一种转子扣点结构生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子扣点结构生产模具，包括柱状凸模和用于水平放置转子硅钢片的凹模，所述凸模位于凹模的正上方，凹模的中心位置开设有对应凸模且与凸模同轴线的贯穿式通槽；凸模伸入凹模的头部为便于冲压转子硅钢片的扁平状梯形结构，凸模下压转子硅钢片与凹模配合形成扣点结构；所述凸模头部的凸模折弯角度设置为15

【技术实现步骤摘要】
一种转子扣点结构生产模具


[0001]本技术涉及新能源驱动电机结构优化
，具体涉及一种新能源驱动电机转子扣点结构的优化装置。

技术介绍

[0002]叠压系数是新能源驱动电机行业非常重要的一个指标，叠压系数是指电机中含有磁性材料部分的实际体积与铁芯总体积的比值，常规判断是加压后的高度除以自由状态的高度，所得结果即为叠压系数。以往传统行业使用的材料厚度大，性能要求低，对于叠压系数的要求也较低，而新能源电机的厚度基本处于0.25mm甚至更薄的水平，在厚度较薄的情况下，如何控制高速冲压和多叠旋转后的产品仍能满足叠压系数的要求，其中很重要的一环就是转子扣铆的结构。
[0003]如图2所示，转子产品是通过多个扣点结构7将两个相邻的硅钢片的位置固定，最终实现多片叠铆，组成一个完整的转子产品。原有转子生产过程中，直接将叠放的硅钢片放在冲压机下方，通过冲压头使材料折弯形成扣点；但是此种方法容易使硅钢片出现变形，多片硅钢片叠放后片与片之间的缝隙过大，如图3所示，相邻两片产品之间结合力偏小，结构松散，从而造成生产的产品毛刺大、扣点疏松、叠压系数较低且不稳定，并且降低了模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种转子扣点结构生产模具，能够减小材料之间的堆叠间隙，增大材料之间的接触面积，从而提高叠压系数。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种转子扣点结构生产模具，包括柱状凸模和用于水平放置转子硅钢片的凹模，所述凸模位于凹模的正上方，凹模的中心位置开设有对应凸模且与凸模同轴线的贯穿式通槽；凸模伸入凹模的头部为便于冲压转子硅钢片的扁平状梯形结构，凸模下压转子硅钢片与凹模配合形成扣点结构；所述凸模头部的凸模折弯角度设置为15
°
；所述凸模的直径小于凹模中心通槽的内径，凸模头部伸入凹模内部后凸模与凹模中心通槽内壁之间的成型间隙为2mm。
[0007]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0008]本技术提供了一种转子扣点结构生产模具，减小了材料之间的堆叠间隙，增大了材料之间的接触面积，从而提高了转子扣点结构的叠压系数。
附图说明
[0009]图1为本技术的具体结构示意图；
[0010]图2为转子产品扣点结构连接图；
[0011]图3为传统加工方式制作的硅钢片叠压后的扣点部分结构示意图；
[0012]图4为采用本技术制作的硅钢片叠压后的扣点部分结构示意图；
[0013]图中虚线空心箭头表示凸模的运动方向。
[0014]其中：A.传统扣点位置，B.采用本技术的扣点位置；
[0015]1.凸模，2.转子硅钢片，3.凹模，4.凸模折弯角度，5.成型间隙，6.材料折弯处，7.扣点结构。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0017]一种转子扣点结构生产模具，如图1所示，包括凸模1和凹模3，凸模1位于凹模3的正上方，凸模1的头部为方便冲压成型的扁平梯形结构；凹模3的顶端面用来放置转子硅钢片2，凹模3的中心设置有便于凸模1头部冲压转子硅钢片2的贯穿式通槽，凹模3中心设置的贯穿式通槽与凸模1同轴线。
[0018]在本技术中，如图1所示，通过实验合理验证，凸模1头部的凸模折弯角度4的角度应设置为15
°
，凸模1的直径不超过凹模3中心通槽的内壁直径，方便凸模1沿虚线空心箭头方向向下冲压，同时凸模和凹模通槽内壁之间的成型间隙5设置为2mm。
[0019]凸模折弯度的缩小和凸模与凹模之间间隙的减小使得在磨具冲压成型时，凸模沿虚线空心箭头向下运动的过程中材料折弯处6不易发生弯曲变形，转子硅钢片叠压之后扣点位置之间的缝隙减小，硅钢片与硅钢片之间的结合力增大，从而进一步提升转子产品的叠压系数。
[0020]在使用本技术时，将转子硅钢片2水平放置在凹模3的顶端面上，然后控制凸模1的头部向下运动对转子硅钢片2进行冲压成型，从而完成扣点结构的生产。采用本技术生产的转子产品扣点结构局部示意图如图4所示。
[0021]本技术提供了一种转子产品扣点结构生产模具，通过对凸模工具的优化生产，将凸模折弯角度和凸模与凹模的缝隙变小，凸模的头部冲压部分变大，在冲压时避免了折弯处变形的发生，从而减小了材料之间的堆叠间隙，增大了材料之间接触面积，避免了由于冲压过程中材料变形导致的产品结合力底的情况发生，从而提高了叠压系数。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子扣点结构生产模具，其特征在于：包括柱状凸模（1）和用于水平放置转子硅钢片（2）的凹模（3），所述凸模（1）位于凹模（3）的正上方，凹模（3）的中心位置开设有对应凸模（1）且与凸模（1）同轴线的贯穿式通槽；凸模（1）伸入凹模（3）的头部为便于冲压转子硅钢片（2）的扁平状梯形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先军，姚盛刚，
申请(专利权)人：无锡隆盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：