一种色母粒制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及色母粒制备，更具体的说是一种色母粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将预先混合后的色母粒原料注入到挤压筒内；步骤二：挤压筒内的螺旋轴转动将色母粒原料挤压到挤压筒前端设置的多个成型孔Ⅰ内；步骤三：挤压筒前端的挤压推板往复运动，对色母粒原料进行收纳和挤压，完成色母粒原料的压缩；可以在制备的过程中，保证色母粒的聚合程度，减少在色母粒成型的过程中气泡孔的产生。色母粒成型的过程中气泡孔的产生。色母粒成型的过程中气泡孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒制备工艺


[0001]本专利技术涉及色母粒制备，更具体地说是一种色母粒制备工艺。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上；现有技术中在制备色母粒的过程中，往往是先将色母粒原料进行混合，在通过单螺杆进行推动挤压成型，例如专利号CN200810122125.6，名称一种带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法，该专利的缺点是无法保证色母粒的聚合程度，减少在色母粒成型的过程中气泡孔的产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种色母粒制备工艺，可以在制备的过程中，保证色母粒的聚合程度，减少在色母粒成型的过程中气泡孔的产生。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种色母粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将预先混合后的色母粒原料注入到挤压筒内；
[0007]步骤二：挤压筒内的螺旋轴转动将色母粒原料挤压到挤压筒前端设置的多个成型孔Ⅰ内；
[0008]步骤三：挤压筒前端的挤压推板往复运动，对色母粒原料进行收纳和挤压，完成色母粒原料的压缩。
[0009]一种色母粒制备装置，包括装置支架，装置支架上固定连接有挤压筒，挤压筒上固定连接有插入管道，挤压筒的前端设置有多个成型孔Ⅰ，插入管道内固定连接有推动柱；
[0010]装置支架内转动连接有螺旋轴，装置支架上固定连接有驱动螺旋轴进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；
[0011]装置支架的前端固定连接有成型环，成型环上设置有多个成型孔Ⅱ，多个成型孔Ⅱ分别和多个成型孔Ⅰ相互对应，成型环上设置有多个烘干孔，多个烘干孔分别和多个成型孔Ⅱ连通，成型环上固定连接有烘干腔体，多个烘干孔均和烘干腔体连通，烘干腔体上固定连接有连接管道；
[0012]成型孔Ⅱ的直径大于成型孔Ⅰ的直径；
[0013]成型环上转动连接有转动环，转动环上设置有多个切割孔，多个切割孔分别和多个成型孔Ⅱ对应；
[0014]装置支架上固定连接有连接支架，连接支架上固定连接有驱动转动环进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，连接支架上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有挤压推块，挤压推块上滑动连接有挤压推板，挤压推板和挤压推块之间固定连接有压缩弹簧；
[0015]装置支架的前端固定连接有传感器，连接支架上转动连接有控制轮，控制轮上设
置有多个圆弧凸起，圆弧凸起能够和传感器接触，传感器和第一伸缩机构连接，连接支架上固定连接有驱动控制轮进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
[0016]装置支架上固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的伸缩端上转动连接有旋转支架，第二伸缩机构的伸缩端上固定连接有驱动旋转支架进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机；
[0017]旋转支架上固定连接有多个搅拌筒，每个搅拌筒的底部均固定连接有出料管道，每个出料管道内均设置有单向机构Ⅰ，推动柱能够和单向机构Ⅰ接触，搅拌筒上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端上固定连接有下压板，下压板上固定连接有注料管道，注料管道内设置有单向机构Ⅱ，下压板上转动连接有多个转动辊，每个转动辊的下端均固定连接有搅拌板，每个搅拌板上均滑动连接有转动环，多个转动环均转动连接在搅拌筒的底部，注料管道上转动连接有齿圈，多个转动辊均和齿圈啮合传动，注料管道上固定连接有驱动齿圈进行转动的动力机构
Ⅴ
，动力机构
Ⅴ
优选为伺服电机。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本专利技术的色母粒制备工艺示意图；
