翻孔凸模设置在退料块中部的滑孔内，翻孔凸模固定在下固定板上，所述下固定板固定在下垫板上，下垫板固定在下模板上，销子导滑板固定在下固定板上。
[0007]优选的是，导向块中部靠近圆销放置槽一侧设置有向导向块本身内侧凹陷的弧形槽，导向块的底部的宽度小于顶部宽度，弧形槽设置在导向块宽度不同的过度处，所述导向块上位于弧形槽上方的部分与退料块中上部之间的距离等于导向块上位于弧形槽下方的部分与凸台侧面之间的距离，此距离等于或略大于粗销和细销直径之和。
[0008]优选的是，粗销和细销设置有4组，对应的圆销放置槽也设置有4个。
[0009]优选的是，每组中粗销和细销靠近退料块设置。
[0010]优选的是，导向块的顶端与翻边凸模固定连接，所述导向块的中上部与圆销放置槽上方的销子导滑板上的上导向孔滑动配合，所述导向块的底部与圆销放置槽下方的销子导滑板上的下导向孔滑动配合。
[0011]优选的是，所述上模板的下方设置有上垫板和上固定板，所述上垫板固定在上模板上，所述上固定板固定在上垫板上，所述冲孔凸模的顶端固定在上固定块上，所述冲孔凸
模设置在翻孔凹模中部的滑孔内，翻孔凹模固定在下固定板上，所述翻孔凹模设置在翻边凹模中部的滑孔内。
[0012]优选的是，导柱导套组件包括多组导套和对应数量的导柱，导柱固定在下模板的边缘，导套固定在上模板的边缘，导柱和对应的导套的相配合。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术能够减少工件压型、冲孔和翻孔的工序，可减少2个冲压工人，减少2台冲压设备，同时可减少周转器具，减少占用场地面积，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构爆炸图；
[0016]图2为本技术开模状态内部结构示意图；
[0017]图3为本技术闭合状态内部结构示意图；
[0018]图4为所述销子导滑板结构示意图；
[0019]图5为所述导向块结构示意图；
[0020]图6为所述退料块结构示意图。
[0021]图中：上模组件1，上模板1
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1，翻孔凹模1
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2、冲孔凸模1
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3，翻边凹模1
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4，上垫板1
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5，上固定板1
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6，下模组件2，下模板2
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1，翻孔凸模2
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2，退料块2
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3，翻边凸模2
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4，下固定板2
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5，下垫板2
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6，销子导滑板2
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7，凸台2
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8，圆销放置槽2
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9，粗销2
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10，细销2
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11，导向块2
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12，弧形槽2
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13，上导向孔2
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14，下导向孔2
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15，导柱导套组件3，导柱3
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1，导套3
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2，第一组氮气缸4，第二组氮气缸5，第三组氮气缸6。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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6，一体式压型冲孔翻孔模，包括上模组件1、下模组件2和独立的导柱导套组件3，所述上模组件1包括上模板1
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1，所述上模板1
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1的下方设置有翻孔凹模1
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2、冲孔凸模1
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3和翻边凹模1
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4，所述下模组件2包括下模板2
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1，所述下模板2
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1的上方设置有与冲孔凸模1
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3和翻孔凹模1
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2正对应的翻孔凸模2
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2、与翻边凹模1
‑
4正对应的翻边凸模2
‑
4、与翻孔凹模1
‑
2正对应的退料块2
‑
3。
[0024]所述上模板1
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1的下方设置有上垫板1
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5和上固定板1
‑
6，所述上垫板固定在上模板1
‑
1上，所述上固定板1
‑
6固定在上垫板上，所述冲孔凸模1
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3的顶端固定在上固定块上，所述冲孔凸模1
‑
3设置在翻孔凹模1
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2中部的滑孔内，翻孔凹模1
‑
2固定在下固定板2
‑
5上，所述翻孔凹模1
‑
2设置在翻边凹模1
‑
4中部的滑孔内，所述翻边凹模1
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4的顶端与上固定板1
‑
6之间通过氮气缸4连接。
[0025]所述翻孔凸模2
‑
2设置在退料块2
‑
3中部的滑孔内，翻孔凸模2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式压型冲孔翻孔模，其特征在于，包括上模组件、下模组件和独立的导柱导套组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下方设置有翻孔凹模、冲孔凸模和翻边凹模，所述下模组件包括下模板，所述下模板的上方设置有与冲孔凸模和翻孔凹模正对应的翻孔凸模、与翻边凹模正对应的翻边凸模，与翻孔凹模正对应的退料块，翻边凸模的下方设置有销子导滑板，退料块设置在翻边凸模和销子导滑板中部的滑孔内，退料块外侧的销子导滑板的滑孔的外侧设置有圆销放置槽，圆销放置槽内设置有一组粗销和细销，所述退料块的底端设置有向外侧突出的凸台，圆销放置槽的外侧设置有导向块，粗销和细销设置在退料块与导向块之间。2.根据权利要求1所述的一体式压型冲孔翻孔模，其特征在于，所述翻孔凸模设置在退料块中部的滑孔内，翻孔凸模固定在下固定板上，所述下固定板固定在下垫板上，下垫板固定在下模板上，销子导滑板固定在下固定板上。3.根据权利要求2所述的一体式压型冲孔翻孔模，其特征在于，导向块中部靠近圆销放置槽一侧设置有向导向块本身内侧凹陷的弧形槽，导向块的底部的宽度小于顶部宽度，弧形槽设置在导向块宽度不同的过度处。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：长春德尔邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：