本实用新型专利技术公开了一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，包括底座，底座上方安装有与定子铁芯叠片内径接触、并保证定子铁芯叠片内径不发生偏移的内撑；所述底座的中心设置有在外部动力下推开内撑的锥形移动机构；所述内撑包括若干均匀分布的内撑单体，内撑单体的内壁围合成供锥形移动机构穿过的锥形孔；所述内撑通过底座顶端面安装的限位块进行水平移动限位；本实用新型专利技术在焊接过程中同时对定子内径进行了修整，避免了冲压叠铆后叠片内径不统一的问题，减少了通规检测时内径台阶的出现，保证了产品使用性能完好。了产品使用性能完好。了产品使用性能完好。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置
[0001]本技术涉及新能源电车核心零部件制造
技术介绍
[0002]新能源领域中驱动电机是核心零部件之一，其中定子铁芯的制造工艺必不可少，定子铁芯分叠铆后焊接和散片整理后焊接两种，叠铆后焊接工艺的常规做法是将冲压叠铆好的定子通过大吨位压装，将毛刺和扣点压平后焊接，再完成各类检测，其中有一项内径和线槽齿二合一通规检测。
[0003]定子内径通规是用于检测电机定子内孔尺寸的一种工具，在电机制造过程中，为了保证电机能够正常工作，需要对其各个部件进行精确的尺寸检测和控制，而定子作为电动机最重要的组成部分之一，它内部的孔洞大小会直接影响到转子转动时的稳定性和效率，因此，在制造过程中需要使用测量工具来对定子内径进行检查来确保其符合规格要求。
[0004]影响这个通规检测的因素有两种，一种是内径有台阶，导致最大内切圆变小，另一种是模具内径冲压和线槽不是一步冲压，两步不同心，容易影响通规。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，能够在焊接过程中同时对定子内径进行修整，避免出现叠铆后叠片内径不统一的问题，减少内径台阶的出现。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，包括底座，底座上方安装有与定子铁芯叠片内径接触、并保证定子铁芯叠片内径不发生偏移的内撑；所述底座的中心设置有在外部动力下推开内撑的锥形移动机构；所述内撑包括若干均匀分布的内撑单体，内撑单体的内壁围合成供锥形移动机构穿过的锥形孔；所述内撑通过底座顶端面安装的限位块进行水平移动限位。
[0008]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述内撑单体为以等分圆形式等分而成的莲花瓣结构。
[0009]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述内撑单体的上部设置有上凹槽，内撑单体的下部设置有下凹槽；所述内撑的上部和下部分别通过套设在上凹槽和下凹槽内、实现内撑单体同步径向移动的紧固弹簧紧固连接。
[0010]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述内撑单体的底部设置有支撑座，支撑座的底部设置有伸入限位块中心限位槽孔内的凸起块；所述限位块与支撑座的底端面配合对凸起块进行限位。
[0011]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述凸起块的外壁与限位块限位槽孔的内壁之间具有供内撑单体水平径向移动的缝隙。
[0012]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述锥形移动机构包括安装在底座
中心的锥形升降柱；所述锥形升降柱为底部开口、顶部封闭、并内部设置有空腔的结构，锥形升降柱的顶部为向内收缩、方便顶开内撑的锥形结构；所述底座的底部中心设置有与气泵连接的进气口和出气口，锥形升降柱的底部罩在进气口和出气口的上方；所述气泵通过进气口和出气口向锥形升降柱内腔充气和放气来锥形升降柱的升降运动。
[0013]上述一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，所述锥形升降柱的最大直径小于由内撑中内撑单体底部内壁围成的内径。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术提供了一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，在焊接过程中同时对定子内径进行了修整，避免了冲压叠铆后叠片内径不统一的问题，减少了通规检测时内径台阶的出现，保证了产品使用性能完好。
附图说明
