一种塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺，包括：料筒，其内设置螺杆；模具；调节转换筒，其设置在所述料筒和模具之间，并连通所述料筒和模具；调压件，其位于所述料筒的出料端，所述调压件的一端固定在所述料筒内，另一端伸出所述料筒的出料端、并在所述料筒和调压件之间形成环形进料口，在泡沫塑料的挤压成型过程中，所述调压件能够根据所述料筒内的压强变化进行伸缩运动、进而调节所述环形进料口的大小，本发明专利技术所述塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺能够有效地抑制内部空隙的产生，且结构简单、稳定性好，同时可提高挤压成型装置的工作参数调节的灵活性、提高物料利用率和生产效率。率和生产效率。率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及塑料挤压成型
，特别涉及一种塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺。

技术介绍

[0002]在生产中，常将聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等树脂通过发泡成型工艺制备成具有微孔结构的塑料产品，事实上，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料产品。且较普通塑料而言，泡沫塑料的绝热性、缓冲减震性、吸音性、成型性都有很大的改善，因此，泡沫塑料在许多领域都有广泛应用，如：
[0003](a)在包装领域，泡沫塑料常作为电子电器、元件、家用电器等要求较高的产品保护及包装材料使用；
[0004](b)在车辆领域，泡沫塑料常用作汽车内饰、天棚、仪表盘、遮阳板、冷却器、地板等用材料；
[0005](c)在文化体育领域，泡沫塑料可作为各种体育用垫子、冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料使用；
[0006](d)在杂货领域，泡沫塑料可用于一次性餐盒、拖鞋、帽子等的生产；
[0007](e)在建筑、土木领域，泡沫塑料可用于屋顶或墙体的隔热、防冻、保温、缓冲、防结露、防水、防漏、防腐蚀材料；此外，泡沫塑料还可用作室内装饰、壁纸、床垫等的材料。
[0008]在泡沫塑料的生产过程中，挤出成型装置是其中最关键的设备，其结构和性能对泡沫塑料的产品质量有直接影响。通常，工厂使用的挤出成型装置包括位于进料端的料筒和出料端的模具，在料筒内设置螺杆、通过螺杆的旋转带动物料的混合与前进；同时在模具内设置具有特定形状横截面的成型腔室，物料在螺杆的旋转带动下进入该成型腔室中，经发泡和冷却后形成各种泡沫塑料产品。但正如公开(公告)号为CN102036801B的中国专利所指出的，这种挤出成型装置在生产中存在如下缺陷：由于料筒内的温度较高、但压强较低，成型坯料中含有的发泡剂容易在料筒内发泡，并且形成有气泡的成型坯料被挤压到模具的成型腔室内，因此，当压力在成型腔室内被释放时，气泡集中于成型腔室的中心部，并且随着在成型腔室内被冷却，气泡进一步集中于发泡成型品的宽度方向的芯部，会产生由大小不小于所谓的“气孔”的内部空隙G引起的内部缺陷(如图1所示)，此时，成型泡沫塑料板的宽度方向中央的芯部在整个长边方向的范围内向厚度方向的两个方向鼓起，无法维持截面为方形，这不但使得产品的尺寸无法达标，还存在内部缺陷、泡孔均匀性降低，且强度也会降低。
[0009]为此，公开(公告)号为CN102036801B的中国专利提出了一种用于泡沫塑料的挤压成型装置，其通过在挤压模具的内部嵌合装配整流部，在所述整流部中一体形成有小径部和大径部，且所述整流部构成为从成型坯料的挤压方向后方的挤压模具的入口部向所述挤压方向前方的整流部出口容积逐渐减小的截面形状，在所述挤压模具的出口部设有多孔板，所述多孔板对从所述螺杆的末端挤压出的成型坯料施加用于抵抗挤压力的抑制力，从
