一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统技术方案

本发明专利技术涉及石灰加料技术领域，具体为一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，包括粉仓、中转腔、导料腔、置料平台、导料管和控制面板，粉仓设置在导料腔上端处，且导料腔与粉仓之间设置有中转腔，置料平台位于导料腔下端处，中转腔底部与导料腔之间靠近两侧均开设有导料孔相连通，粉仓两侧面靠近底部位置均设置有弯折状的导料管；本发明专利技术是通过设置中转腔与破碎机构一，方便加快对石灰块击碎速度，减少石灰料卡壳在送料通道的情况；再通过按照石灰下料、卡料情况进行具体分析并作出相应的指令，利用破碎机构二以及热风辅助件的设置，实现多方面应对石灰结块卡料的情况，进一步加快石灰加料及排料效率。步加快石灰加料及排料效率。步加快石灰加料及排料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统


[0001]本专利技术涉及石灰加料
，具体为一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统。

技术介绍

[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰具有良好的保水性和可塑性，通常用于工程中以改善砂浆的保水性，石灰使用时与水结合再多配合石灰拌料机充分搅拌，而石灰拌料机的加料装置可利用重力及行程开关来控制石灰量材料的摄入。
[0003]而石灰在加料过程，在湿度影响及重力堆积作用下，石灰一般呈粉末状以及块状，但现有加料装置的导料槽的长度大、坡度陡，因此存在块状石灰石经下料时易造成导料槽的堵塞以及内部加料通道的堵塞；并且凝结成块的生石灰进入搅拌设备后，一时之间难以消融在搅拌罐内壁的溶液中，在块状的生石灰消融于溶液中速度缓慢，从而影响工作效率；然而现有的加料装置无法具体分析实际石灰下料重量、预设石灰下料重量，同时，不能很好应对多种下料过程中存在的问题，从而易导致石灰加料速率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于通过设置中转腔与破碎机构一，方便加快对石灰块击碎速度，减少石灰料卡壳在送料通道的情况；再通过按照石灰下料、卡料情况进行具体分析并作出相应的指令，利用破碎机构二以及热风辅助件的设置，实现多方面应对石灰结块卡料的情况，进一步加快石灰加料及排料效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，包括粉仓、中转腔、导料腔、置料平台、导料管和控制面板，所述粉仓设置在导料腔上端处，且导料腔与粉仓之间设置有中转腔，所述置料平台位于导料腔下端处，且导料腔一侧面靠近下端处设置有开口，所述中转腔底部与导料腔之间靠近两侧均开设有导料孔相连通，所述粉仓两侧面靠近底部位置均设置有弯折状的导料管，两组所述导料管底部分别贯穿至中转腔两侧中段处，所述中转腔前端面中心处安装有控制面板；
[0006]其中，所述导料腔内部设置有靠近中段处固定安装有筛料板，所述筛料板底部中心处设置有计量秤一，所述计量秤一底部设置有称重传感器一，所述筛料板上端面等距离设置有多组弧形状下料槽，且下料槽中段处内嵌固定安装有弧形网板，所述弧形网板位于内环面处卡接有弧形推板，且弧形推板顶部呈折弯状并延伸至下料槽顶部，所述筛料板上端面靠近一侧处设置有湿度传感器，所述导料腔底部并位于置料平台上端处设置有集料板，所述集料板底部设置有计量秤二，所述计量秤二底部设置有称重传感器二；
[0007]所述中转腔内部位于设置有破碎机构一，所述导料腔内部位于筛料板处设置有破碎机构二，所述导料腔一侧外表面处设置有热风辅助件。
[0008]进一步的，所述破碎机构一包括两组导料筒，两组所述导料筒设置在中转腔内部，