[0016]图1为本技术的具体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构剖面图；
[0018]图3为本技术第二角度的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述单个内撑的具体结构示意图；
[0020]图5为本技术所述内撑与限位块的连接结构示意图。
[0021]其中：1.底座，2.内撑，21.内撑单体，22.上凹槽，23.下凹槽，24.支撑座，25.凸起块，3.限位块，4.锥形孔，5.锥形升降柱，6.进气口，7.出气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，如图1至图5所示，包括底座1，底座1上方安装有保持定子铁芯叠片内径不发生偏移的内撑2，内撑2通过底座1顶端面安装的限位块3进行限位；底座1的中心安装有推开内撑2以适应定子铁芯叠片内径的锥形移动机构。
[0024]内撑2由若干内撑单体21组成，内撑单体21为以等分圆形式等分而成的莲花瓣结构，如图4所示，内撑单体21的上部设置有上凹槽22，内撑单体21的下部设置有下凹槽23，内撑2的上部和下部分别通过套设在上凹槽22和下凹槽23内的紧固弹簧紧固连接。
[0025]内撑单体21的底部设置有支撑座24，支撑座24的底部设置有凸起块25，凸起块25伸入限位块3中心的限位槽孔内，如图5所示，凸起块25的外壁与限位块3中心限位槽孔的内壁之间具有一定缝隙，并能够沿限位槽孔径向移动。
[0026]限位块3通过与支撑座24的底端面配合将凸起块25进行限位，完成限位块3与内撑2的装配。
[0027]内撑2中心为有内撑单体21内壁围合成的锥形孔4，如图5所示，锥形移动机构的顶部穿过锥形孔4并向上撑开内撑2。
[0028]所述锥形移动机构包括安装在底座1内部的锥形升降柱5，如图2所示，锥形升降柱5的顶部为向内收缩的锥形结构，锥形升降柱5的最大直径小于内撑2的内撑单体21底部内壁围成的内径。
[0029]锥形升降柱5通过底座1底部中心设置的进气口6和出气口7向锥形升降柱内腔充
气和放气实现升降移动，进气口6和出气口7通过管路与气泵连接。
[0030]锥形升降柱5为底部开口顶部封闭的结构，锥形升降柱5的底部罩在进气口6和出气口7上方。
[0031]气泵控制气体从进气口6进入，在气压作用下推动锥形升降柱5上升，并从锥形孔4内向上顶开内撑2，带动内撑单体21径向向外扩张接触定子铁芯叠片内径，使定子铁芯叠片内径全程整齐排列，方便焊接，并保证定子铁芯叠片内径不发生偏移。
[0032]当产品焊接完成后，气泵控制气体从出气口7排出，同时内部气压减小，锥形升降柱5下降，同时内撑2在紧固弹簧的作用下自动复位。
[0033]本技术提供了一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，在焊接过程中同时对定子内径进行了修整，避免了冲压叠铆后叠片内径不统一的问题，减少了通规检测时内径台阶的出现，保证了产品使用性能完好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方安装有与定子铁芯叠片内径接触、并保证定子铁芯叠片内径不发生偏移的内撑（2）；底座（1）的中心设置有在外部动力下推开内撑（2）的锥形移动机构；所述内撑（2）包括若干均匀分布的内撑单体（21），内撑单体（21）的内壁围合成供锥形移动机构穿过的锥形孔（4）；所述内撑（2）通过底座（1）顶端面安装的限位块（3）进行水平移动限位。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，其特征在于：所述内撑单体（21）为以等分圆形式等分而成的莲花瓣结构。3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，其特征在于：所述内撑单体（21）的上部设置有上凹槽（22），内撑单体（21）的下部设置有下凹槽（23）；所述内撑（2）的上部和下部分别通过套设在上凹槽（22）和下凹槽（23）内、实现内撑单体（21）同步径向移动的紧固弹簧紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯叠片焊接用内径整形装置，其特征在于：所述内撑单体（21）的底部设置有支撑座（24），支撑座（24）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖，吴丽娟，杨清，
申请(专利权)人：无锡隆盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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