而向所述螺杆方向施加背压，并且，在所述成型模具的入口部设有型芯，所述型芯对从所述挤压模具挤压出的成型坯料施加用于抵抗挤压力的抑制力，从而对该型芯与所述挤压模具的出口部之间的所述成型坯料施加背压。这种方式虽然这一定程度上缓解了图1所示的内部空隙G的产生，但仍存在如下缺陷：
[0010]第一，经分析发现，所述内部空隙G产生的主要原因还在于：在料筒和模具的连接处，由于螺杆终止延伸、物料输送通道面积骤然升高、在螺杆的出料端形成一个负压区，物料被传送至螺杆的出料端时，环形截面的成型坯料由于物料输送通道的形状突然改变、横截面积突然增大、压力瞬间减小、发泡剂快速发泡、产生的气体向中心的负压区域溢出，因此，在挤压模具的内部嵌合装配整流部，进而对料筒内成型坯料产生背压的方式只能在一定程度上缓解内部空隙G的产生，而不能从根源上很好的抑制内部空隙G的产生；
[0011]第二，在所述整流部中，多孔板承担了来自料筒的成型坯料传递的主要挤压力，对于嵌合装配在挤压模具内部的极小的一块多孔板而言，这种挤压力是巨大的，因此，在使用过程中，多孔板非常容易产生变形拱起、破裂等损伤，导致多孔板更换频繁、生产难以长时间连续进行；
[0012]第三，这种在挤压模具的内部嵌合装配整流部的方式对料筒内成型坯料产生的背压是料筒内成型坯料对整流部的挤压力的部分反作用力，为保证背压大小足够、发泡剂不在料筒内发泡，需要严格限制挤压成型装置的工作参数调节范围，更为重要的是，整流部的设置大幅减小了物料的输送通道的面积，使得挤压成型装置的工作效率大幅降低；
[0013]第四，这种依靠背压的方式在开始生产进料的前期和停止进料的后期，难以产生足够大小的背压来抑制内部空隙G的产生、需要排放掉相当一部分的头、尾物料，导致物料利用率低下。

技术实现思路

[0014]本专利技术设计出一种塑料制品的挤压成型设备及其成型工艺，以克服现有挤压成型装置存在的无法很好地抑制内部空隙的产生，易损坏、稳定性差，且工作参数调节不灵活、工作效率低下、物料利用率不高的技术问题。
[0015]为解决上述问题，本专利技术公开了一种塑料制品的挤压成型设备，
[0016]一种塑料制品的挤压成型设备，包括：
[0017]料筒，其内设置螺杆，所述螺杆能够在所述料筒内旋转带动物料运动；
[0018]模具，其内设置具有特定横截面的定型腔，输送至所述模具中的物料能够在所述定型腔中发泡、成型和冷却，形成泡沫塑料产品；
[0019]调节转换筒，其设置在所述料筒和模具之间，并连通所述料筒和模具；
[0020]调压件，其位于所述料筒的出料端，所述调压件的一端固定在所述料筒内，另一端伸出所述料筒的出料端、并在所述料筒和调压件之间形成环形进料口，在泡沫塑料的挤压成型过程中，所述调压件能够根据所述料筒内的压强变化进行伸缩运动、进而调节所述环形进料口的大小。
[0021]进一步的，所述调节转换筒包括：
[0022]外筒壁，其呈环形筒状结构；
[0023]内筒壁，其呈环形筒状结构，且所述内筒壁同轴地设置在所述外筒壁内，在所述外
筒壁和内筒壁之间形成了环形腔室，所述内筒壁的内侧与所述模具的进料口连通；
[0024]筒底壁，其设置在所述外筒壁和内筒壁靠近所述模具的一侧，所述筒底壁呈环形结构，所述筒底壁的外侧边缘与所述外筒壁连接、内侧边缘与所述内筒壁连接，所述外筒壁和内筒壁之间形成的环形腔室的一侧被所述筒底壁封闭、对侧与所述环形进料口连接；
[0025]侧向进料口，其设置在所述内筒壁上，经所述环形进料口进入所述环形腔室中的成型胚料能够通所述侧向进料口进入所述内筒壁的内侧，之后进入所述模具的进料口。
[0026]进一步的，在所述调节转换筒中设置硬质球，所述硬质球可旋转地设置在所述侧向进料口处。