[0020]图2是本专利技术的色母粒制备装置局部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的色母粒制备装置剖视图结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的挤压筒结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的成型环结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的成型环剖视图结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的挤压推块结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的色母粒制备装置整体结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的旋转支架结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的搅拌筒结构示意图；
[0030]图12是本专利技术的搅拌筒剖视图结构示意图；
[0031]图13是本专利技术的搅拌板结构示意图。
[0032]图中：
[0033]装置支架10；传感器11；
[0034]挤压筒21；插入管道22；成型孔Ⅰ23；推动柱24；
[0035]螺旋轴30；
[0036]成型环41；成型孔Ⅱ42；烘干孔43；烘干腔体44；连接管道45；转动环46；切割孔47；
[0037]连接支架51；第一伸缩机构52；挤压推块53；挤压推板54；控制轮55；圆弧凸起56；
[0038]第二伸缩机构71；旋转支架72；
[0039]搅拌筒81；出料管道82；单向机构Ⅰ83；第三伸缩机构84；下压板85；注料管道86；单向机构Ⅱ87；转动辊88；搅拌板89；转动环810；
[0040]齿圈90。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0042]如图1所示，下面对一种色母粒制备工艺的步骤和功能进行详细的说明；
[0043]一种色母粒制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0044]步骤一：将预先混合后的色母粒原料注入到挤压筒21内；
[0045]步骤二：挤压筒21内的螺旋轴30转动将色母粒原料挤压到挤压筒21前端设置的多个成型孔Ⅰ23内；
[0046]步骤三：挤压筒21前端的挤压推板54往复运动，对色母粒原料进行收纳和挤压，完成色母粒原料的压缩；
[0047]使用时，将色母粒原料进行预先混合，将混合完成后的色母粒原料注入到挤压筒21内，驱动挤压筒21内的螺旋轴30进行转动，螺旋轴30转动时产生横向的推动力，进而驱动色母粒原料向前进行运动，运动到挤压筒21的前端，挤压筒21的前端设置有可以进行往复运动的压推板54和多个成型孔Ⅰ23，螺旋轴30推动色母粒原料向前进行运动时，压推板54前后往复运动，压推板54向前进行运动时，色母粒原料收纳到压推板54运动出的空间内，压推板54向后侧进行运动时，对色母粒原料进行强力挤压，配合螺旋轴30转动产生的横向推动力，将色母粒原料挤压进入到多个成型孔Ⅰ23内，压推板54的强力推动和螺旋轴30横向推动力的作用下，进而保证色母粒的聚合程度，减少在色母粒成型的过程中气泡孔的产生；
[0048]为了方便一种色母粒制备工艺的实施，设计一种色母粒制备装置，下面对色母粒制备装置的结构和功能进行详细的说明；
[0049]一种色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将预先混合后的色母粒原料注入到挤压筒(21)内；步骤二：挤压筒(21)内的螺旋轴(30)转动将色母粒原料挤压到挤压筒(21)前端设置的多个成型孔Ⅰ(23)内；步骤三：挤压筒(21)前端的挤压推板(54)往复运动，对色母粒原料进行收纳和挤压，完成色母粒原料的压缩。2.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述挤压筒(21)固定连接在装置支架(10)上，挤压筒(21)上固定连接有插入管道(22)，挤压筒(21)的前端设置有多个成型孔Ⅰ(23)，插入管道(22)内固定连接有推动柱(24)。3.根据权利要求2所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述装置支架(10)内转动连接有螺旋轴(30)。4.根据权利要求3所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述装置支架(10)的前端固定连接有成型环(41)，成型环(41)上设置有多个成型孔Ⅱ(42)，多个成型孔Ⅱ(42)分别和多个成型孔Ⅰ(23)相互对应，成型环(41)上设置有多个烘干孔(43)，多个烘干孔(43)分别和多个成型孔Ⅱ(42)连通，成型环(41)上固定连接有烘干腔体(44)，多个烘干孔(43)均和烘干腔体(44)连通，烘干腔体(44)上固定连接有连接管道(45)。5.根据权利要求4所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述成型孔Ⅱ(42)的直径大于成型孔Ⅰ(23)的直径。6.根据权利要求4所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述成型环(41)上转动连接有转动环(46)，转动环(46)上设置有多个切割孔(47)，多个切割孔(47)分别和多个成型孔Ⅱ(42)对应。7.根据权利要求6所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文卿，
申请(专利权)人：郭文卿，
类型：发明
国别省市：