一种电子线材注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子线材注塑设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有挤塑仓：所述挤塑仓上设置有进料仓，所述挤塑仓上设置有螺旋挤塑组件，所述挤塑仓的端部设置有锥形的出料筒，且出料筒的出口端设置有分体式的挤出组件，所述支撑架上设置有用于出料筒外壁水冷吸热或喷淋降温的循环冷却组件。本实用新型专利技术中，该注塑设备通过设置的循环冷却组件，可以向出料筒的外壁进行喷水降温处理或者利用循环水流吸热降温，使得两种降温方式独立或同步运行，即可对出料筒内的线材挤塑液进行高效的冷却降温处理，确保线材挤塑液能够快速冷却成型，进而提高线材注塑成型效率。进而提高线材注塑成型效率。进而提高线材注塑成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子线材注塑设备


[0001]本技术涉及线材加工
，尤其涉及一种电子线材注塑设备。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。线材的生产是通过线材注塑机进行加工。
[0003]中国专利公告号：CN210233913U公开了《一种线材生产加工用注塑机》，包括挤塑筒，所述挤塑筒为圆筒状设置，所述挤塑筒下端左右两侧连接有支撑立柱，所述挤塑筒上方左侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒下端一体化设置有连接板，所述连接板与挤塑筒上端通过第一螺栓固定连接，所述搅拌筒上端面安装有搅拌装置，所述搅拌筒左端面上方设置有进料口，所述挤塑筒左端面安装有搅拌送料装置，所述挤塑筒右端依次连接有第一出料筒、第二出料筒和第三出料筒，右侧支撑立柱右端面安装有冷却装置。
[0004]但是该专利中，采用的冷却装置仅通过在出料筒的外侧进行吹风降温，由于吹出的气体存在扩散性，使得气体无法全面且高效的作用在出料筒上，导致出料筒的降温速率低下，不利于线材冷却成型。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用循环水流吸热降温和喷水冷却降温的组合方式，提高降温冷却效率的一种电子线材注塑设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子线材注塑设备，包括支撑架，所述支撑架上设置有挤塑仓：
[0007]所述挤塑仓上设置有进料仓，所述挤塑仓上设置有螺旋挤塑组件；
[0008]所述挤塑仓的端部设置有锥形的出料筒，且出料筒的出口端设置有分体式的挤出组件；
[0009]所述支撑架上设置有用于出料筒外壁水冷吸热或喷淋降温的循环冷却组件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述循环冷却组件包括储水箱，储水箱内设置有循环泵，且循环泵通过出水管与绕卷在出料筒外壁的冷却管连接，且冷却管通过回水管与储水箱连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述回水管上设置有换热器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却管上且靠近挤出组件的一端设置有喷淋管，且喷淋管上设置有单向阀，且喷淋管的出水口设置有向出料筒上远离挤出组件的一端外壁喷水的喷淋头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挤出组件包括挤出座和挤出管，挤出座上设有衔接槽，挤出管上设置有衔接环，挤出管的开口端内壁嵌设有挤出嘴。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述挤出座上且靠近出料筒的一端设置有挡水环。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述螺旋挤塑组件包括设置在挤塑仓外壁的电机，电机的输出端连接有延伸至挤塑仓内的螺旋桨轴。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述挤塑仓内设置有电热管，且电热管与温控器连接。
[0024]在上述技术方案中，本技术提供的一种电子线材注塑设备，具有以下有益效果：