两组所述导料筒顶部筒口呈锥形开口状，且其两者顶部延伸至导料孔内部，两组所述导料筒远离对方的一侧面中心处固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动连接中转腔，且中转腔两侧内壁处设置有滑槽，两组所述滑块分别滑动连接在滑槽内部中段处，两组所述导料筒对立面均固定安装有齿条，两组所述齿条之间中段处共同啮合有齿轮，且齿轮中心处贯穿连接有转轴，所述转轴前端贯穿至中转腔前端面中心处并连接有电机一，所述电机一通过电机座固定设置在中转腔前端面中心处，所述中转腔内部位于两组导料筒内部中心处竖直设置立杆，所述立杆顶部贯穿导料筒并与中转腔顶部内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述立杆呈上窄下宽的结构设置，且立杆外部由上至下等距离内嵌转动连接有滚轮，所述立杆底部贯穿中转腔并延伸至导料腔内部。
[0010]进一步的，所述破碎机构二包括电机二，所述电机二通过电机座固定设置在导料腔顶部内壁中心处，所述电机二底部输出端固定安装有电动推杆，且电动推杆底部固定安装有上宽下窄的锥形抵块。
[0011]进一步的，所述破碎机构二还包括环圈，所述环圈上端面位于多组下料槽内环处固定安装有环圈，所述环圈内壁处设置有与下料槽同等数量的抵片，且抵片外环面中心处固定安装有插杆，所述插杆一端延伸至下料槽内部并与弧形推板固定连接，且插杆外部介于抵片与环圈内壁之间设置有弹簧圈。
[0012]进一步的，所述热风辅助件包括空气加热器，所述空气加热器固定安装在导料腔一侧外表面靠近中段处并配套连接有控制器，所述空气加热器一侧设置有进气管，且其另一侧设置有排气管，所述排气管呈折弯状贯至导料腔内部并固定安装有排气圈，且排气圈与排气管内部相连通，所述排气圈位于筛料板上端处靠近外环位置，且排气圈底面等距离设置有若干组排气孔。
[0013]进一步的，所述控制面板(6)包括处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
[0014]所述数据采集模块用于采集筛料板(7)上的石灰料重量信息及集料板(8)表面的石灰料重量信息，并将采集的信息传输至数据分析模块；
[0015]所述数据分析模块依据接收的筛料板(7)及集料板(8)表面石灰料重量信息，对筛料板(7)及集料板(8)表面石灰料进行分析监管，具体分析操作步骤如下：
[0016]A：分别获取得到筛料板及集料板上的石灰料的重量信息，得到筛料板表面石灰料重量为G，集料板表面石灰料重量为M，总体下料石灰量为g，则G+M＝g；
[0017]B：当重量为g的石灰下料时，显示留置在筛料板上的石灰量G小于坠落至集料板上的石灰重量M，则判定分析对象的处理难度低，则生成G1信号；当显示留置在筛料板上的石灰重量G等于坠落至集料板上的石灰重量M，则判定分析对象的处理难度中等，则生成G2信号；当显示留置在筛料板上的石灰重量G大于坠落至集料板上的石灰重量M，则判定分析对象的处理难度高，则生成G3信号；再将依据对集料板及筛料板上的石灰石重量情况得到的G1、G2和G3信号经过处理器传输至信号执行模块；
[0018]C：信号执行模块在接收到G1信号后，则无需执行预设的安全动作；
[0019]信号执行模块在接收到G2信号后，通过处理器驱动电机二运行，其驱动电动推杆实现上下伸缩运动，当电动推杆向下延伸时，其底部抵压锥形抵块向下运动，锥形抵块贯穿弧形推板处，并锥形抵块倾斜边框面逐渐抵压抵片，抵片抵压插杆向环圈处，弹簧圈压缩，
插杆的另一端推动弧形推板在下料槽内部平行移动，通过弧形推板抵压石灰块至破碎，弧形推板由下料槽的内环壁移动至外环壁处，即停止移动；接着，电动推杆向上收缩，其底部带动锥形抵块向上运动，锥形抵块倾斜边框面失去对抵片的抵压，而在弹簧圈回弹力下，迫使抵片及弧形推板归位，弧形推板再次移动至下料槽的内环壁处，直至下料槽内部的石灰料均向下分筛至集料板处即可，该结构可辅助加快留存在筛料板处的石灰物料的排出速度；
