一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，涉及伸缩阀技术领域，包括沿上箱体和下箱体，上箱体中安装有料斗，料斗与下箱体之间安装有伸缩节，料斗中设置有两个阀板，上箱体外部设置有对应阀板的调节气缸和两个调节曲杆，调节气缸以竖直方向安装在上箱体上，两个调节曲杆一端转动连接在调节气缸的传动轴上；本实用新型专利技术中，所使用的伸缩阀以阀板作为密封结构的基础上，对阀板上增设密封圈结构，其目的是对阀板与料斗之间的缝隙进行密封处理，并且增设了斜向滑动的斜滑板，主要应对于封闭状态下的密封过程，具体是以斜滑板末端插入到密封沟槽中，结合密封圈对整体阀板密封结构进行进一步密封处理。板密封结构进行进一步密封处理。板密封结构进行进一步密封处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀


[0001]本技术涉及伸缩阀
，具体涉及一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀。

技术介绍

[0002]在冶金作业中，通过高温环境将矿石中的金属元素提取出来，根据不同种类矿石的冶炼过程来说，产生大量的高温粉尘，此类高温烟尘经过降温、筛分等二次处理，需要对粉尘进行集中收集并加以利用；
[0003]此处主要针对收集粉尘这一动作来说，处理后的粉尘沿着管路排入到灰罐等收集结构中，而管路与灰罐之间增设伸缩阀结构，其目的是起到防止粉尘溢出，以及在更换灰罐时起到进一步阻隔密封的作用，具体可参考CN212509556U和CN212509557U，其中分别公开了关于伸缩阀中的密封结构和活动结构；
[0004]此处需要说明的是：在更换灰罐时，需要关闭伸缩阀，用来封闭管路与灰罐之间的通路，但是粉尘依旧从管路中注入伸缩阀内部中，所以在更换灰罐时，伸缩阀上侧通路压力升高，导致一部分粉尘从伸缩阀中存在缝隙中溢出，扩散到外部工作环境中；
[0005]针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，用于解决冶金系统管路中所使用的伸缩阀在更换灰罐等收集结构的时间段中，因为管路依旧在持续注入粉尘，间接导致一部分粉尘从缝隙中溢出扩散到外部工作环境中。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，包括沿上箱体和下箱体，所述上箱体中安装有料斗，所述料斗与下箱体之间安装有伸缩节，所述料斗中设置有两个阀板，所述上箱体外部设置有对应阀板的调节气缸和两个调节曲杆，所述调节气缸以竖直方向安装在上箱体上，两个所述调节曲杆一端转动连接在调节气缸的传动轴上，两个所述阀板沿调节气缸的设置位置呈对称设置，且阀板相互远离的一端在料斗内部为转动连接，所述阀板的转动点位置与调节曲杆另一端相匹配；
[0009]所述阀板靠近料斗内壁的外壁位置上粘接有呈闭环设置的密封条，且两个阀板相互靠近的一侧粘接有下弯弧片，两个所述下弯弧片相靠近的一侧外壁之间相切。
[0010]进一步设置为：所述上箱体四角位置安装有呈竖向设置的气缸总成，四个所述气缸总成的输出轴末端与下箱体之间相连接。
[0011]进一步设置为：所述料斗内壁位置设置有斜滑板，所述斜滑板的一侧外壁位置上安装有连接轴块，所述料斗对应斜滑板的位置上安装有分端气缸，所述分端气缸的传动轴与连接轴块之间相连接，所述料斗上开设有与连接轴块匹配的通槽。
[0012]进一步设置为：所述斜滑板的设置方向与密封条的设置方向相垂直，且斜滑板末
端位置贴附有橡胶柱，所述阀板上表面开设有与橡胶柱匹配的密封沟槽。
[0013]进一步设置为：所述下箱体下侧位置安装有连接管口，所述连接管口靠近下箱体的内壁底端位置设置有密封垫圈；
[0014]所述连接管口的内曲面位置上设置有充气橡胶圈，所述充气橡胶圈上连接有气管。
[0015]本技术具备下述有益效果：
[0016]1、本技术是以阀板作为密封结构的基础之上，在阀板与料斗之间的缝隙处增设密封条，此处为初级密封结构，主要针对的是：整体伸缩阀在封闭状态下，启动阀板相互转动达到封闭效果的前提下，并利用斜向滑动的斜滑板末端插入到阀板的密封沟槽中，以此来应对于封闭状态下的进一步加固作用，避免封闭状态下，粉尘沿着阀板与料斗之间的缝隙溢出；