[0025]该注塑设备通过设置的循环冷却组件，可以向出料筒的外壁进行喷水降温处理或者利用循环水流吸热降温，使得两种降温方式独立或同步运行，即可对出料筒内的线材挤塑液进行高效的冷却降温处理，确保线材挤塑液能够快速冷却成型，进而提高线材注塑成型效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种电子线材注塑设备的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的出料筒与循环冷却组件连接处的局部结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的挤出组件的分解结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、进料仓；2、电机；3、支撑架；4、温控器；5、挤塑仓；6、电热管；7、出料筒；8、螺旋桨轴；9、循环冷却组件；91、储水箱；92、循环泵；93、出水管；94、回水管；95、换热器；96、冷却管；97、单向阀；98、喷淋管；99、喷淋头；10、挤出组件；101、挡水环；102、挤出座；103、衔接槽；104、挤出管；105、衔接环；106、挤出嘴。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
图3所示，一种电子线材注塑设备，包括支撑架3，支撑架3上设置有挤塑仓5：
[0034]挤塑仓5上设置有进料仓1，挤塑仓5上设置有螺旋挤塑组件，螺旋挤塑组件包括设置在挤塑仓5外壁的电机2，电机2的输出端连接有延伸至挤塑仓5内的螺旋桨轴8；
[0035]挤塑仓5的端部设置有锥形的出料筒7，且出料筒7的出口端设置有分体式的挤出
组件10；
[0036]挤塑仓5内设置有电热管6，且电热管6与温控器4连接；
[0037]支撑架3上设置有用于出料筒7外壁水冷吸热或喷淋降温的循环冷却组件9。
[0038]在本实施方式中，将线材挤塑材料添加到进料仓1内，并均匀的落入挤塑仓5内，在温控器4的控制下，使得电热管6工作发热，即可在螺旋桨轴8的螺旋挤压下，将线材挤塑材料挤塑液压入出料筒7内，并最终通过挤出组件10向外导出，实现线材注塑挤出操作，通过设置的循环冷却组件9，可以向出料筒7的外壁进行喷水降温处理或者利用循环水流吸热降温，使得两种降温方式独立或同步运行，即可对出料筒7内的线材挤塑液进行高效的冷却降温处理，确保线材挤塑液能够快速冷却成型，进而提高线材注塑成型效率。
[0039]循环冷却组件9包括储水箱91，储水箱91内设置有循环泵92，且循环泵92通过出水管93与绕卷在出料筒7外壁的冷却管96连接，冷却管96沿出料筒7的出料端向进料端绕卷，且冷却管96通过回水管94与储水箱91连接，回水管94上设置有换热器95，在循环泵92的作用下，将储水箱91内的冷却水抽入出水管93内，并沿着冷却管96流动，最后进入回水管94内，并在换热器95的换热处理下，将水流再次导入储水箱91内，即可实现对出料筒7外壁的循环水流吸热降温冷却效果。
[0040]冷却管96上且靠近挤出组件10的一端设置有喷淋管98，且喷淋管98上设置有单向阀97，且喷淋管98的出水口设置有向出料筒7上远离挤出组件10的一端外壁喷水的喷淋头99，在单向阀97的控制下，使得冷却管96内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子线材注塑设备，包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有挤塑仓(5)，其特征在于：所述挤塑仓(5)上设置有进料仓(1)，所述挤塑仓(5)上设置有螺旋挤塑组件；所述挤塑仓(5)的端部设置有锥形的出料筒(7)，且出料筒(7)的出口端设置有分体式的挤出组件(10)；所述支撑架(3)上设置有用于出料筒(7)外壁水冷吸热或喷淋降温的循环冷却组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种电子线材注塑设备，其特征在于：所述循环冷却组件(9)包括储水箱(91)，储水箱(91)内设置有循环泵(92)，且循环泵(92)通过出水管(93)与绕卷在出料筒(7)外壁的冷却管(96)连接，且冷却管(96)通过回水管(94)与储水箱(91)连接。3.根据权利要求2所述的一种电子线材注塑设备，其特征在于：所述回水管(94)上设置有换热器(95)。4.根据权利要求2所述的一种电子线材注塑设备，其特征在于：所述冷却管(96)上且靠近挤出组件(10)的一端设置有喷淋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成良，周小军，
申请(专利权)人：邵阳市九头电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：