[0027]进一步的，所述硬质球的直径D0大于所述外筒壁和内筒壁之间的间隙R1，在所述调节转换筒中设置导向限位槽，所述导向限位槽为设置在所述外筒壁的内侧壁上的凹槽，所述导向限位槽正对所述侧向进料口设置，所述硬质球位于所述侧向进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的挤压成型设备，其特征在于，包括：料筒(1)，其内设置螺杆(101)，所述螺杆(101)能够在所述料筒(1)内旋转带动物料运动；模具(3)，其内设置具有特定横截面的定型腔，输送至所述模具(3)中的物料能够在所述定型腔中发泡、成型和冷却，形成泡沫塑料产品；调节转换筒(2)，其设置在所述料筒(1)和模具(3)之间，并连通所述料筒(1)和模具(3)；调压件(4)，其位于所述料筒(1)的出料端，所述调压件(4)的一端固定在所述料筒(1)内，另一端伸出所述料筒(1)的出料端、并在所述料筒(1)和调压件(4)之间形成环形进料口(405)，在泡沫塑料的挤压成型过程中，所述调压件(4)能够根据所述料筒(1)内的压强变化进行伸缩运动、进而调节所述环形进料口(405)的大小。2.根据权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述调节转换筒(2)包括：外筒壁(201)，其呈环形筒状结构；内筒壁(202)，其呈环形筒状结构，且所述内筒壁(202)同轴地设置在所述外筒壁(201)内，在所述外筒壁(201)和内筒壁(202)之间形成了环形腔室，所述内筒壁(202)的内侧与所述模具(3)的进料口连通；筒底壁(203)，其设置在所述外筒壁(201)和内筒壁(202)靠近所述模具(3)的一侧，所述筒底壁(203)呈环形结构，所述筒底壁(203)的外侧边缘与所述外筒壁(201)连接、内侧边缘与所述内筒壁(202)连接，所述外筒壁(201)和内筒壁(202)之间形成的环形腔室的一侧被所述筒底壁(203)封闭、对侧与所述环形进料口(405)连接；侧向进料口(204)，其设置在所述内筒壁(202)上，经所述环形进料口(405)进入所述环形腔室中的成型胚料能够通所述侧向进料口(204)进入所述内筒壁(202)的内侧，之后进入所述模具(3)的进料口。3.根据权利要求2所述的挤压成型设备，其特征在于，在所述调节转换筒(2)中设置硬质球(205)，所述硬质球(205)可旋转地设置在所述侧向进料口(204)处。4.根据权利要求3所述的挤压成型设备，其特征在于，所述硬质球(205)的直径D0大于所述外筒壁(201)和内筒壁(202)之间的间隙R1，在所述调节转换筒(2)中设置导向限位槽(206)，所述导向限位槽(206)为设置在所述外筒壁(201)的内侧壁上的凹槽，所述导向限位槽(206)正对所述侧向进料口(204)设置，所述硬质球(205)位于所述侧向进料口(204)和导向限位槽(206)之间。5.根据权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述调压件(4)包括：连接部(401)，其一侧与所述料筒(1)连接，另一侧与固定部(403)连接、以将所述固定部(403)安装在所述料筒(1)内；固定部(403)，其围合形成调节部(402)的容纳腔；调节部(402)，其一端伸入所述固定部(403)形成的容纳腔中，另一端卡接在所述料筒(1)的出料口外侧，并在所述调节部(402)和料筒(1)的出料口之间形成所述环形进料口(405)；随着所述料筒(1)内的压强变化，所述调节部(402)能够进行伸缩运动，当所述调节部(402)向所述料筒(1)的外部伸出时，所述环形进料口(405)变大；当所述调节部(402)向所
述料筒(1)的内部缩进时，所述环形进料口(405)变小。6.根据权利要求5所述的挤压成型设备，其特征在于，所述调压件(4)通过所述连接部(401)与所述螺杆(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建钢，
申请(专利权)人：金华小飞鱼玩具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：