一种防堵塞的氧化锌输送装置，包括输送筒，在输送筒上部内侧固定有料斗，料斗由上部的V形入料口和下部水平状态的圆筒固定而成，圆筒底部设有开口；在V形入料口处设有粗筛机构，在圆筒底部的开口处设有细筛机构；在圆筒一端面内壁上设有搅拌清扫机构。本发明专利技术通过烘干和两次不同粒度粉碎、筛除、清扫对氧化锌进行预处理，解决后续管道堵塞问题。解决后续管道堵塞问题。解决后续管道堵塞问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的氧化锌输送装置
[0001]本专利技术属于氧化锌输送领域，具体涉及一种防堵塞的氧化锌输送装置。
技术介绍
[0002]氧化锌有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌是锌的一种氧化物，一种常见的化学添加剂。因为氧化锌容易造成环境污染，所以在运输时需要用到氧化锌专用的输送装置，然而现有的氧化锌输送装置大都未设有破碎装置，容易造成氧化锌结块，需要后期再进行破碎，耗费人力；同时，现有的氧化锌输送装置在输送过程中传动带上容易发生沾粘，而传动带在设备内部，清理起来十分不便。为此，公告号为CN216375214U的中国技术专利申请公开了一种氧化锌负压降温输送管道，包括安装在高温煅烧窑出口处的下料管，下料管的一端安装有过滤网，下料管的另一端连接有负压输送管，负压输送管上套设有多个循环水箱，循环水箱固定在负压输送管上，负压输送管的一端连接有文丘里分料器，文丘里分料器的上端通过除尘管连接有除尘器，除尘器和文丘里分料器的出料端共同安装有螺旋输料管，螺旋输料管的下端安装有包装机。该技术能够在输送的过程中对氧化锌通过负压风冷和循环水冷进行冷却，不仅降温效率高，还提高了输送效率，输送过程占用空间少，输送至包装机后能够直接包装，输送过程中氧化锌处于密封状态，不易受外界环境污染，降低氧化锌生产后包装环节的成本。尽管如此，该技术并未对氧化锌进行预处理，在输送过程中，氧化锌颗粒过大，容易堵塞管道，而由于氧化锌的特殊化学性质，难以采用常规方法解决该问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种防堵塞的氧化锌输送装置，通过烘干和两次不同粒度粉碎、筛除、清扫对氧化锌进行预处理，解决后续管道堵塞问题。
[0004]本专利技术采取的技术方案是：一种防堵塞的氧化锌输送装置，包括输送筒，在输送筒上部内侧固定有料斗，料斗由上部的V形入料口和下部水平状态的圆筒固定而成，圆筒底部设有开口；在V形入料口处设有粗筛机构，在圆筒底部的开口处设有细筛机构；在圆筒一端面内壁上设有搅拌清扫机构。
[0005]进一步的，所述粗筛机构包括粗筛网，粗筛网两端固定在V形入料口外侧；在V形入料口上滑动设有两块相对运动的锯齿板，锯齿板同时与粗筛网的两端滑动连接；在V形入料口上设有一号电机，并转动设有中间转轮和两侧转轮，中间转轮的直径大于两侧转轮，中间转轮与两侧转轮通过皮带连接；在两侧转轮上固定有一号连杆，一号连杆通过二号连杆与锯齿板相连。
[0006]粗筛网的两端对锯齿板起到承托作用；一号电机带动中间转轮，进而通过皮带带动两侧转轮转动，再依次通过一号连杆和二号连杆带动锯齿板在V形入料口上水平运动。由
于两个一号连杆的初始转动方向相反，因此，使得两块锯齿板相对运动，当碰到结块或者尺寸较大的氧化锌颗粒无法从粗筛网穿过时，利用两个相对运动的锯齿板将其破碎。
[0007]进一步的，在V形入料口与锯齿板的滑动连接处设有刮料条，刮料条位于锯齿板上端面。
[0008]刮料条固定在V形入料口上，当锯齿板往复运动时，被刮料条将粘附的粉料刮掉。
[0009]进一步的，所述搅拌清扫机构包括固定在输送筒外壁上的二号电机，二号电机的转轴穿过圆筒其中一个端面，在二号电机转轴上固定有十字架，在十字架的其中两端设有弯折状搅拌杆，在另外两端固定有毛刷。
[0010]二号电机带动弯折状搅拌杆和毛刷间隔搅拌和清扫圆筒以及细筛机构上粘附的粉料。弯折状搅拌杆的特殊形状设计，除了能够搅拌比较多的粉料，还能利用弯折边缘搅动较少的粉料。
[0011]进一步的，在二号电机的转轴上固定有一号齿轮，所述一号齿轮位于圆筒端面内侧；在设置弯折状搅拌杆的十字架端部转动连接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合连接，弯折状搅拌杆与二号齿轮的转轴固定连接。
[0012]二号电机本身带动弯折状搅拌杆围绕二号电机转轴公转，对粉料进行搅拌，同时，通过一号齿轮带动二号齿轮转动，进而带动弯折状搅拌杆自转，搅拌效率更高。
[0013]进一步的，所述细筛机构包括滑动设置在圆筒外壁上的细筛网以及固定在二号电机转轴上的三号齿轮，三号齿轮位于圆筒端面外侧；在圆筒端面外侧还转动设有四号齿轮，四号齿轮与三号齿轮啮合连接，在四号齿轮上同轴固定有半齿轮；在细筛网上设有弧形齿条，弧形齿条与半齿轮在相接触时啮合连接；在细筛网上端与圆筒之间设有弹簧。