[0020]信号执行模块在接收到G信号后，处理器驱动电机二运行，利用破碎机构二先对留置在筛料板表面的石灰料进行破碎处理；经破碎下料后，利用称重传感器一及称重传感器二重新采集数据及比对，获取筛料板表面石灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，包括粉仓(1)、中转腔(2)、导料腔(3)、置料平台(4)、导料管(5)和控制面板(6)，其特征在于：所述粉仓(1)设置在导料腔(3)上端处，且导料腔(3)与粉仓(1)之间设置有中转腔(2)，所述置料平台(4)位于导料腔(3)下端处，且导料腔(3)一侧面靠近下端处设置有开口，所述中转腔(2)底部与导料腔(3)之间靠近两侧均开设有导料孔(201)相连通，所述粉仓(1)两侧面靠近底部位置均设置有弯折状的导料管(5)，两组所述导料管(5)底部分别贯穿至中转腔(2)两侧中段处，所述中转腔(2)前端面中心处安装有控制面板(6)；其中，所述导料腔(3)内部设置有靠近中段处固定安装有筛料板(7)，所述筛料板(7)底部中心处设置有计量秤一(701)，所述计量秤一(701)底部设置有称重传感器一(702)，所述筛料板(7)上端面等距离设置有多组弧形状下料槽(703)，且下料槽(703)中段处内嵌固定安装有弧形网板(704)，所述弧形网板(704)位于内环面处卡接有弧形推板(705)，且弧形推板(705)顶部呈折弯状并延伸至下料槽(703)顶部，所述筛料板(7)上端面靠近一侧处设置有湿度传感器(706)，所述导料腔(3)底部并位于置料平台(4)上端处设置有集料板(8)，所述集料板(8)底部设置有计量秤二(801)，所述计量秤二(801)底部设置有称重传感器二(802)；所述中转腔(2)内部位于设置有破碎机构一(9)，所述导料腔(3)内部位于筛料板(7)处设置有破碎机构二(10)，所述导料腔(3)一侧外表面处设置有热风辅助件(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，其特征在于，所述破碎机构一(9)包括两组导料筒(901)，两组所述导料筒(901)设置在中转腔(2)内部，两组所述导料筒(901)顶部筒口呈锥形开口状，且其两者顶部延伸至导料孔(201)内部，两组所述导料筒(901)远离对方的一侧面中心处固定安装有滑块(902)，两组所述滑块(902)分别滑动连接中转腔(2)，且中转腔(2)两侧内壁处设置有滑槽(903)，两组所述滑块(902)分别滑动连接在滑槽(903)内部中段处，两组所述导料筒(901)对立面均固定安装有齿条(904)，两组所述齿条(904)之间中段处共同啮合有齿轮(905)，且齿轮(905)中心处贯穿连接有转轴(906)，所述转轴(906)前端贯穿至中转腔(2)前端面中心处并连接有电机一(907)，所述电机一(907)通过电机座固定设置在中转腔(2)前端面中心处，所述中转腔(2)内部位于两组导料筒(901)内部中心处竖直设置立杆(908)，所述立杆(908)顶部贯穿导料筒(901)并与中转腔(2)顶部内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，其特征在于，所述立杆(908)呈上窄下宽的结构设置，且立杆(908)外部由上至下等距离内嵌转动连接有滚轮(909)，所述立杆(908)底部贯穿中转腔(2)并延伸至导料腔(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，其特征在于，所述破碎机构二(10)包括电机二(101)，所述电机二(101)通过电机座固定设置在导料腔(3)顶部内壁中心处，所述电机二(101)底部输出端固定安装有电动推杆(102)，且电动推杆(102)底部固定安装有上宽下窄的锥形抵块(103)。5.根据权利要求1所述的一种用于集储存、计量、定量给料功能的石灰加料系统，其特征在于，所述破碎机构二(10)还包括环圈(104)，所述环圈(104)上端面位于多组下料槽(703)内环处固定安装有环圈(104)，所述环圈(104)内壁处设置有与下料槽(703)同等数量的抵片(105)，且抵片(105)外环面中心处固定安装有插杆(106)，所述插杆(106)一端延伸
至下料槽(703)内部并与弧形推板(705)固定连接，且插杆(106)外部介于抵片(105)与环圈(104)内壁之间设置有弹簧圈(107)。6.根据权利要求1所述的一种用于集储存、计量、定量给料功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，万林应，王二虎，胡靖，王超，李小荣，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：发明
国别省市：