邻叔戊基苯酚生产工艺制造技术

一种邻叔戊基苯酚生产工艺，采用苯酚铝作为催化剂，苯酚与异戊烯，在一定温度和压力下进行烷基化反应，合成邻叔戊基苯酚。反应温度１００－１８０℃，反应时间５．０－７．０ｈ，苯酚铝与苯酚的质量比为０．０１％～１．０％。催化剂有良好的催化活性，产品单程收大于８０％，苯酚转化率大于９０％，产品纯度大于９９．５％。烷基化反应液经过催化剂失活、处理，进入精馏系统；通过精制分离，得到产品邻叔戊基苯酚，剩余釜残液在酸性催化剂条件下继续与异戊烯反应可生产２，４－二叔戊基苯酚，整个过程没有环境污染问题。采用该工艺生产邻叔戊基苯酚，设备投资少，工艺流程短，物耗、能耗低，产品成本低，质量稳定，便于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精细化工，特别涉及烷基酹的生产工艺
技术介绍
烷基酚一般由苯酚与垸基化剂(如烯烃、醚、醇等)在催化剂存在下，进行烷基化反 应制得。邻叔戊基苯酚的生产工艺，目前未见文献和专利报道。根据垸基化反应原理，在 一定催化剂和工艺条件下，用苯酚和异戊烯反应，通过调节反应温度、反应压力、原料配 比等条件就可得一定含量的邻叔戊基苯酚烷化液，通过精制分离就得到高纯度产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供邻叔戊基苯酚生产工艺，选择合适催化剂，选择最 优工艺条件，使垸基化反应液中邻叔戊基苯酚含量尽可能高，减少副产物量。并在此基础 上利用生产过程中产生的釜残液合成2， 4-二叔戊基苯酚。本专利技术一种邻叔戊基苯酚生产工艺，其特征在于使用苯酚铝为催化剂，苯酚与异戊烯 进行烷基化反应，反应温度100-180'C，反应时间5.0-7.0h，苯酚铝与苯酚的质量比为 0.01%~1.0%。其中优选的技术方案为所述苯酚铝与苯酚的质量比为0.1-0.5%。所述烷基化反应温度为130-160 r之间。苯酚与异戊烯的摩尔比h 1.05-1.4。本专利技术烷基化反应液经过催化剂失活、处理，进入精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种邻叔戊基苯酚生产工艺，其特征在于使用苯酚铝为催化剂，苯酚与异戊烯进行烷基化反应，反应温度１００－１８０℃，反应时间５．０－７．０ｈ，苯酚铝与苯酚的质量比为０．０１％～１．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，丛悦鑫，齐金州，汪金彪，
申请(专利权)人：淄博科威化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]