[0017]2、并对下箱体中的连接管口进行局部优化，其中的连接管口是作为更换灰罐等收集结构时的连接对齐结构，在连接灰罐等收集结构时，以连接管口对齐灰罐的进入口，以密封垫圈进行初步密封，并通过气管对充气橡胶圈进行充气使其膨胀，达到快速密封连接的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀中图1的剖切图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀中阀板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀中阀板的正视图；
[0023]图5为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀中斜滑板的结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀中连接管口的结构示意图。
[0025]图中：1、上箱体；2、气缸总成；3、伸缩节；4、下箱体；5、连接管口；6、调节曲杆；7、调节气缸；8、料斗；9、密封垫圈；10、阀板；11、密封沟槽；12、密封条；13、分端气缸；14、连接轴块；15、斜滑板；16、气管；17、充气橡胶圈；18、下弯弧片。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述
的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]参照冶金系统中的灰尘收集作业来说，其中所使用的收缩阀，具体过程不再赘述，主要是在更换灰罐时，需要关闭伸缩阀，用来封闭管路与灰罐之间的通路，但是粉尘依旧从管路中注入伸缩阀内部中，所以在更换灰罐时，伸缩阀上侧通路压力升高，导致一部分粉尘从伸缩阀中存在缝隙中溢出，扩散到外部工作环境中，为此提出了如下技术方案：
[0029]参照图1～6，本实施例中的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，包括沿上箱体1和下箱体4，上箱体1中安装有料斗8，料斗8与下箱体4之间安装有伸缩节3，料斗8中设置有两个阀板10，上箱体1外部设置有对应阀板10的调节气缸7和两个调节曲杆6，调节气缸7以竖直方向安装在上箱体1上，两个调节曲杆6一端转动连接在调节气缸7的传动轴上，两个阀板10沿调节气缸7的设置位置呈对称设置，且阀板10相互远离的一端在料斗8内部为转动连接，阀板10的转动点位置与调节曲杆6另一端相匹配；
[0030]阀板10靠近料斗8内壁的外壁位置上粘接有呈闭环设置的密封条12，且两个阀板10相互靠近的一侧粘接有下弯弧片18，两个下弯弧片18相靠近的一侧外壁之间相切，上箱体1四角位置安装有呈竖向设置的气缸总成2，四个气缸总成2的输出轴末端与下箱体4之间相连接，料斗8内壁位置设置有斜滑板15，斜滑板15的一侧外壁位置上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，包括沿上箱体(1)和下箱体(4)，其特征在于，所述上箱体(1)中安装有料斗(8)，所述料斗(8)与下箱体(4)之间安装有伸缩节(3)，所述料斗(8)中设置有两个阀板(10)，所述上箱体(1)外部设置有对应阀板(10)的调节气缸(7)和两个调节曲杆(6)，所述调节气缸(7)以竖直方向安装在上箱体(1)上，两个所述调节曲杆(6)一端转动连接在调节气缸(7)的传动轴上，两个所述阀板(10)沿调节气缸(7)的设置位置呈对称设置，且阀板(10)相互远离的一端在料斗(8)内部为转动连接，所述阀板(10)的转动点位置与调节曲杆(6)另一端相匹配；所述阀板(10)靠近料斗(8)内壁的外壁位置上粘接有呈闭环设置的密封条(12)，且两个阀板(10)相互靠近的一侧粘接有下弯弧片(18)，两个所述下弯弧片(18)相靠近的一侧外壁之间相切。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金系统管道卸灰高密封性的伸缩阀，其特征在于，所述上箱体(1)四角位置安装有呈竖向设置的气缸总成(2)，四个所述气缸总成(2)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：万林应，金泽志，刘涛，胡靖，王二虎，王超，李小荣，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：