[0014]二号电机通过三号齿轮带动四号齿轮转动，四号齿轮带动半齿轮转动，当半齿轮与弧形齿条啮合连接时，带动细筛网沿圆筒滑动，此时，会压缩一侧弹簧，同时拉伸另一侧的弹簧，当半齿轮与弧形齿条分开时，不受齿轮作用，两侧的弹簧将细筛网向相反方向推动，之后半齿轮与弧形齿条再次啮合，以此往复，实现细筛网摆动，将细粉料筛下。
[0015]进一步的，在圆筒底部的开口处设有刮料齿。
[0016]细筛网沿圆筒滑动，使得刮料齿可以将细筛网上粘附的粉料刮除，保持筛网干净。
[0017]进一步的，所述输送筒整体呈L形，在输送筒的水平段内设有螺旋输送机，并在水平段底板设有出料口；所述螺旋输送机连接有输送电机。
[0018]将输送筒设计成L形并设置螺旋输送机，加长粉料输送距离以及改变出料位置。
[0019]进一步的，在圆筒内设有加热机构。对于具有一定湿度的粉料，在粉碎过滤的同时，实现烘干。
[0020]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过设置两个相对运动的锯齿板，实现对氧化锌大颗粒的初步粉碎；（2）设置异形的搅拌杆和毛刷，实现细粉料更加均匀的破碎，并能及时清理粘附在筛网上的粉料；（3）通过齿轮组合，实现了搅拌杆的公转和自转，搅拌破碎效率更高；（4）通过圆筒与细筛网的相对滑动设置，并结合弹簧、半齿轮、齿条等配合，实现震动、摇摆式筛除粉料，效率更高。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体结构剖面图；
图2是本专利技术整体结构示意图；图3是本专利技术去掉输送筒后的示意图；图4是本专利技术去掉输送筒后的剖面图；图5是在图4基础上去掉料斗后的剖面图；图6是搅拌清扫机构示意图；图7是料斗结构示意图；图中，1、输送筒，101、螺旋输送机，102、输送电机，2、料斗，201、V形入料口，202、圆筒，3、粗筛机构，301、粗筛网，302、锯齿板，303、一号电机，304、中间转轮，305、两侧转轮，306、皮带，307、一号连杆，308、二号连杆，309、刮料条，4、细筛机构，401、细筛网，402、三号齿轮，403、四号齿轮，404、半齿轮，405、弧形齿条，406、弹簧，407、刮料齿，5、搅拌清扫机构，501、二号电机，502、十字架，503、弯折状搅拌杆，504、毛刷，505、一号齿轮，506、二号齿轮。
具体实施方式
[0022]如图1
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图7所示，一种防堵塞的氧化锌输送装置，包括输送筒1，在输送筒1上部内侧固定有料斗2，料斗2由上部的V形入料口201和下部水平状态的圆筒202固定而成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的氧化锌输送装置，其特征在于，包括输送筒（1），在输送筒（1）上部内侧固定有料斗（2），料斗（2）由上部的V形入料口（201）和下部水平状态的圆筒（202）固定而成，圆筒（202）底部设有开口；在V形入料口（201）处设有粗筛机构（3），在圆筒（202）底部的开口处设有细筛机构（4）；在圆筒（202）一端面内壁上设有搅拌清扫机构（5）。2.如权利要求1所述的氧化锌输送装置，其特征在于，所述粗筛机构（3）包括粗筛网（301），粗筛网（301）两端固定在V形入料口（201）外侧；在V形入料口（201）上滑动设有两块相对运动的锯齿板（302），锯齿板（302）同时与粗筛网（301）的两端滑动连接；在V形入料口（201）上设有一号电机（303），并转动设有中间转轮（304）和两侧转轮（305），中间转轮（304）的直径大于两侧转轮（305），中间转轮（304）与两侧转轮（305）通过皮带（306）连接；在两侧转轮（305）上固定有一号连杆（307），一号连杆（307）通过二号连杆（308）与锯齿板（302）相连。3.如权利要求2所述的氧化锌输送装置，其特征在于，在V形入料口（201）与锯齿板（302）的滑动连接处设有刮料条（309），刮料条（309）位于锯齿板（302）上端面。4.如权利要求1所述的氧化锌输送装置，其特征在于，所述搅拌清扫机构（5）包括固定在输送筒（1）外壁上的二号电机（501），二号电机（501）的转轴穿过圆筒（202）其中一个端面，在二号电机（501）转轴上固定有十字架（502），在十字架（502）...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏，吉春平，赵秋香，杨俊美，
申请(专利权)人：江苏申隆锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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